一种用于VOCs废气处理的活性炭吸附装置的制作方法

一种用于vocs废气处理的活性炭吸附装置
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种用于vocs废气处理的活性炭吸附装置。


背景技术：

2.含挥发性有机物(vocs)的工业废气是大气污染的主要源头之一。当下vocs治理末端控制的方法主要有吸附再生法。吸附法广泛以活性炭为吸附剂，当吸附达到vocs饱和后，活性炭需采用热风、蒸气或变压的方法进行脱附。这种vocs废气催化燃烧系统由固定吸附床和在线脱附装置组成，固定吸附床通过床内装填的活性炭将废气中的有机成份吸附在活性炭中，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放。
3.而目前采用活性炭吸附基本上都是将活性炭吸附板固定在装置内，使废气通过活性炭过滤板进行吸附，当活性炭吸附板饱和后，将活性炭吸附板取出进行更换处理，而现有的针对活性炭吸附板安装和取出过程中，工作人员需要花费大量的时间和精力去对活性炭吸附板进行安装和拆卸，不能够快速、便捷的实现活性炭吸附板的拆装，使用不方便，实用性不强。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于 vocs废气处理的活性炭吸附装置，本实用新型能够快速的对活性炭吸附板进行安装，同时通过挤压挤压板能够在第一时间将活性炭吸附板弹出，方便工作人员对活性炭吸附板进行处理，使用方便，实用性强。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种用于vocs废气处理的活性炭吸附装置，包括箱体以及多个活性炭吸附板，所述箱体的内部设置有多个隔板，多个所述隔板将箱体分隔成多个进气腔和吸附腔，多个所述进气腔位于吸附腔的两侧，多个所述隔板的中部均开设有通气孔，所述进气腔通过通气孔与吸附腔连通，所述箱体上分别设置有多个与进气腔连通的进气管以及与吸附腔连通的出气管，所述隔板朝向吸附腔的一侧设置有多个限位组件，所述隔板的两侧还设置有多个卡接组件，所述限位组件和卡接组件之间还形成有限位槽，多个所述活性炭吸附板分别位于限位槽内，且通过卡接组件和限位组件对所述活性炭吸附板进行固定，以使废气通过进气管进入箱体内时穿过所述活性炭吸附板从出气管排出，所述箱体设置进气管的两侧还设置有挤压组件，所述卡接组件与挤压组件之间通过连杆组件连接，以使挤压组件通过连杆组件控制卡接组件对活性炭吸附板进行拆卸，所述箱体上还设置有箱门。
8.进一步而言：所述限位组件包括固定板、限位板以及第一弹力件，所述固定板设置于隔板朝向吸附腔的一侧，所述限位板位于固定板朝向活性炭吸附板的一侧，且与隔板朝向吸附腔的一侧滑移连接，所述第一弹力件介于固定板和限位板之间，且两端分别与固定
板和限位板连接。
9.进一步而言：所述卡接组件包括卡块、第一活动杆、第一连接板以及形成于隔板内的空腔，所述卡块位于空腔内且一侧贯穿并延伸至吸附腔内，与所述限位板之间形成限位槽对活性炭吸附板进行固定，所述第一活动杆的一端与卡块朝向空腔内的一侧连接，另一端贯穿并延伸至进气腔内，所述第一连接板与第一活动杆位于进气腔的一端连接，所述卡块朝向空腔内的一侧还设置有多个第二弹力件，多个所述第二弹力件背离卡块的一端与空腔的内壁连接。
10.进一步而言：所述挤压组件包括第二连接板、第二活动杆、第三弹力件以及挤压板，所述第二连接板位于进气腔内，所述第二活动杆的一端与第二连接板连接，另一端贯穿并延伸出箱体外，所述挤压板与第二活动杆位于箱体外的一端连接，所述第三弹力件套设在第二活动杆外，且介于挤压板和箱体之间。
