一种铬质引流砂原料上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送设备，具体是一种铬质引流砂原料上料设备。


背景技术：

2.引流砂是必不可少的耐火材料，主要以河南镁橄榄石、辽宁大石桥的电熔镁砂为主要原料，湖北宜昌碳素材料为添加剂，按特定的粒径和重量百分比进行组合，经混合制备而成。
3.在引流砂制备生产过程中，需要将引流砂原料运输到加工地点，现有的运输方式多通过翻斗车运输，翻斗车车厢具有一定高度，为节省劳动力，多通过上料机将原料输送到翻斗车内部。现有的上料机为方便移动，多在底部添加轮毂，从而造成了上料机稳定性差的问题；同时现有的上料机只适用于袋装料，如果散装上料，物料容易从上料机两侧掉落，使得环境污染、工作效率降低。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种铬质引流砂原料上料设备，通过在输送带的两侧设置便于拆卸的挡板，在输送带移动支架下面设置可调节的圆板，以解决背景技术中提出的原料容易从上料机两侧掉落以及上料机稳定性差的问题，本实用新型稳定性好，物料不易掉落，同时两侧挡板容易拆卸，即可用于散料的上料，也适用于袋装料的上料。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种铬质引流砂原料上料设备，包括左底板和右底板，所述左底板上表面左侧设有电机，左底板上表面右侧设有两组竖向的第一支撑板，两组第一支撑板上部连接有第一转辊；所述右底板设置在左底板右侧，右底板上表面设有两组竖向的第二支撑板，两组第二支撑板上部连接有第二转辊，第二转辊与第一转辊外表面包裹有输送带，输送带的两侧分别设有挡板，所述挡板左端连接同侧的第一支撑板，挡板右端连接同侧的第二支撑板；所述左底板、右底板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均设有手拧螺丝，所述左底板、右底板下方均设有圆板，所述圆板内部均固定有轴承，所述手拧螺丝与对应的轴承内圈连接；所述左底板、右底板下表面均设置有万向轮。
7.所述挡板左侧下部连接有固定块，所述固定块通过螺钉与第一支撑板上表面连接；所述第二支撑板上开设有装配槽，所述挡板右侧下部设置有装配板，所述装配板配合安装在装配槽内。
8.所述电机与第一转辊通过皮带连接。
9.所述输送带外表面设置有多组条形板，多组条形板等距设置在输送带外表面。
10.所述螺纹孔和圆板的数量均为四个，四个螺纹孔分别位于左底板和右底板上，四个圆板分别位于四个螺纹孔的下方。
11.所述左底板和右底板之间连接有两组横杆。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型添加了挡板、手拧螺丝以及圆板，该设计通过输送带完成原料的上料，在散装上料时，通过安装在输送带两侧的挡板，避免原料从输送带两侧掉落，在袋装上料时，可拆除挡板，避免袋子磨损；同时，通过手拧螺丝带动圆板与地面接触，使得上料设备稳定性提高。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体示意图。
14.图2为本实用新型的主视图。
15.图3为图2的a部放大图。
16.图4为图2的b部放大图。
17.注：为了便于观看，图1未显示输送带。
18.图中：1-左底板、2-电机、3-第一支撑板、4-第一转辊、5-输送带、51-条形板、6-挡板、61-固定块、62-装配板、7-右底板、8-第二支撑板、81-第二转辊、82-装配槽、9-螺纹孔、91-手拧螺丝、92-圆板、93-轴承、10-万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图4所示，一种铬质引流砂原料上料设备，包括左底板1和右底板7，左底板1上表面左侧设有电机2，左底板1上表面右侧设有两组第一支撑板3，第一支撑板3表面上侧连接第一转辊4，左底板1右侧固定设置有右底板7，左底板1和右底板7之间连接有两组横杆，右底板7上表面设有两组第二支撑板8，第二支撑板8表面上侧连接第二转辊81，第二转辊81与第一转辊4外表面包裹有输送带5，输送带5外表面设置有条形板51，第一支撑板3和第二支撑板8之间连接挡板6，挡板6左表面下侧连接有固定块61，固定块61连接在第一支撑板3上表面，第二支撑板8左表面上侧开设有装配槽82，挡板6右表面下侧设置有装配板62，装配板62配合安装在装配槽82内，左底板1上表面开设有螺纹孔9，螺纹孔9内设有手拧螺丝91，左底板1下方设有圆板92，圆板92内部固定有轴承93，手拧螺丝91与轴承93内圈连接，左底板1下表面设置有万向轮10。
21.作为本实用新型的一个实施例：具体地，在进行使用时，首先对第二支撑板8施加推动的作用力，推动左底板1靠近铬质引流砂原料，同时使右面板靠近翻斗车，紧接着对挡板6施加抬起的作用力，使得挡板6右表面的装配板62靠近第二支撑板8，进而使装配板62配合连接在装配槽82内，然后通过螺钉将挡板6左表面的固定块61连接在第一支撑板3上表面，实现了挡板6的安装，同时便于拆卸，紧接着对手拧螺丝91施加转动的作用力，手拧螺丝91跟随轴承93内圈转动，手拧螺丝91在螺纹孔9内向下，此时圆板92向下移动直至与地面接触，因圆板92下表面与地面具有摩擦力，使得万向轮10难以转动，从而增加了左底板1和右底板7的稳定性，避免万向轮10在原料上料时受力进行转动，开启电机2，电机2带动第一转辊4转动，第一转辊4带动输送带5和第二转辊81转动，此时将引流砂原料投放到输送带5上
表面，运输带带动原料向右运动，当运输带在第二转辊81外表面翻转时，原料向下掉落到翻斗车内部，实现了引流砂原料的上料。
22.电机2与第一转辊4通过皮带连接，具体地，通过皮带带动第一转辊4转动。
23.输送带5外表面等距设置有多组条形板51，具体地，通过条形板51减小原料向下滚落的概率。
24.第一支撑板3和第二支撑板8均设置有两组，两组第一支撑板3和第二支撑板8之间设置有两组挡板6。
25.固定块61通过螺钉固定在第一支撑板3上表面，具体地，便于挡板6的固定，同时方便拆卸。
26.左底板1和右底板7上均设有两个螺纹孔9，手拧螺丝91共计四个，四个手拧螺丝91分别设置在四个螺纹孔9内部，圆板92和轴承93均设有四个，四圆板92分别与四个手拧螺丝91连接。具体地，这样的结构可实现对左底板1和右底板7的支撑，增加稳定效果，另外，每次使用可根据地形，选择使用不同数量的圆板，以适用于不同的地形。
27.左底板1和右底板7下表面四个边角处均设有万向轮10，具体地，便于移动。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
29.本实用新型未详述部分未为现有技术。


