一种复合面料加工用贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种复合面料加工用贴合装置。


背景技术：

2.为了提高复合面料的强度或者其它性能参数，通常需要将两块单独的面料贴合在一起。
3.为了保证贴合强度，通常需要对面料加热以及在面料的贴合面上均匀涂覆胶水，但现有的复合面料贴合装置加工的面料会出现褶皱的情况，从而产生次品，现提供一种复合面料加工用贴合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合面料加工用贴合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合面料加工用贴合装置，包括底板，所述底板的顶端两侧安装有支撑柱，两根所述支撑柱底部之间通过轴承安装有第一挤压辊，两根所述支撑柱的顶端安装有第一横梁，所述第一横梁的底端通过升降机构安装有第二挤压辊，两根所述支撑柱的侧壁通过第一支架安装有导向辊，两根所述支撑柱的侧壁位于导向辊的下方安装有喷胶机构，所述底板的顶端一侧安装有整平机构；
7.所述整平机构包括安装在底板顶端一侧的支撑台，所述支撑台的顶端两侧均焊接有支撑杆，两根所述支撑杆的顶端安装有第二横梁，所述第二横梁的底端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端安装有挤压板，所述挤压板的顶端安装有电加热板。
8.优选的，所述升降机构包括安装在第二横梁的底端第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底端连接有安装板，安装板的下方通过缓冲机构安装有连接板，所述第二挤压辊通过第二支架安装在连接板的底端。
9.优选的，所述缓冲机构包括通过滑动配合的方式插接在安装板四角处的四根活动杆，四根活动杆的顶端均连接有挡块，四根活动杆的底端分别与连接板的顶端螺接，四根活动杆位于安装板和连接板之间的部分均套接有弹簧。
10.优选的，所述喷胶机构包括安装在两根支撑柱侧壁的储胶箱，储胶箱的底端连接有喷胶枪。
11.优选的，所述喷胶枪位于第一挤压辊一侧的上方。
12.优选的，两根所述支撑柱相对的一侧均开设有滑槽，所述安装板的两端均焊接有滑块，两个滑块通过滑动配合的方式分别与滑槽卡接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过喷胶枪将胶喷到下方面料的表面，利用第一挤压辊和第二挤压辊的挤压和胶的粘合，快速有效的使得两块面料贴合到一起，提高生产效率。
15.2、利用电加热板对挤压板进行加热，通过第一电动伸缩杆的伸长向下推动挤压板，利用挤压杆对两块面料挤压并加热，从而消除褶皱，提高成品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种复合面料加工用贴合装置的第一视角的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种复合面料加工用贴合装置的第二视角的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种复合面料加工用贴合装置的侧视剖面局部结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种复合面料加工用贴合装置的主视剖面结构示意图。
20.图中：1底板、2支撑柱、3整平机构、31支撑杆、32第一电动伸缩杆、33支撑台、34挤压板、35电加热板、4缓冲机构、41挡块、42活动杆、43弹簧、5安装板、6第二电动伸缩杆、7第一横梁、8第一支架、9储胶箱、10导向辊、11喷胶枪、12第一挤压辊、13第二挤压辊、14连接板、15滑块、16第二支架、17滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种复合面料加工用贴合装置，包括底板1，底板1的顶端两侧安装有支撑柱2，两根支撑柱2底部之间通过轴承安装有第一挤压辊12，两根支撑柱2的顶端安装有第一横梁7，第一横梁7的底端通过升降机构安装有第二挤压辊13，两根支撑柱2的侧壁通过第一支架8安装有导向辊10，两根支撑柱2的侧壁位于导向辊10的下方安装有喷胶机构，底板1的顶端一侧安装有整平机构3；
23.整平机构3包括支撑杆31、第一电动伸缩杆32、支撑台33、挤压板34和电加热板35，支撑台33安装在底板1的顶端一侧，支撑台33的顶端两侧均焊接有支撑杆31，两根支撑杆31的顶端安装有第二横梁36，第二横梁36的底端安装有第一电动伸缩杆32，第一电动伸缩杆32的底端安装有挤压板34，挤压板34的顶端安装有电加热板35，利用电加热板35对挤压板34进行加热，通过第一电动伸缩杆32的伸长向下推动挤压板35，利用挤压杆35对两块面料挤压并加热，从而消除褶皱；
24.升降机构包括安装在第二横梁36的底端第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的底端连接有安装板5，安装板5的下方通过缓冲机构4安装有连接板14，第二挤压辊13通过第二支架16安装在连接板14的底端；
25.缓冲机构4包括挡块41、活动杆42和弹簧43，四根活动杆42通过滑动配合的方式插接在安装板5的四角处，四根活动杆42的顶端均连接有挡块41，四根活动杆42的底端分别与连接板14的顶端螺接，四根活动杆42位于安装板5和连接板14之间的部分均套接有弹簧43，第一挤压辊12与第二挤压辊13靠近之后，安装板5向下移动压缩弹簧43，实现缓冲，从而避免第一挤压辊12与第二挤压辊13受损；
26.喷胶机构包括安装在两根支撑柱2侧壁的储胶箱9，储胶箱9的底端连接有喷胶枪11，喷胶枪11位于第一挤压辊12一侧的上方；
27.两根支撑柱2相对的一侧均开设有滑槽17，安装板5的两端均焊接有滑块15，两个滑块15通过滑动配合的方式分别与滑槽17卡接，第二电动伸缩杆6带动安装板5升降时，滑块15沿着滑槽17滑动，从而提升稳定性。
28.工作原理：将本实用新型安装到复合面料的生产线上，将其中一块面料从导向辊10的顶端绕过，然后再从第一挤压辊12和第二挤压辊13之间穿过，再将另一块面料直接从第一挤压辊12和第二挤压辊13之间穿过，两块面料合并的一端与生产线上的收卷装置绕接，利用收卷装置带动两块面料移动，通过第二电动伸缩杆6伸长相下推动第二挤压辊13，使得第一挤压辊12和第二挤压辊13相互靠近，继而将两块面料挤压到一起，使得两块面料贴合，通过喷胶枪11将胶喷到下方面料的表面，利用第一挤压辊12和第二挤压辊13的挤压和胶的粘合，从而使得两块面料贴合到一起，并且，利用电加热板35对挤压板34进行加热，通过第一电动伸缩杆32的伸长向下推动挤压板35，利用挤压杆35对两块面料挤压并加热，从而消除褶皱，提高成品质量。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。