11.进一步而言：所述连杆组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与第一连接板铰接，另一端与第二连接杆铰接，所述第二连接杆背离与第一连接杆铰接的一端与第二连接板铰接，所述第一连接杆和第二连接杆相互铰接的一端与隔板滑移连接。
12.进一步而言：所述通气孔内还设置有多个用于对废气进行过滤的过滤板。
13.进一步而言：所述箱门上还设置有用于抽拉的把手。
14.进一步而言：所述箱门与箱体之间还设置有密封条。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.该装置通过安装箱体、隔板、过滤板、限位组件、卡接组件、挤压组件以及连杆组件等结构，其中通过将活性炭吸附板向箱体内运动，能够快速的使卡接组件和限位组件对活性炭吸附板进行固定安装，从而使活性炭吸附板能够对废气进行吸附，而当需要对活性炭吸附板进行拆卸时，只需要按压挤压组件，挤压组件则能够通过连杆组件控制卡接组件与活性炭吸附板脱离，同时限位组件能够将活性炭吸附板弹出，进而实现对活性炭吸附板的拆卸。本实用新型能够快速的对活性炭吸附板进行安装，同时通过挤压挤压板能够在第一时间将活性炭吸附板弹出，方便工作人员对活性炭吸附板进行处理，使用方便，实用性强。
附图说明
17.图1为内部结构示意图；
18.图2为图1拆装结构示意图；
19.图3为图1外观左视结构示意图；
20.图4为图1外观俯视结构示意图。
21.附图标记：1、箱体；2、隔板；21、进气腔；22、吸附腔；3、通气孔；31、过滤板；4、进气管；5、出气管；6、限位组件；61、固定板；62、限位板；63、第一弹力件；7、卡接组件；71、卡块；72、第一活动杆；73、第一连接板；74、空腔；75、第二弹力件；8、挤压组件；81、第二连接板；82、第二活动杆；83、第三弹力件；84、挤压板；9、连杆组件；91、第一连接杆；92、第二连接杆；10、箱门； 11、活性炭吸附板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.通过图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型提出的一种用于 vocs废气处理的活性炭吸附装置，包括箱体1以及多个活性炭吸附板 11，箱体1的内部设置有多个隔板2，多个隔板2将箱体1分隔成多个进气腔21和吸附腔22，多个进气腔21位于吸附腔22的两侧，多个隔板2的中部均开设有通气孔3，通气孔3内还设置有多个用于对废气进行过滤的过滤板31，进气腔21通过通气孔3与吸附腔22连通，箱体 1上分别设置有多个与进气腔21连通的进气管4以及与吸附腔22连通的出气管5，进气管4用于向箱体1内充入所要吸附的废气，出气管5 用于将被吸附过后的废气运出箱体1；
24.隔板2朝向吸附腔22的一侧设置有多个限位组件6，隔板2的两侧还设置有多个卡接组件7，限位组件6和卡接组件7之间还形成有限位槽，多个活性炭吸附板11分别位于限位槽内，且通过卡接组件7和限位组件6对活性炭吸附板11进行固定，以使废气通过进气管4进入箱体1内时穿过活性炭吸附板11从出气管5排出，箱体1设置进气管4的两侧还设置有挤压组件8，卡接组件7与挤压组件8之间通过连杆组件9连接，以使挤压组件8通过连杆组件9控制卡接组件7对活性炭吸附板11进行拆卸，箱体1上还设置有箱门10，以使活性炭吸附板 11通过箱门10进入或脱离吸附腔22，箱门10与箱体1之间还设置有密封条，箱门10上还设置有用于抽拉的把手。
