一种具有挡筋结构的液晶视窗及燃气表的制作方法

1.本实用新型涉及燃气表设备技术领域，具体而言，涉及一种具有挡筋结构的液晶视窗及燃气表。


背景技术：

2.燃气表的ip防护作为关键性能参数，其电气组件上的液晶视窗防护密封性，是达成ip防护要求的重要关键指标。通常液晶视窗与外壳超声焊接而成，通过两种材料的熔接形成连接防护。但是超声焊接对两种熔接的材料及超声波的功率等工艺要求高，一旦工艺有所疏忽，则就满足不了ip防护的性能，从而发生外部水气或灰尘进入到电气组件内部，造成燃气表失效风险，需要在焊接后的四周涂抹胶水，作为二次防护，但胶水四处流动会影响涂抹效果，因此，怎样防止胶水四处流动，以保证胶水的涂抹效果，进而解决超声焊接不牢固的风险，保证ip防护性，是需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，公开了一种具有挡筋结构的液晶视窗及燃气表，能够防止胶水的四处流动，以保证胶水的涂抹效果，进而解决超声焊接不牢固的风险，有效保证了ip防护性。
4.本实用新型通过以下方案予以实现：本实用新型一方面公开了一种具有挡筋结构的液晶视窗，包括：挡筋、视窗板、视窗台、视窗孔，视窗台上开设有视窗孔，视窗板扣合在视窗孔内，视窗台上沿视窗板的边缘周向设置有挡筋。
5.根据本实用新型公开的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，视窗台包括连接台，视窗板与连接台固定连接。
6.根据本实用新型公开的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，视窗板焊接在连接台上。
7.根据本实用新型公开的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，视窗板与连接台之间设置有密封元件。
8.根据本实用新型公开的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，密封元件为胶水，胶水涂抹在视窗板与连接台的焊接处。
9.根据本实用新型公开的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，挡筋与连接台之间设置有容纳腔。
10.根据本实用新型公开的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，容纳腔的宽度范围为0.3mm～1mm。
11.根据本实用新型公开的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，连接台的台面与挡筋顶面之间的垂直距离大于连接台处的视窗板的厚度。
12.根据本实用新型公开的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，视窗板顶面与挡筋顶面之间的垂直距离为连接台处的视窗板厚度的1.5倍～2倍。
13.根据本实用新型公开的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，视窗板为pc透明视窗板，视窗孔为镂空液晶视窗孔。
14.本实用新型另一方面公开了一种燃气表，包括：电气组件、外壳、以及上述任一技术方案公开的具有挡筋结构的液晶视窗，电气组件与具有挡筋结构的液晶视窗均设置在外壳内部，视窗台与外壳为一体结构。
15.根据本实用新型公开的燃气表，优选地，外壳与安装平面直接固定连接，外壳背面为开放式结构。
16.根据本实用新型公开的燃气表，优选地，还包括燃气表背板，燃气表背板扣合在外壳上。
17.本实用新型的有益效果至少包括：视窗台上开设有视窗孔，视窗台与外壳为一体结构，视窗板扣合在视窗孔上，视窗台上沿视窗板的边缘周向设置有挡筋，挡筋与连接台之间设置有容纳腔，能够在涂抹胶水时防止胶水四处流动，以保证胶水的涂抹效果，进而解决超声焊接不牢固的风险，保证ip防护性。视窗板与连接台的焊接处涂抹有胶水，以防止焊接后，焊接不牢固，存在焊缝的风险。容纳腔的宽度范围为0.3mm～1mm，视窗板顶面与挡筋顶面之间的距离为连接台处的视窗板厚度的1.5倍～2倍，能够保证胶水的有效密封，同时也能保证不影响焊接工艺。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型的实施例的无背板燃气表整体结构示意图。
19.图2示出了根据本实用新型的实施例的无背板燃气表侧面剖视示意图。
20.图3示出了根据本实用新型的实施例的图2中a的细节放大示意图。
21.图中：1.外壳、2.电气组件、3.视窗孔、4.视窗板、5.挡筋、6.视窗台、7.挡筋顶面、8.容纳腔、9.连接台、10.视窗板顶面。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
24.如图1、图2、图3所示，本实用新型的一个实施例公开了一种具有挡筋结构的液晶视窗，包括：挡筋5、视窗板4、视窗台6、视窗孔3，视窗台上开设有视窗孔，视窗板扣合在视窗孔内，视窗台上沿视窗板的边缘周向设置有挡筋。
25.根据上述实施例的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，视窗台包括连接台9，视窗板与连接台固定连接。
26.根据上述实施例的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，视窗板焊接在连接台上。
27.根据上述实施例的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，视窗板与连接台之间设置有密封元件。
28.根据上述实施例的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，密封元件为胶水，胶水涂抹
在视窗板与连接台的焊接处。
29.根据上述实施例的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，挡筋与连接台之间设置有容纳腔8。
30.根据上述实施例的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，容纳腔的宽度范围为0.3mm～1mm。
31.根据上述实施例的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，连接台的台面与挡筋顶面7之间的垂直距离大于连接台处的视窗板的厚度。
32.根据上述实施例的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，视窗板顶面10与挡筋顶面之间的垂直距离为连接台处的视窗板厚度的1.5倍～2倍。
33.根据上述实施例的具有挡筋结构的液晶视窗，优选地，视窗板为pc透明视窗板，视窗孔为镂空液晶视窗孔。
34.根据本实用新型的又一个实施例，还公开了一种燃气表，包括：电气组件2、外壳1、以及上述任一实施例公开的具有挡筋结构的液晶视窗，电气组件与具有挡筋结构的液晶视窗均设置在外壳内部，视窗台与外壳为一体结构。
35.根据上述实施例的燃气表，优选地，外壳与安装平面直接固定连接，外壳背面为开放式结构。
36.根据上述实施例的燃气表，优选地，还包括燃气表背板，燃气表背板扣合在外壳背面。
37.在该实施例中，pc透明视窗扣合到与外壳一体结构的视窗台的镂空液晶视窗孔内，通过超声波焊接工艺，把pc透明视窗与视窗台焊接到一体。在焊接处的四周，涂抹密封胶水。为了防止胶水的四处流动，在镂空液晶视窗孔的四周设置一圈挡筋。
38.根据本实用新型的再一个实施例，挡筋顶面不高于视窗板顶面。密封元件为密封垫，密封垫由橡胶材料或聚四氟乙烯材料制成，密封垫设置在视窗板与连接台的焊接处。
39.综上所述，窗台上开设有视窗孔，视窗台与外壳为一体结构，视窗板扣合在视窗孔上，视窗台上沿视窗板的边缘周向设置有挡筋，挡筋与连接台之间设置有容纳腔，能够在涂抹胶水时防止胶水四处流动，以保证胶水的涂抹效果，进而解决超声焊接不牢固的风险，保证ip防护性。视窗板与连接台的焊接处涂抹有胶水，以防止焊接后，焊接不牢固，存在焊缝的风险。容纳腔的宽度范围为0.3mm～1mm，视窗板顶面与挡筋顶面之间的距离为连接台处的视窗板厚度的1.5倍～2倍，能够保证胶水的有效密封，同时也能保证不影响焊接工艺。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。