管道非开挖水平钻孔器的制作方法

1.本技术涉及非开挖钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种管道非开挖水平钻孔器。


背景技术：

2.目前，明挖铺管带来的交通、环境、经济和社会问题已成为人们普遍关注的焦点，于是，非开挖钻孔和铺设管道技术应运而生。非开挖钻孔技术是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，施工时在施工处挖一处地坑，并采用管道非开挖水平钻孔器对地坑侧壁进行水平钻孔，从而加工出铺设管道所需要的孔洞。
3.相关技术中，公告号为cn211448540u的中国实用新型专利公开了一种管道非开挖水平钻孔器，其包括固定架，固定架上端面设有旋转驱动装置，旋转驱动装置的输出端设置有钻杆，钻杆远离固定架的一端设置有钻头，固定架的上端面设置有安装板，钻杆贯穿安装板设置，安装板设置有开口背离旋转驱动装置的防护罩，防护罩朝向旋转驱动装置的一侧贯穿有穿槽，穿槽与防护罩的下端面连通，穿槽的内壁开有连接槽，安装板与连接槽的侧壁插接配合。本实用新型具有防扬尘的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该钻孔器在放置时，可能会因为地面的不水平而导致钻杆的倾斜，从而影响钻孔的质量，进而影响工作进度。