25.通过图1、图2和图3所示，限位组件6包括固定板61、限位板 62以及第一弹力件63，固定板61设置于隔板2朝向吸附腔22的一侧，限位板62位于固定板61朝向活性炭吸附板11的一侧，且与隔板2朝向吸附腔22的一侧滑移连接，第一弹力件63介于固定板61和限位板62之间，且两端分别与固定板61和限位板62连接，卡接组件7 包括卡块71、第一活动杆72、第一连接板73以及形成于隔板2内的空腔74，卡块71位于空腔74内且一侧贯穿并延伸至吸附腔22内，与限位板62之间形成限位槽对活性炭吸附板11进行固定，第一活动杆 72的一端与卡块71朝向空腔74内的一侧连接，另一端贯穿并延伸至进气腔21内，第一连接板73与第一活动杆72位于进气腔21的一端连接，卡块71朝向空腔74内的一侧还设置有多个第二弹力件75，多个第二弹力件75背离卡块71的一端与空腔74的内壁连接；
26.当需要对活性炭吸附板11进行安装时，首先通过把手将箱门10 打开，然后将所需要安装的活性炭吸附板11向箱体1内运动，当活性炭吸附板11向箱体1内运动时，活性炭吸附板11能够对卡块71进行挤压，使卡块71向空腔74内运动，同时挤压第二弹力件75，使第二弹力件75产生弹性势能，在这个过程中，活性炭吸附板11又能够对限位板62进行挤压，使限位板62向固定板61方向运动，挤压第一弹力件63，使第一弹力件63也产生弹性势能，当活性炭吸附板11运动至与卡块71分离时，卡块71在第二弹力件75的弹性势能作用下又能够运动出空腔74，进入到吸附腔22内，同时限位板62在第一弹力件 63的弹性势能作用下对活性炭吸附板11进行挤压，使限位板62紧紧的与卡块71贴合，进而能够实现对活性炭吸附板11的固定安装，当活性炭吸附板11安装完成后，通过进气管4向箱体1内充入所需要吸附的废气，废气进入到箱体1内时首先会进入到进气腔21内，然后通过通气孔3进入到吸附腔22内，同
时，过滤板31能够对废气中的粉尘以及杂质进行过滤，过滤之后的废气则会通过活性炭吸附板11进行吸附，最后通过出气管5排放出箱体1。
27.通过图1、图2以及图3和图4所示，挤压组件8包括第二连接板 81、第二活动杆82、第三弹力件83以及挤压板84，第二连接板81位于进气腔21内，且与箱体1的内壁贴合，第二活动杆82的一端与第二连接板81连接，另一端贯穿并延伸出箱体1外，挤压板84与第二活动杆82位于箱体1外的一端连接，第三弹力件83套设在第二活动杆82外，且介于挤压板84和箱体1之间，连杆组件9包括第一连接杆91和第二连接杆92，第一连接杆91的一端与第一连接板73铰接，另一端与第二连接杆92铰接，第二连接杆92背离与第一连接杆91铰接的一端与第二连接板81铰接，第一连接杆91和第二连接杆92相互铰接的一端与隔板2滑移连接；
28.当需要将箱体1内的活性炭吸附板11进行拆卸时，首先需要对挤压板84进行挤压，挤压板84受到挤压进而能够带动第二活动杆82向进气腔21内进行运动，第二活动杆82运动同时能够带动第二连接板 81进行运动，第二连接板81运动又能够带动第二连接杆92进行运动，第二连接杆92运动进一步的能够通过第一连接杆91带动第一连接板73进行运动，第一连接板73运动进而能够通过第一活动杆72带动卡块71向空腔74内运动，当卡块71运动至空腔74内时，卡块71 能够与活性炭吸附板11分离，这时限位板62在第一弹力件63的弹性势能作用下能够对活性炭吸附板11进行挤压，使活性炭吸附板11向箱门10处运动，进而控制活性炭吸附板11脱离卡块71的控制，实现对活性炭吸附板11的拆卸，方便工作人员对活性炭吸附板11进行处理。
29.工作原理：首先通过将活性炭吸附板11向箱体1内运动，能够快速的使卡接组件7和限位组件6对活性炭吸附板11进行固定安装，从而使活性炭吸附板11能够对废气进行吸附，而当需要对活性炭吸附板 11进行拆卸时，只需要按压挤压组件8，挤压组件8则能够通过连杆组件9控制卡接组件7与活性炭吸附板11脱离，同时限位组件6能够将活性炭吸附板11弹出，进而实现对活性炭吸附板11的拆卸，方便工作人员对活性炭吸附板11进行拆装。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。