一种用于油位传感器簧片的弹力测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及油位传感器的测试领域，尤其是涉及一种用于油位传感器簧片的弹力测试仪。


背景技术：

2.现有的簧片弹力测试装置是直接将簧片放置在测试装置的测试平台上，测试员用手将待测簧片按压扶稳，然后将弹力计调至一定位置时，再用游标卡尺测试出簧片的高度及弹力计下压高度是否达到所需的下压距离，最后读出弹力计上的弹力。现有装置在操作时不方便、精确度低，特别对于外型小或材料薄的簧片测试起来十分困难；而且，卡尺没有固定在测试装置上，需要另一个人辅助操作卡尺，这样费时费力、效率低且准确度低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于油位传感器簧片的弹力测试仪，解决现有油位传感器簧片的弹力测试仪精度低、操作复杂且单人难以完成，需要两人配合才能完成测试的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于油位传感器簧片的弹力测试仪，包括底座，底座上设置有可沿z轴向升降的升降杆，升降杆的顶部设置有可随其升降的测试平台，测试平台上设置有用于放置待测试产品的安置座；底座上还设置有支撑架，支撑架位于安置座的上方设置有高度可调的弹力计，弹力计和安置座上的待测试产品适配；支撑架上还竖直设置有游标卡尺，游标卡尺的深度尺的顶端可与测试平台的上端面相接。
5.进一步的，底座内部开设有容纳腔，容纳腔上部设置有可转动的从动齿轮，容纳腔下部设置有可转动的主动齿轮，底部一侧侧壁开设有和容纳腔连通的转轴孔，转轴孔内设置有主动齿轮相连的转动轴，转动轴伸出底座的一端设置有转动盘，转动盘上设置有摇杆；主动齿轮和从动齿轮之间设置有传输带，传输带上设置有可随其升降的固定块，升降杆的底部可拆卸装置在固定块上。
6.进一步的，支撑架包括设置在底座上的导向柱，导向柱贯穿测试平台竖直向上设置，导向柱上装置有位置可调的固定座，固定座前端设置有固定板，弹力计可拆卸装置在固定板的前端面上，固定板位于弹力计上方还设置定位板，定位板顶部设置有延伸板，游标卡尺可拆卸装置在延伸板上，游标卡尺的主尺平行弹力计设置。
7.进一步的，延伸板上开设有用于装置游标卡尺的卡尺槽。
8.进一步的，测试平台上开设有和导向柱适配的导向通孔。
9.进一步的，测试平台上还设置有一组和安置座适配的测试定位孔，安置座底部中心处设置有和定位孔适配的定位销，安置座上还设置有和待检测产品相适配的卡槽，待检测产品可拆卸卡装在卡槽上。
10.进一步的，弹力计的型号为日本shimpo 5fgn的数字式测力仪，所述游标卡尺的型
号为上海申量的0～150mm电子数显卡尺。
11.进一步的，固定座包括左固定座、右固定座，左固定座、右固定座相对的一侧内壁开设有和导向柱适配的定位缺口，左固定座、右固定座的末端设置有夹持螺孔，夹持螺孔设置有螺杆。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作便捷，只需一人即可完成操作，测试所得的结果精度高。底座上端面设置的导向柱，可引导测试平台相对固定座上下运动时不发生歪斜，从而提高结构稳定性及测试精度。测试平台上设置的安置座可以稳定的固定可靠得定位待测试产品，在测试过程中，无需通过人工手动的方式将簧片定位在测试平台上，解放双手。延伸板可以将游标卡尺固定住，在测试时无需另一人手持游标卡尺测量簧片下压高度，解放双手。该装置结构简单合理，精度高，便于油位传感器簧片的弹力测试，能够广泛运用于油位传感器的簧片弹力测试领域。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的另一角度结构示意图。
