一种高频疲劳试验机的制作方法

1.本实用新型涉及疲劳试验机技术领域，特别是涉及一种高频疲劳试验机。


背景技术：

2.在对弹簧进行高效疲劳检测时，一般通过试验机对弹簧进行检测，现有的疲劳试验机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用疲劳试验机时，一般将弹簧放置在疲劳试验机的载物台上，并且启动疲劳试验机，使拉杆带动弹簧移动，弹簧进行反复拉扯，从而测量弹簧的金属疲劳，但由于弹簧的大小不同，在使用时，可能需要根据弹簧的大小使用者特定的疲劳试验机进行对弹簧进行检测，可能使得弹簧检测较繁琐，为此我们提出一种高频疲劳试验机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高频疲劳试验机，通过第二插杆从第二插槽内移出，第二插杆和第二插槽不再对套壳进行固定后，方便对载物台进行更换，提高装置的使用范围。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高频疲劳试验机，包括试验机主体、工作台、支架、固定架和拉杆，试验机主体上端设置有工作台，工作台四周设置有支架，且支架表面套装有固定架，固定架和工作台中部设置有工作台，所述拉杆表面皆套装有套壳，两组所述套壳上端皆热熔贴合有载物台，所述套壳外侧皆人热熔贴合有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽中部贯穿有第二插杆，所述第二插杆表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧一端皆焊接在第二弹簧槽上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在限位块上，且限位块皆焊接在第二插杆上，所述第二插杆末端皆插入在第二插槽内，所述第二插槽皆开设在拉杆上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载物台四周皆开设有第一弹簧槽，且第一弹簧槽上端贴合有避让槽，所述避让槽开设在载物台上，所述第一弹簧槽皆内嵌有套环，所述套环表面皆套装有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在套环上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在第一弹簧槽上，且套环上端皆焊接有夹板，且夹板皆插入在避让槽内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆中部开设有第一插槽，且第一插槽中部皆插入有第一插杆，所述第一插杆外侧皆热熔贴合在套壳内壁上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板表面皆开设有夹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧槽上端皆热熔贴合有固定块，且固定块的另一端皆热熔贴合在载物台上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架皆设置为半圆形凹槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述避让槽皆设置为矩形凹槽，所述夹板皆设置为矩形，所述夹板设置的矩形表面宽度与避让槽设置的矩形凹槽内壁宽度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该高频疲劳试验机设置有第二插杆、第二插槽、限位块、第二弹簧和套壳，通过拉动第二插杆，第二插杆带动限位块在第二弹簧槽内移动，使第二插杆末端进入第二弹簧槽内，并且拿动载物台移动，载物台带动套壳套装在拉杆表面，并且松开第二插杆，第二弹簧弹性形变恢复，第二弹簧通过限位块带动第二插杆插入第二插槽内，从而将载物台固定在拉杆上，方便拉杆根据不同大小的弹簧更换载物台，提高装置的使用范围。
14.2、该高频疲劳试验机设置有夹板、套环和第一弹簧，通过夹板带动套环从第一弹簧内移动，第一弹簧发生弹性形变，夹板从避让槽内移出，将检测用弹簧放置在夹板下端，并且通过夹板将弹簧夹紧，方便对检测用进行弹簧进行夹紧，提高装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中的a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中的b处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中的c处的放大结构示意图。
19.其中：1、试验机主体；2、工作台；3、支架；4、固定架；5、拉杆；6、第一插槽；7、第一插杆；8、套环；9、第一弹簧；10、第一弹簧槽；11、夹板；12、避让槽；13、载物台；14、夹槽；15、固定块；16、第二弹簧槽；17、套壳；18、第二插杆；19、第二插槽；20、第二弹簧；21、限位块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.请参阅图1-图4，一种高频疲劳试验机，包括试验机主体1、工作台2、支架3、固定架4和拉杆5，试验机主体1上端设置有工作台2，工作台2四周设置有支架3，且支架3表面套装有固定架4，固定架4和工作台2中部设置有工作台2，拉杆5表面皆套装有套壳17，两组套壳17上端皆热熔贴合有载物台13，套壳17外侧皆人热熔贴合有第二弹簧槽16，第二弹簧槽16中部贯穿有第二插杆18，第二插杆18表面套装有第二弹簧20，第二弹簧20一端皆焊接在第二弹簧槽16上，第二弹簧20的另一端皆焊接在限位块21上，且限位块21皆焊接在第二插杆18上，第二插杆18末端皆插入在第二插槽19内，第二插槽19皆开设在拉杆5上；
23.当需要对载物台13进行更换时，先拉动第二插杆18，第二插杆18带动限位块21在第二弹簧槽16内移动，并且限位块21挤压第二弹簧20，第二弹簧20发生弹性形变第二插杆18进入第二弹簧槽16内，并且第二插杆18从第二插槽19内移出，使第二插杆18和第二插槽19不再对套壳17进行固定后，再拉动载物台13，载物台13带动套壳17移动，套壳17从拉杆5表面移出，将载物台13从拉杆5上取出，方便对载物台13进行更换。
24.在其他实施例中，载物台13四周皆开设有第一弹簧槽10，且第一弹簧槽10上端贴
合有避让槽12，避让槽12开设在载物台13上，第一弹簧槽10皆内嵌有套环8，套环8表面皆套装有第一弹簧9，第一弹簧9一端皆焊接在套环8上，第一弹簧9的另一端皆焊接在第一弹簧槽10上，且套环8上端皆焊接有夹板11，且夹板11皆插入在避让槽12内；
25.通过该设计，当需要检测物品进行固定时，先拉动夹板11，夹板11带动套环8在第一弹簧9内移动，并且套环8挤压第一弹簧9，第一弹簧9发生弹性形变，套环8从第一弹簧槽10内移出，夹板11从避让槽12内移出，并且将检测物品放置在载物台13上，并且松开夹板11，第一弹簧9弹性形变恢复，第一弹簧9推动套环8移动，套环8带动夹板11移动，夹板11移动到检测物品表面，方便对检测物品进行夹紧。
26.在其他实施例中，拉杆5中部开设有第一插槽6，且第一插槽6中部皆插入有第一插杆7，第一插杆7外侧皆热熔贴合在套壳17内壁上。
27.通过该设计，通过套壳17带动第一插杆7移动，第一插杆7插入第一插槽6内，在对套壳17进行固定时，方便通过第一插杆7插入第一插槽6内后，方便对套壳17安装进行限制。
28.在其他实施例中，夹板11表面皆开设有夹槽14；
29.通过该设计，通过夹板11表面开设夹槽14，夹槽14方便对检测物品进行限制。
30.在其他实施例中，第二弹簧槽16上端皆热熔贴合有固定块15，且固定块15的另一端皆热熔贴合在载物台13上；
31.通过该设计，通过第二弹簧槽16一端热熔贴合在固定块15上，第二弹簧槽16的另一端热熔贴合在载物台13上，通过固定块15对第二弹簧槽16进行支撑，提高装置的稳定性。
32.在其他实施例中，夹槽14皆设置为半圆形凹槽；
33.通过该设计，通过夹槽14设置为半圆形凹槽，夹槽14设置的半圆形凹槽方便套装在检测物品表面。
34.在其他实施例中，避让槽12皆设置为矩形凹槽，夹板11皆设置为矩形，夹板11设置的矩形表面宽度与避让槽12设置的矩形凹槽内壁宽度相等；
35.通过该设计，通过避让槽12设置的矩形凹槽表面宽度与夹板11设置的矩形表面宽度相等，避让槽12设置的矩形可以插入避让槽12设置的矩形凹槽内，从而方便对夹板11进行收纳。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。