技术特征：
1.一种铬质引流砂原料上料设备，包括左底板（1）和右底板（7），其特征是：所述左底板（1）上表面左侧设有电机（2），左底板（1）上表面右侧设有两组竖向的第一支撑板（3），两组第一支撑板（3）上部连接有第一转辊（4）；所述右底板（7）固定设置在左底板（1）右侧，右底板（7）上表面设有两组竖向的第二支撑板（8），两组第二支撑板（8）上部连接有第二转辊（81），第二转辊（81）与第一转辊（4）外表面包裹有输送带（5），输送带（5）的两侧分别设有挡板（6），所述挡板（6）左端连接同侧的第一支撑板（3），挡板（6）右端连接同侧的第二支撑板（8）；所述左底板（1）、右底板（7）上均开设有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）内均设有手拧螺丝（91），所述左底板（1）、右底板（7）下方均设有圆板（92），所述圆板（92）内部均固定有轴承（93），所述手拧螺丝（91）与对应的轴承（93）内圈连接；所述左底板（1）、右底板下表面均设置有万向轮（10）。2.根据权利要求1所述的一种铬质引流砂原料上料设备，其特征是：所述挡板（6）左侧下部连接有固定块（61），所述固定块（61）通过螺钉与第一支撑板（3）上表面连接；所述第二支撑板（8）上开设有装配槽（82），所述挡板（6）右侧下部设置有装配板（62），所述装配板（62）配合安装在装配槽（82）内。3.根据权利要求1所述的一种铬质引流砂原料上料设备，其特征是：所述电机（2）与第一转辊（4）通过皮带连接。4.根据权利要求1所述的一种铬质引流砂原料上料设备，其特征是：所述输送带（5）外表面设置有多组条形板（51），多组条形板（51）等距设置在输送带（5）外表面。5.根据权利要求1所述的一种铬质引流砂原料上料设备，其特征是：所述螺纹孔（9）和圆板（92）的数量均为四个，四个螺纹孔（9）分别位于左底板（1）和右底板（7）上，四个圆板（92）分别位于四个螺纹孔（9）的下方。6.根据权利要求1所述的一种铬质引流砂原料上料设备，其特征是：所述左底板（1）和右底板（7）之间连接有两组横杆。

技术总结
本实用新型提供一种铬质引流砂原料上料设备，包括左底板和右底板，输送带的两侧分别设有挡板，所述挡板左端连接同侧的第一支撑板，挡板右端连接同侧的第二支撑板；所述左底板、右底板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均设有手拧螺丝，所述左底板、右底板下方均设有圆板，所述圆板内部均固定有轴承，所述手拧螺丝与对应的轴承内圈连接。本实用新型添加了挡板、手拧螺丝以及圆板，该设计通过输送带完成原料的上料，在散装上料时，通过安装在输送带两侧的挡板，避免原料从输送带两侧掉落，在袋装上料时，可拆除挡板，避免袋子磨损；同时，通过手拧螺丝带动圆板与地面接触，使得上料设备稳定性提高。稳定性提高。稳定性提高。


技术研发人员：张继涛 陈万宝 曹渊博 王少利
受保护的技术使用者：洛阳亿星耐火材料有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/1/7