一种监理用钢结构焊缝角度测量装置的制作方法

1.本技术涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种监理用钢结构焊缝角度测量装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊接方式连接该有的。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.目前的钢结构焊接过程中往往需要对其焊接角度进行测，但由于钢结构复杂，部分位置空间狭小，而目前的角度测量设备的量角杆大多采用单一的转轴活动连接，在测量后取出读数时很容易与钢结构触碰而发生转动，造成造成测量失败需要重新测量的状况发生。


技术实现要素：

4.为了改善对目前角度测量装置的量角杆在受到触碰时容易发生转动，影响测量精度的问题，本技术提供一种监理用钢结构焊缝角度测量装置。
5.本技术提供一种监理用钢结构焊缝角度测量装置，采用如下的技术方案：
6.一种监理用钢结构焊缝角度测量装置，包括安装板，其特征在于：所述安装板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的下方设有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有量角杆，所述量角杆设有两组，所述固定轴的外侧对称转动连接有蜗轮，两组所述蜗轮分别与两组所述量角杆固定连接，两组所述蜗轮的外侧均啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与所述挡板转动连接，两组所述量角杆靠近所述安装板的一侧分别设有第二弧形角度尺和第一弧形角度尺，所述第二弧形角度尺和所述第一弧形角度尺均与所述安装板固定连接。
7.通过采用上述技术方案，在对焊缝角度进行测量时，可以通过转动两侧的旋钮带动蜗杆转动，蜗杆转动时通过蜗轮带动量角杆转动，从而实现对两组量角杆之间的夹角进行调节，由于蜗杆和蜗轮传动的自锁性，从而防止由于焊缝周边空间狭小，使得在角度测量后量角杆容易与焊缝周边结构触碰撞，从而造成量角杆发生转动，进而造成测量失败需要重新测量。
8.可选的，所述量角杆远离所述固定轴的一端螺纹连接有第一量角锥。
9.通过采用上述技术方案，通过将第一量角锥螺纹安装在量角杆便于在第一量角锥损坏时对其进行更换。
10.可选的，所述安装板的底部转动连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧转动连接有与所述挡板相适配的u形框，所述u形框远离所述第一连接板一端固定连接有第二连接板，所述u形框远离所述第一连接板的一侧固定安装有锁扣。
11.通过采用上述技术方案，在不使用该测量装置时，可以将第一连接板转动至与安装板同一平面，并将u形框转动至与第一连接板接触，使得第二连接板、u形框、第一连接板、
安装板和挡板相互配合形成相应的盒体，然后通过锁扣将u形框与第一连接板扣合固定，从而对安装板上的个结构进行收纳，以便于对该测量装置进行携带。
12.可选的，两组所述量角杆的内部分别开设有与所述第一弧形角度尺和所述第二弧形角度尺相对应的读数孔，所述读数孔的内腔底部固定连接有读数指针，所述读数孔的内部对称固定连接有透明亚克力板。
13.通过采用上述技术方案，读数指针用于指示对应量角杆在第一弧形角度尺和第二弧形角度尺所对应的角度数值，从而便于对所测量的角度进行数值的读取。
14.可选的，所述量角杆靠近所述第一连接板的一侧开设有收纳凹槽，所述收纳凹槽的内部下侧转动连接有延伸量角杆，所述延伸量角杆远离所述收纳凹槽内部的一端螺纹连接有第二量角锥。
15.通过采用上述技术方案，延伸量角杆用于在测量空间狭小，量角杆和第一量角锥无法进行测量时从收纳凹槽的内部的延伸量角杆转动至与量角杆垂直，然后即可将延伸量角杆和第二量角锥伸入测量位置进行测量。
16.可选的，所述收纳凹槽内部的一侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块位于所述延伸量角杆的上方，所述限位滑块远离所述第一连接板的一端转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述量角杆延伸至所述量角杆的外侧。
17.通过采用上述技术方案，在调节螺杆在转动时可以带动限位滑块沿着滑动槽的内部作用运动，在限位滑块运动至延伸量角杆的顶部时可以对延伸量角杆进行限位，放置在测量过程中延伸量角杆的转动。
18.可选的，所述蜗杆远离所述蜗轮的一端固定连接有旋钮。
19.通过采用上述技术方案，通过在蜗杆上安装旋钮，从而便于对蜗杆转动调节。
20.可选的，所述蜗杆外部转动连接有连接块，所述连接块与所述安装板固定连接。
21.通过采用上述技术方案，的设置可以对蜗杆进一步支撑，使蜗杆保持稳定。
22.综上所述，本技术的有益效果如下：
23.本技术通过的设置蜗轮和蜗杆，使得可以通过转动蜗杆带动蜗轮、量角杆和第一量角锥转动，从而实现对两组量角杆之间的夹角进行调节，利用蜗杆和蜗轮传动的自锁性，有效防止了由于焊缝周边空间狭小，使得在角度测量后量角杆容易与焊缝周边结构触碰撞，从而造成量角杆发生转动，进而造成测量失败需要重新测量的问题。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构主视图；
