一种具有自动清洗功能的传送带系统的制作方法

1.本实用新型涉及运输机械技术领域，尤其涉及一种具有自动清洗功能的传送带系统。


背景技术：

2.传送带是工业生产中最为常用的工具之一，但是现有的传送带通常只能作为传递物品的工具。传送带的清洁工作并不容易，现有的方式是通过人工手动清洗，这种清洗方式并不能完全清洗干净，尤其在烟花爆竹生产行业的烘干过程中，由于火药亮珠含有多种化学成分，传送带清洗不到位容易导致传送带的锈蚀。
3.鉴于此，有必要提出一种具有自动清洗功能的传送带系统以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供的一种具有自动清洗功能的传送带系统旨在解决在火药亮珠烘干过程中传送带清洗能力不足的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有自动清洗功能的传送带系统，包括：
6.机架，所述机架包括设置在所述机架上的一对侧板和一对传送辊，所述侧板沿所述传送带系统的传送方向设置在所述机架两侧，所述传送辊设置在所述机架两端，且所述传送辊固定于所述侧板之间；
7.传送带，所述传送带绕接与所述传送辊上，形成有上运输区和下返回区；
8.清洗装置，所述清洗装置包括至少一根进水管以及多根与所述进水管连通的第一出水管，所述进水管沿所述传送带的传输方向布置，所述第一出水管伸出至所述下返回区的上方和/或下方；其中，所述第一出水管朝向所述下返回区的一侧上开设有多个出水口。
9.优选地，所述进水管设置于所述侧板的靠近所述传送带的一侧。
10.优选地，所述进水管的个数为2根，包括第一进水管和第二进水管，所述第一进水管设置于所述上运输区和所述下返回区之间，与所述第一进水管连通的所述第一出水管位于所述下返回区的上方；所述第二进水管设置在设置于所述下返回区的下方，与所述第二进水管连通的所述第一出水管位于所述下返回区的下方。
11.优选地，还包括第二出水管，所述第二出水管伸出至所述上运输区的上方和/或下方，其中，所述第二出水管朝向所述上运输区的一侧上开设有多个出水口。
12.优选地，所述进水管包括设置于所述上运输区上方的第三进水管。
13.优选地，多个所述出水管沿所述进水管的长度方向等间距地设置。
14.优选地，所述出水口沿所述出水管的长度方向等间距设置。
15.优选地，所述出水口上均设置有喷嘴。
16.优选地，所述喷嘴设置有多个不同方向的出水孔。
17.优选地，所述出水管和所述进水管均为钢管。
18.本技术的方案中，一种具有自动清洗功能的传送带系统包括机架、传送带和清洗
装置。其中，清洗装置包括至少一根进水管以及多根与进水管连通的第一出水管，且第一出水管朝向传送带的下返回区的一侧上开设有多个出水口。设置在下返回区的上方和/或下方的第一出水管在朝向传送带的下返回区的一侧上开设有多个出水口可以对传送带的下返回区进行清洗，在火药亮珠烘干过程中也可以对传送带进行清洗。本实用新型通过清洗装置的设置，解决了传送带在火药亮珠烘干过程中传送带清洗能力不足的技术问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例的传送带系统的剖视图；
21.图2为本实用新型实施例的传送带系统的俯视图；
22.图3为本实用新型实施例的喷嘴的结构示意图。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
24.附图标号说明：
25.100
‑
机架、110
‑
侧板、120
‑
传送辊；
26.200
‑
传送带、210
‑
上运输区、220
‑
下返回区；
27.300
‑
清洗装置、310
‑
第一进水管、320
‑
第二进水管、330
‑
第三进水管、340
‑
第一出水管、350
‑
第二出水管、360
‑
出水口、370
‑
喷嘴、380
‑
出水孔。
具体实施方式
28.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.请参照附图1至附图3，为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有自动清洗功能的传送带系统，包括
33.机架100，机架100包括设置在机架100上的一对侧板110和一对传送辊120，侧板110沿传送带200系统的传送方向设置在机架100两侧，传送辊120设置在机架100两端，且传送辊120固定于侧板110之间；
34.传送带200，传送带200绕接与传送辊120上，形成有上运输区210和下返回区220；
35.清洗装置300，清洗装置300包括至少一根进水管(310、320、330)以及多根与进水管(310、320、330)连通的第一出水管340，进水管(310、320、330)沿传送带200的传输方向布置，第一出水管340伸出至下返回区220的上方和/或下方；其中，第一出水管340朝向下返回区220的一侧上开设有多个出水口360。
