一种用于爆破工程现场的装药器的制作方法

1.本实用新型涉及爆破设备领域，具体涉及一种用于爆破工程现场的装药器。


背景技术：

2.目前，在采矿、开山筑路或其它施工现场常需要借助爆破作业，通常是钻出一定深度的炮孔，再通过装药器填入炸药。而现有的装药器没有混料装置，对于灌入的料容易在装药器内发生堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于爆破工程现场的装药器。
4.本实用新型包括，
5.筒身，顶部为敞口，底部为具有出料口的锥形段；
6.装药管道，一端与筒身出料口连通；
7.预料混合器：
8.转轴，与筒身内壁之间活动连接；
9.混合板，与转轴固定连接，以实现在注料状态下混合板以转轴为中心进行旋转。
10.进一步，混合板由第一板体和第二板体组合而成，且第一板体与第二板体之间形成夹角。
11.进一步，所述第一板体与第二板体之间形成夹角为α，α为70-80
°
。
12.进一步，所述筒身上设置有用于提起筒身的可转动拉手。
13.进一步，所述板体为半圆形板体。
14.进一步，转轴与筒身内壁之间通过轴承连接；
15.进一步，筒身上设置有防止雷管线掉落的吊耳。
16.进一步，筒身与装药管道一体成型。
17.进一步，它还有盖体，所述盖体与筒身可拆卸式连接，所述盖体上设置有进料管道，且在连接状态下该进料管道处于第一板体或第二板体上方。
18.进一步，所述盖体通过螺接或快速夹爪与筒身相连。
19.本实用新型优点是：通过预料混合器实现了在灌料时灌装均匀无堵塞情况发生。
20.附 图 说 明
21.图1是本实用新型结构示意图。
22.图2是预料混合器结构示意图。
23.图3是混合板结构示意图。
24.图4是盖体结构示意图。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.如图所示，本实用新型包括，
31.筒身1，顶部为敞口，底部为具有出料口的锥形段；
32.装药管道2，一端与筒身1出料口连通；
33.预料混合器5：
34.转轴3，与筒身1内壁之间活动连接；
35.混合板4，与转轴3固定连接，以实现在注料状态下混合板4以转轴3为中心进行旋转。
36.进一步，混合板4由第一板体41和第二板体42组合而成，且第一板体41与第二板体42之间形成夹角。
37.进一步，所述第一板体41与第二板体42之间形成夹角为α，α为70-80
°
。
38.进一步，所述筒身1上设置有用于提起筒身1的可转动拉手6。
39.进一步，所述板体为半圆形板体。半圆形板体与筒身1形状一致，有利于加速下药。
40.进一步，转轴3与筒身1内壁之间通过轴承连接；
41.进一步，筒身1上设置有防止雷管线掉落的吊耳7。主要是为了防止装药时雷管脚线掉落至炮孔内。
42.进一步，筒身1与装药管道2一体成型。
43.进一步，它还有盖体10，所述盖体10与筒身1可拆卸式连接，所述盖体10上设置有
进料管道11，且在连接状态下该进料管道11处于第一板体41或第二板体42上方。
44.进一步，所述盖体10通过螺接或快速夹爪与筒身1相连。
45.实施例1：如图1-3所示，灌装时，下药管道在下药时有较大的冲击力，在筒身1内冲击预料混合器5的第一板体41或第二板体42，实现第一板体41或第二板体42以转轴3为中心旋转，在旋转的过程中对进入装药管道2及其筒身1下部的料进行加压，加速药体的流动性。
46.在此状态下，筒身1高度需满足第一板体41或第二板体42在转动时的药体的喷溅高度。
47.实施例2：如图4所示，灌装时，下药管道连接进料管道11，进料管道11在下药时有较大的冲击力，在筒身1内冲击预料混合器5的第一板体41或第二板体42，实现第一板体41或第二板体42以转轴3为中心旋转，在旋转的过程中对进入装药管道2及其筒身1下部的料进行加压，加速药体的流动性。
48.在此状态下，由于具有防溅的盖体10，因此筒身1高度可根据需求设定。


技术特征：
1.一种用于爆破工程现场的装药器，其特征在于包括，筒身(1)，顶部为敞口，底部为具有出料口的锥形段；装药管道(2)，一端与筒身(1)出料口连通；预料混合器(5)：转轴(3)，与筒身(1)内壁之间活动连接；混合板(4)，与转轴(3)固定连接，以实现在注料状态下混合板(4)以转轴(3)为中心进行旋转。2.根据权利要求1所述的一种用于爆破工程现场的装药器，其特征在于，混合板(4)由第一板体(41)和第二板体(42)组合而成，且第一板体(41)与第二板体(42)之间形成夹角。3.根据权利要求2所述的一种用于爆破工程现场的装药器，其特征在于，所述第一板体(41)与第二板体(42)之间形成夹角为α，α为70-80
°
。4.根据权利要求1所述的一种用于爆破工程现场的装药器，其特征在于，所述筒身(1)上设置有用于提起筒身(1)的可转动拉手(6)。5.根据权利要求2所述的一种用于爆破工程现场的装药器，其特征在于，所述板体为半圆形板体。6.根据权利要求1所述的一种用于爆破工程现场的装药器，其特征在于，转轴(3)与筒身(1)内壁之间通过轴承连接。7.根据权利要求1所述的一种用于爆破工程现场的装药器，其特征在于，筒身(1)上设置有防止雷管线掉落的吊耳(7)。8.根据权利要求1所述的一种用于爆破工程现场的装药器，其特征在于，筒身(1)与装药管道(2)一体成型。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种用于爆破工程现场的装药器，其特征在于，它还有盖体(10)，所述盖体(10)与筒身(1)可拆卸式连接，所述盖体(10)上设置有进料管道(11)，且在连接状态下该进料管道(11)处于第一板体(41)或第二板体(42)上方。10.根据权利要求9所述的一种用于爆破工程现场的装药器，其特征在于，所述盖体(10)通过螺接或快速夹爪与筒身(1)相连。

技术总结
一种用于爆破工程现场的装药器，包括，筒身(1)，顶部为敞口，底部为具有出料口的锥形段；装药管道(2)，一端与筒身(1)出料口连通；预料混合器(5)：转轴(3)，与筒身(1)内壁之间活动连接；混合板(4)，与转轴(3)固定连接，以实现在注料状态下混合板(4)以转轴(3)为中心进行旋转。本实用新型优点是：通过预料混合器实现了在灌料时灌装均匀无堵塞情况发生。在灌料时灌装均匀无堵塞情况发生。在灌料时灌装均匀无堵塞情况发生。


技术研发人员：杨宏兵 郭靖
受保护的技术使用者：湖北凯龙工程爆破有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/7