25.图2是本实用新型的量角杆结构侧剖图；
26.图3是本实用新型图2中a部结构放大图；
27.图4是本实用新型的整体结构收纳后侧视图。
28.附图标记说明：1、安装板；2、第一连接板；3、第二连接板；4、挡板；5、固定轴；6、量角杆；7、蜗轮；8、连接块；9、蜗杆；10、旋钮；11、第一弧形角度尺；12、第二弧形角度尺；13、透明亚克力板；14、读数孔；15、读数指针；16、第一量角锥；17、收纳凹槽；18、延伸量角杆；19、滑动槽；20、限位滑块；21、调节螺杆；22、锁扣；23、u形框、24、第二量角锥。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.请参照图1和图4，一种监理用钢结构焊缝角度测量装置，包括安装板1，安装板1的底部转动连接有第一连接板2，第一连接板2的一侧转动连接有与挡板4相适配的u形框23，u形框23远离第一连接板2一端固定连接有第二连接板3，u形框23远离第一连接板2的一侧固定安装有用于将第一连接板2和u形框23锁紧固定的锁扣22，具体的在u形框23转动至与第一连接板2接触时，可以将锁扣22扣合在连接板2上的锁孔内，实现第一连接板2和u形框23的固定，在安装板1的顶部固定连接有用于与安装板1、第一连接板2、u形框23和第二连接板3相互配合形成供安装板1上个结构容纳的挡板4，以便于对该测量装置的携带。
31.请参照图1，挡板4的下方设有用于对的蜗轮7和量角杆6固定的固定轴5，固定轴5的外侧转动连接有量角杆6，量角杆6设有两组，固定轴5的外侧对称转动连接有蜗轮7，两组蜗轮7分别与两组量角杆6固定连接，两组蜗轮7的外侧均啮合连接有用于在转动时带动对应的蜗轮7和量角杆6转动的蜗杆9，以实现将两组量角杆6之间的夹角调节至与待测量焊缝夹角相同的角度，同时利用蜗杆9和蜗轮7传动的自锁性，从而防止由于焊缝周边空间狭小，使得在角度测量后量角杆6容易与焊缝周边结构触碰撞，从而造成量角杆6发生转动，进而造成测量失败需要重新测量的问题。
32.请参照图2和图3，量角杆6靠近第一连接板2的一侧开设有收纳凹槽17，收纳凹槽17的内部下侧转动连接有延伸量角杆18，延伸量角杆18的设置用于在测量空间狭小，量角杆6和第一量角锥16无法进行测量时从收纳凹槽17的内部将延伸量角杆18转动至与量角杆6垂直，然后即可将延伸量角杆18和第二量角锥24伸入测量位置进行测量，延伸量角杆18远离收纳凹槽17内部的一端螺纹连接有第二量角锥24，收纳凹槽17内部的一侧壁开设有滑动槽19，滑动槽19的内部滑动连接有用于对延伸量角杆18进行限位的限位滑块20，限位滑块20位于延伸量角杆18的上方，限位滑块20远离第一连接板2的一端转动连接有用于在转动时带动限位滑块20沿着滑动槽19的内部滑动的调节螺杆21，调节螺杆21贯穿量角杆6延伸至量角杆6的外侧。
33.请参照图1，蜗杆9外部转动连接有用于对的蜗杆9限位的连接块8，连接块8与安装板1固定连接，蜗杆9与挡板4转动连接，蜗杆9远离蜗轮7的一端固定连接有便于对的蜗杆9进行转动的旋钮10。
34.请参照图1和图2，两组量角杆6靠近安装板1的一侧分别设有用于分别显示两组量角杆6分别转动位置所对应角度的数值的第二弧形角度尺12和第一弧形角度尺11，第二弧形角度尺12和第一弧形角度尺11均与安装板1固定连接，量角杆6远离固定轴5的一端螺纹连接有第一量角锥16用于抵接在待测量焊缝夹角两侧的，同时将第一量角锥16螺纹连接量角杆6上可以便于在第一量角锥16损坏或弯曲时进行更换，两组量角杆6的内部分别开设有与第一弧形角度尺11和第二弧形角度尺12相对应的读数孔14，读数孔14的内腔底部固定连接有用于指示对应量角杆6在第一弧形角度尺11和第二弧形角度尺12所对应的角度数值的读数指针15，从而便于对所测量的角度进行数值的读取，读数孔14的内部对称固定连接有透明亚克力板13。
35.本技术的实施原理为：
36.在使用时，将锁扣22松开，将u形框23和第二连接板3转动180度，然后将第一连接
板2翻转至安装板1的背部，然后再将第二连接板3盖合，然后即可转动两侧的旋钮10，使得旋钮10通过蜗杆9带动蜗轮7、量角杆6和第一量角锥16转动，并将两组第一量角锥16转动至与待测量焊缝的两端相接触，然后即可根据两组读数指针15所指示的角度数值计算出待测量焊缝所对应的角度数值，由于蜗杆9与蜗轮7传动的自锁性，使得量角杆6在受到触碰时，由于蜗杆9对蜗轮7的锁定，使得量角杆6不会发生转动，从而不会影响所测量数据的准确性，当测量空间较为狭窄，第一量角锥16和量角杆6无法伸入测量时，可以将收纳凹槽17内部的延伸量角杆18转动至与量角杆6垂直，然后拧动调节螺杆21，使得调节螺杆21带动限位滑块20运动至延伸量角杆18的顶部，从而对延伸量角杆18进行限位，然后即可将第二量角锥24与待测量焊缝的两端相接触进行角度的测量。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。