15.图3为从动齿轮、主动齿轮、传输带及固定块之间的位置关系结构示意图。
16.图4为测试平台的结构示意图。
17.图5为安置座的结构示意图。
18.图6为固定座的结构示意图。
19.其中，1、底座，2、升降杆，3、测试平台，4、安置座，5、弹力计，6、游标卡尺，7、从动齿轮，8、主动齿轮，9、转动轴，10、转动盘，11、摇杆，12、传输带，13、固定块，14、导向柱，15、固定座，16、固定板，17、定位板，18、延伸板、19、测试定位孔，20、定位销，21、卡槽，22、左固定座，23、右固定座，24、定位缺口，25、螺杆，26、卡尺槽，27、深度尺，28、导向通孔。
具体实施方式
20.实施例，如图1至6所示的一种用于油位传感器簧片的弹力测试仪，包括底座1，底座1上设置有可沿z轴向升降的升降杆2，升降杆2的顶部设置有可随其升降的测试平台3，测试平台3上设置有用于放置待测试产品的安置座4；底座1上还设置有支撑架，支撑架位于安置座4的上方设置有高度可调的弹力计5，弹力计5和安置座4上的待测试产品适配；支撑架上还竖直设置有游标卡尺6，游标卡尺6的深度尺27的顶端可与测试平台3的上端面相接。
21.底座1内部开设有容纳腔，容纳腔上部设置有可转动的从动齿轮7，容纳腔下部设置有可转动的主动齿轮8，底部一侧侧壁开设有和容纳腔连通的转轴孔，转轴孔内设置有主动齿轮8相连的转动轴9，转动轴9伸出底座1的一端设置有转动盘10，转动盘上设置有摇杆11；主动齿轮8和从动齿轮7之间设置有传输带12，传输带12上设置有可随其升降的固定块13，升降杆2的底部可拆卸装置在固定块13上。
22.支撑架包括设置在底座1上的导向柱14，导向柱14贯穿测试平台3竖直向上设置，导向柱14上装置有位置可调的固定座15，固定座15前端设置有固定板16，弹力计5可拆卸装置在固定板16的前端面上，固定板16位于弹力计5上方还设置定位板17，定位板17顶部设置有延伸板18，游标卡尺6可拆卸装置在延伸板18上，游标卡尺6的主尺平行弹力计5设置。
23.延伸板18上开设有用于装置游标卡尺6的卡尺槽26。
24.测试平台3上开设有和导向柱14适配的导向通孔28。测试平台3上还设置有一组和安置座4适配的测试定位孔19，安置座4底部中心处设置有和定位孔适配的定位销20，安置座4上还设置有和待检测产品相适配的卡槽21，待检测产品可拆卸卡装在卡槽21上。
25.弹力计5的型号为日本shimpo 5fgn的数字式测力仪，所述游标卡尺6的型号为上海申量的0～150mm电子数显卡尺。
26.固定座15包括左固定座22、右固定座23，左固定座22、右固定座23相对的一侧内壁开设有和导向柱14适配的定位缺口24，左固定座22、右固定座23的末端设置有夹持螺孔，夹持螺孔设置有螺杆25。
27.在实际测试时，先将待测产品装至安置座4上，再调节固定座15使弹力计5的测试部接近待测产品，再通过摇杆11驱动升降杆2带动测试平台3向上运动，使安待检测产品上的簧片顶部与弹力计5的测试部刚刚接触，且不挤压簧片，然后将深度尺27端面调至和测试平台3上端面相贴合，并调整弹力计5和游标卡尺6的数值归零，完成校零。接下来再次通过摇杆11控制测试平台3向上运动，当游标卡尺6上的数显显示为1.8mm时停止上升，此时代表待检测产品上的簧片下压了1.8mm，随即读出弹力计5上的数显就得到测试的结果。整个过程由一位操作人员就能轻轻松松的快速完成测试任务，且所得数据精度高，该装置可为企业大大的节约人工成本及提高测试效率。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
31.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。