技术实现要素：

5.为了降低钻杆发生倾斜的可能性，从而提高钻孔质量，本技术提供一种管道非开挖水平钻孔器。
6.本技术提供的一种管道非开挖水平钻孔器采用如下的技术方案：
7.一种管道非开挖水平钻孔器，包括支架，所述支架上设有用于调平的调平装置，所述调平装置包括多组调节机构，所述调节机构包括支撑杆以及连接杆，所述支撑杆的一端转动连接于支架的底部，所述支撑杆内开设有螺纹孔，所述连接杆通过螺纹孔与支撑杆螺纹连接，所述螺纹孔内设有用于对连接杆进行导向的导向组件；所述支撑杆上固定连接有第一齿轮，所述调节机构还包括用于驱动第一齿轮转动的驱动组件，所述支架的顶壁上设有两个水平仪。
8.通过采用上述技术方案，当需要对该钻孔器进行调平时，首先通过驱动组件驱动第一齿轮转动，随后第一齿轮转动带动支撑杆转动，支撑杆转动带动支架上下移动，从而能够对钻孔器进行调平，进而提高钻孔质量。
9.优选的，所述驱动组件包括转动杆，所述转动杆转动连接于支架的侧壁，所述转动杆靠近第一齿轮的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动杆远离第一齿轮的一端固定连接有手轮。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动第一齿轮转动时，首先转动手轮，手轮转动带
动转动杆转动，转动杆转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，从而能够驱动第一齿轮转动。
11.优选的，所述导向组件包括套杆和方形杆，所述套杆的一端固定连接于支架的底部，所述套杆远离支架的一端依次开设有方形孔和方形槽，所述方形孔和方形槽连通，所述方形杆远离支架的一端固定连接于连接杆的顶部，所述方形杆靠近支架的一端固定连接有方形挡片，所述方形挡片滑动连接于方形槽的侧壁，所述方形杆滑动连接于方形孔的侧壁。
12.通过采用上述技术方案，当连接杆上下移动时，方形挡片在方形槽内滑移，从而能够降低连接杆发生转动的可能性。
13.优选的，所述支架上设有用于对转动杆进行限位的限位组件。
14.通过采用上述技术方案，设置的限位组件能够对转动杆进行限位。
15.优选的，所述限位组件包括转轴以及两个弧形板，所述转轴的一端固定连接于支架的顶部，两个所述弧形板的一端均转动连接于转轴的侧壁，两个所述弧形板的侧壁均能与转动杆的侧壁进行抵接配合，两个所述弧形板远离转轴的一端通过螺栓以及螺母进行连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要转动转动杆时，首先取下螺栓和螺母，然后使两个弧形板与转动杆相分离，随后便能转动转动杆；当不需要转动转动杆时，通过螺栓和螺母使两个弧形板与转动杆相抵接，从而能够对转动杆进行限位，进而能够降低转动杆发生转动的可能性。
17.优选的，两个所述弧形板远离转轴一端的相对内侧设有复位件。所述复位件为弹簧，弹簧的两端分别固定连接于两个弧形板远离转轴一端的相对内侧。
18.通过采用上述技术方案，当通过转动螺栓解除弧形板对转动杆的限位作用时，两个弧形板会在弹簧的弹力作用下相背移动，从而能够降低转动转动杆的难度。
19.优选的，所述连接杆的底部固定连接有支撑底座。
20.通过采用上述技术方案，支撑底座能够增加该钻孔器与地面的接触面积，从而能够提高该钻孔器的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.当需要对该钻孔器进行调平时，首先通过驱动组件驱动第一齿轮转动，随后第一齿轮转动带动支撑杆转动，支撑杆转动带动支架上下移动，从而能够对钻孔器进行调平，进而提高钻孔质量；
23.2.当需要驱动第一齿轮转动时，首先转动手轮，手轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，从而能够驱动第一齿轮转动；
24.3.支撑底座能够增加该钻孔器与地面的接触面积，从而能够提高该钻孔器的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中突显导向组件的结构示意图；
27.图3是本技术实施例中突显方形挡片的结构示意图；
28.图4 是本技术实施例中突显限位组件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、支架；11、调节机构；111、支撑杆；112、连接杆；113、螺纹孔；114、第一齿轮；2、驱动组件；21、转动杆；22、第二齿轮；23、手轮；3、导向组件；31、套杆；311、方形孔；312、方形槽；32、方形杆；33、方形挡片；4、限位组件；41、转轴；42、弧形板；43、螺栓；44、弹簧；45、螺母；5、支撑底座；6、水平仪。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管道非开挖水平钻孔器。参照图1，管道非开挖水平钻孔器包括支架1，支架1上设有用于调平的调平装置，调平装置包括多组调节机构11。
33.参照图1和图2，调节机构11包括支撑杆111以及连接杆112，支撑杆111以及连接杆112均竖直设置，支撑杆111靠近支架1底部的一端通过轴承转动连接于支架1的底部，支撑杆111内开设有螺纹孔113，螺纹孔113沿支撑杆111的轴向延伸，连接杆112通过螺纹孔113与支撑杆111螺纹连接，螺纹孔113内设有用于对连接杆112进行导向的导向组件3；支撑杆111上套设固定有第一齿轮114，调节机构11还包括用于驱动第一齿轮114转动的驱动组件2，支架1的顶壁上设有两个水平仪6，两个水平仪6分别沿支架1的长度方向以及宽度方向设置，连接杆112的底部固定连接有支撑底座5，支撑底座5能够增加该钻孔器与地面的接触面积，从而能够提高该钻孔器的稳定性。首先通过驱动组件2驱动第一齿轮114转动，随后第一齿轮114转动带动支撑杆111转动，支撑杆111转动带动支架1上下移动，从而能够对钻孔器进行调平，进而提高钻孔质量。
34.参照图1和图2，驱动组件2包括转动杆21，转动杆21竖直设置，转动杆21通过轴承转动连接于支架1的侧壁，转动杆21靠近第一齿轮114的一端套设固定有第二齿轮22，第二齿轮22与第一齿轮114相啮合，转动杆21远离第一齿轮114的一端固定连接有手轮23。当需要驱动第一齿轮114转动时，首先转动手轮23，手轮23转动带动转动杆21转动，转动杆21转动带动第二齿轮22转动，第二齿轮22转动带动第一齿轮114转动，从而能够驱动第一齿轮114转动。
35.参照图2和图3，导向组件3包括套杆31和方形杆32，套杆31和方形杆32均竖直设置，套杆31的顶部固定连接于支架1的底部，套杆31远离支架1的一端依次开设有方形孔311和方形槽312，方形孔311以及方形槽312均沿套杆31的轴向延伸，方形孔311和方形槽312连通，方形杆32远离支架1的一端固定连接于连接杆112的顶部，方形杆32靠近支架1的一端套设固定有方形挡片33，方形挡片33沿套杆31的轴向滑动连接于方形槽312的侧壁，方形杆32沿套杆31的轴向滑动连接于方形孔311的侧壁。当连接杆112上下移动时，方形挡片33在方形槽312内滑移，从而能够降低连接杆112发生转动的可能性。
36.参照图4，支架1上设有用于对转动杆21进行限位的限位组件4，设置的限位组件4能够对转动杆21进行限位。限位组件4包括转轴41以及两个弧形板42，转轴41竖直设置，转轴41靠近支架1的一端固定连接于支架1的顶部，两个弧形板42的一端均通过轴承转动连接于转轴41的侧壁，两个弧形板42的凹面均能与转动杆21的侧壁进行抵接配合，两个弧形板42远离转轴41的一端通过螺栓43以及螺母45进行连接。当需要转动转动杆21时，首先取下螺栓43和螺母45，然后使两个弧形板42与转动杆21相分离，随后便能转动转动杆21；当不需
要转动转动杆21时，通过螺栓43和螺母45使两个弧形板42与转动杆21相抵接，从而能够对转动杆21进行限位，进而能够降低转动杆21发生转动的可能性。
37.参照图4，两个弧形板42远离转轴41的一端之间设有复位件，复位件为弹簧44，弹簧44水平设置，弹簧44的两端分别固定连接于两个弧形板42远离转轴41一端的相对内侧。当通过转动螺栓43解除弧形板42对转动杆21的限位作用时，两个弧形板42会在弹簧44的弹力作用下相背移动，从而能够降低转动转动杆21的难度。
38.本技术实施例一种管道非开挖水平钻孔器的实施原理为：首先通过驱动组件2驱动第一齿轮114转动，随后第一齿轮114转动带动支撑杆111转动，支撑杆111转动带动支架1上下移动，从而能够对钻孔器进行调平，进而提高钻孔质量。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。