36.其中，在一优选的实施例中，侧板110为长方体结构，其在沿传送带200系统的传送方向的横截面呈口字型，且侧板110的内部为中空结构，进水管设置在侧板110的内部。侧板110两端为封闭结构，在其靠近传送带200的一侧上开设有多个供出水管进入的圆形开口，且在进水管(310、320、330)进入侧板110处亦开设有圆形开口以供进水管(310、320、330)进入。可以理解的是，侧板110的结构不限于本实施例所给出的长方体结构，凡是能够起到固定支撑进水管(310、320、330)的结构均属于本实用新型的保护范围。
37.此外，可以理解的是传送带200的上运输区210和下返回区220不限于传送带200的某段具体的结构，传送带200运行的过程中，在传送辊120的上方用于承载待烘干亮珠的传送带200区域均属于本方案所述的上运输区210，在传送带200的下方用以返回继续承载待烘干亮珠的传送带200区域均属于本方案所述的下返回区220。
38.本技术的方案中，一种具有自动清洗功能的传送带系统包括机架100、传送带200和清洗装置300。其中，清洗装置300包括至少一根进水管(310、320、330)以及多根与进水管(310、320、330)连通的第一出水管340，且第一出水管340朝向传送带200的下返回区220的一侧上开设有多个出水口360。设置在下返回区220的上方和/或下方的第一出水管340在朝向传送带200的下返回区220的一侧上开设有多个出水口360可以对传送带200的下返回区220进行清洗，在火药亮珠烘干过程中也可以对传送带200进行清洗。本实用新型通过清洗装置300的设置，解决了传送带200在火药亮珠烘干过程中传送带200清洗能力不足的技术问题。
39.作为本实用新型具体地实施方式，进水管(310、320、330)设置于侧板110的靠近传送带200的一侧。可以理解的是，进水管(310、320、330)亦可设置在侧板110内或设置在侧板110外侧，而不限于本实施例所给出的设置于侧板110的靠近传送带200的一侧，只要能够将进水管(310、320、330)固定于侧板110之上用以支撑进水的结构均属于本实用新型所保护的范围。
40.作为本实用新型优选地实施方式，进水管(310、320、330)的个数为2根，包括第一进水管310和第二进水管320，第一进水管310设置于上运输区210和下返回区220之间，与第一进水管310连通的第一出水管340位于下返回区220的上方；第二进水管320设置在设置于下返回区220的下方，与第二进水管320连通的第一出水管340位于下返回区220的下方。与第一进水管310连通的第一出水管340的出水口360的朝向为向下，第二进水管320连通的第一出水管340的出水口360的朝向为向上，第一出水管340能够实现在传送带200运行过程中对没有承载物料的下返回区220的传送带200进行清洗，而不影响传送带200的正常工作，且能够保证传送带200在整个传输过程中的清洁。
41.优选地，清洗装置300还包括第二出水管350，第二出水管350伸出至上运输区210的上方和/或下方，其中，第二出水管350朝向上运输区210的一侧上开设有多个出水口360。第二出水管350能够在传送带200停止运行时对传送带200的上运输区210进行清洗，与第一出水管340配合使用，使得传送带200能够得到更加全面的清洁。进一步地，进水管包括设置于上运输区210上方的第三进水管330。第三进水管330主要用以为设置在上运输区210上方的第二出水管350提供水流。
42.作为本实用新型的一种优选实施方式，多个出水管沿进水管(310、320、330)的长度方向等间距地设置，且出水口360沿出水管(340、350)的长度方向等间距设置。等间隔设置的进水管和出水管在制作上更加方便，同时其具有较高的互换性，能够有效节约生产成本。
43.进一步地，出水口360上均设置有喷嘴370，且喷嘴370设置有多个不同方向的出水孔380。喷嘴370可以使得清洁更加精准，且多个不同方向的出水孔380可以实现对传送带200多角度全方位的清洗。
44.优选地，出水管(340、350)和进水管(310、320、330)均为钢管。由于本实用新型提供的具有自动清洗功能的传送带200系统主要用于火药亮珠的烘干，在其烘干过程中可能发生爆炸，普通塑料水管不适用与本实用新型。可以理解的是，进水管(310、320、330)和出水管(340、350)的材质不限于本实施例所给出的钢材，具有高强度、不易燃特性的管材，例如铁管、铜管等均属于本实用新型保护的范围。
45.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。