一种柔性薄膜袋用包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜袋包装技术领域，具体为一种柔性薄膜袋用包装装置。


背景技术：

2.薄膜袋在生产的过程中，需要将制造的完成的薄膜袋通过收卷装置进行收卷，收卷后的薄膜袋再通过包装装置将收卷的薄膜袋进行单独的打包，避免收卷的薄膜袋散开。
3.现有的技术中，目前常见的柔性薄膜袋用包装装置在使用时，将收卷好的薄膜袋通过人工放置在传送带上，使用装置进行打包，人工放置的过程中不能较好的对薄膜卷之间的距离进行控制，会对薄膜卷的包装造成影响，且在包装时，包装袋的展开位置处的支撑板长时间受到摩擦后，易导致包装袋受到损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔性薄膜袋用包装装置，具备便于上料、减小摩擦的优点，解决了人工放置的过程中不便于对薄膜卷之间的距离进行调控，会对薄膜卷的包装造成影响，且在包装时，包装袋的展开位置处的支撑板长时间受到摩擦后，易导致包装袋受到损坏的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种柔性薄膜袋用包装装置，包括：装置本体，所述装置本体的表面设置有展开装置，所述展开装置的一侧设置有放置台，所述放置台的上表面设置有输送带，所述放置台的顶部固定安装有挡板，所述放置台表面的另一侧固定安装有固定框，所述固定框的顶部焊接有挤压弹簧，所述固定框的顶部开设有方孔，所述方孔的内部滑动连接有限位板，所述限位板的顶部设置有挤压柱，所述挤压柱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴固定连接有第一齿轮，所述固定框的内部设置有放置框。
6.优选的，所述展开装置包括固定板、安装件、螺帽、支撑杆和活动轮，所述固定板通过安装件装配在装置本体的上表面，所述固定板的侧面开设有直槽口，所述支撑杆通过螺帽设置在直槽口的内部，所述活动轮活动套接在支撑杆的表面。
7.优选的，所述第一齿轮的表面啮合有同步带，所述第一齿轮通过同步带啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有旋转柱，所述旋转柱的表面焊接有拨动板，所述旋转柱位于放置框的上方，所述放置框的侧面设置有支撑架，所述旋转柱通过轴承设置在支撑架的表面。
8.优选的，所述挤压弹簧的顶部与限位板的表面固定连接，所述挤压柱的表面与限位板的顶部活动连接，所述第一齿轮位于挤压柱靠近驱动电机的一侧。
9.优选的，所述支撑杆的数量为若干个，若干个所述支撑杆均匀的分布在固定板的表面的上方。
10.优选的，所述挡板位于输送带的一侧，所述固定框位于输送带的另一侧，所述挡板和固定框均位于放置台的上方。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该柔性薄膜袋用包装装置，通过设置限位板、挤压弹簧、挤压柱和旋转柱，在限位板不受到挤压柱的凸块挤压时，挤压弹簧的复位对限位板产生向上的推力，从而在固定框的内部空出足够薄膜袋运动的空间，从而便于薄膜袋放置在输送带上，旋转柱与挤压柱同步运动，旋转柱转动使拨动板推动薄膜袋卷运动，从而将位于限位板处的薄膜袋卷推到输送带上方进行输送，从而便于薄膜袋的上料。
13.2、该柔性薄膜袋用包装装置，通过设置展开装置，展开装置上的活动轮在支撑杆表面移动，活动轮随着包装袋的运动进行转动，从而减小包装袋与固定板之间的摩擦，支撑杆和螺帽的位置可在直槽口内部进行调节，从而对包装袋与展开装置之间的张力进行一定的调节。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中固定框位置处截面结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中展开装置位置处截面结构示意图。
17.图中：1、装置本体；2、展开装置；201、固定板；202、安装件；203、螺帽；204、支撑杆；205、活动轮；3、放置台；4、输送带；5、挡板；6、固定框；7、方孔；8、限位板；9、挤压弹簧；10、挤压柱；11、驱动电机；12、第一齿轮；13、同步带；14、第二齿轮；15、旋转柱；16、拨动板；17、支撑架；18、放置框；19、直槽口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种柔性薄膜袋用包装装置，包括：装置本体1，装置本体1的表面设置有展开装置2，展开装置2的一侧设置有放置台3，放置台3的上表面设置有输送带4，放置台3的顶部固定安装有挡板5，放置台3表面的另一侧固定安装有固定框6，固定框6的顶部焊接有挤压弹簧9，固定框6的顶部开设有方孔7，方孔7的内部滑动连接有限位板8，限位板8的顶部设置有挤压柱10，挤压柱10的一侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11通过输出轴固定连接有第一齿轮12，固定框6的内部设置有放置框18。
20.其中；展开装置2包括固定板201、安装件202、螺帽203、支撑杆204和活动轮205，固定板201通过安装件202装配在装置本体1的上表面，固定板201的侧面开设有直槽口19，支撑杆204通过螺帽203设置在直槽口19的内部，活动轮205活动套接在支撑杆204的表面，通过展开装置2的活动轮205减小包装袋与固定板201之间的摩擦，支撑杆204的位置可通过在直槽口19内部的位置进行调节。
21.其中；第一齿轮12的表面啮合有同步带13，第一齿轮12通过同步带13啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的一侧固定连接有旋转柱15，旋转柱15的表面焊接有拨动板16，旋转柱15位于放置框18的上方，驱动电机11带动第一齿轮12转动，放置框18的侧面设置有支撑架
17，旋转柱15通过轴承设置在支撑架17的表面，第一齿轮12通过同步带13带动第二齿轮14和旋转柱15，从而使挤压柱10和旋转柱15同步运动。
22.其中；挤压弹簧9的顶部与限位板8的表面固定连接，挤压柱10的表面与限位板8的顶部活动连接，第一齿轮12位于挤压柱10靠近驱动电机11的一侧，在限位板8不受到挤压柱10挤压时，通过挤压弹簧9的挤压复位对限位板8产生向上的推力，从而在固定框6的内部空出足够薄膜袋运动的空间，限位板8的两侧分别设置有三个挤压弹簧9。
23.其中；支撑杆204的数量为若干个，若干个支撑杆204均匀的分布在固定板201的表面的上方，支撑杆204的数量可根据固定板201的大小进行控制。
24.其中；挡板5位于输送带4的一侧，固定框6位于输送带4的另一侧，挡板5和固定框6均位于放置台3的上方，挡板5避免薄膜袋从输送带4内部的滚出。
25.工作原理，在使用时，将薄膜袋卷放置在放置框18的内部，放置框18与放置台3之间有较平缓的夹角，驱动电机11带动挤压柱10和第一齿轮12转动，挤压柱10的上的凸起离开限位板8的顶部时，挤压弹簧9进行复位使限位板8的向上抬升，同时第一齿轮12通过同步带13带动第二齿轮14和旋转柱15转动使拨动板16推动薄膜袋卷运动，将位于限位板8处的薄膜袋卷推到输送带4上方进行输送，包装袋在展开装置2的位置处形成筒状，展开装置2上的活动轮205减小包装袋与固定板201之间的摩擦，进入包装袋的薄膜袋卷通过装置本体1进行打包处理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。