一种软排线自动分条设备的制作方法

1.本实用新型涉及分条设备技术领域，具体为一种软排线自动分条设备。


背景技术：

2.软排线是一种经常使用在电子装置中的连接线结构，一股来说，典型的软排线的非接脚外通常包覆有例如是聚酯膜等绝缘层。在其运用时，需要占用较大的面积，容易阻挡其他零件的安装。或者连接组装时，常会因宽度受限而不易施工。目前的解决办法上将宽条状的排线分割成较窄的单条，从而达到降低排线的宽度的目的。
3.目前分条加工主要依靠人工利用刀片切割完成，精度差，效率低，甚至还会割伤绝缘层导致导向裸露报废，更难以实现大批量生产。
4.另一方面，常规的自动分条设备更改分条宽度，切换刀片等步骤繁琐，增加了拆卸时间，使用不便，且成品容易出错，收集叶也比较困难。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种软排线自动分条设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型可有效防止倾斜或重叠，刀片更换简单便捷，切割成品整齐，易于收集。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种软排线自动分条设备，包括分条设备本体，所述分条设备本体包括底板、切割台、进料辊、切割横梁和卷绕板，所述底板的两侧依次安装有侧板一、侧板二和侧板三，所述底板的顶端的两侧安装有传送带，所述底板的顶端的中间设置有切割台，所述侧板一的顶端连接有进料辊，所述侧板二的顶端设置有斜板，所述斜板的一侧安装有电机二，所述电机二的一端连接有导向辊，所述侧板二的一侧设置有切割横梁，所述切割横梁的顶端开设有孔洞，所述孔洞的内部穿插有刀片，所述刀片的顶端设置有盖板，所述刀片的顶端的两侧贴装有防滑层，所述侧板三的外侧安装有电机一，所述电机一的一端连接有卷绕板，所述卷绕板的两端通过螺杆与压杆相连。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜板与传送带的方向具有一定的交叉角度，所述导向辊与斜板的中间相垂直。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带的顶部与切割台的表面处于同一水平面上。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述孔洞设置有多个，所述盖板的宽度大于孔洞的宽度，所述孔洞的方向与传送带的方向相平行。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刀片整体呈三角形，所述防滑层采用橡胶材质。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机一的一端通过圆杆贯穿了侧板三的中间，并将卷绕板贯穿在两个传送带的中部。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种软排线自动分条设备，包括分条设备本体，所述分条设备本体包括侧板一、进料辊、传送带、底板、侧板二、切割横梁、切割台、侧板三、电机一、压杆、卷绕板、刀片、孔洞、导向辊、电机二、盖板、防滑层、螺杆、斜板。
13.1.该软排线自动分条设备通过前端的进料辊对软排线进行引导牵引，并利用传送带使其具有向前移动的趋势，再借助中间的两个导向辊使其保持水平，并推动软排线进入到切割横梁的底端，且导向辊与切割台具有一定的角度，从而能有效防止其发生倾斜或褶皱，提高分条时的切割效果。
14.2.该软排线自动分条设备的刀片部分利用顶端的盖板卡在孔洞的顶端，使刀片可以直接插入或者从切割横梁处取下，可以根据具体分条的需求对刀片的安装位置以及数量进行变换，具备快速更换的效果，且不用对设备进行拆解，刀片顶端铺设的防滑层可以确保刀片不会移动，提高稳定性。
15.3.该软排线自动分条设备中设置有两个传送带，两条传送带均通过同一个电机带动，且电机一的中间安装有卷绕板，将软排线的一端卡在卷绕板和压杆的中间，然后旋紧螺杆即可将软排线的一端固定，然后启动电机一后，传送带可以与卷绕板同步转动，以便于对分条完成的软排线进行收集，提高了电机一的利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种软排线自动分条设备的外形的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种软排线自动分条设备的刀片部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种软排线自动分条设备的局部结构示意图；
19.图中：1、侧板一；2、进料辊；3、传送带；4、底板；5、侧板二；6、切割横梁；7、切割台；8、侧板三；9、电机一；10、压杆；11、卷绕板；12、刀片；13、孔洞；14、导向辊；15、电机二；16、盖板；17、防滑层；18、螺杆；19、斜板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种软排线自动分条设备，包括分条设备本体，所述分条设备本体包括底板4、切割台7、进料辊2、切割横梁6和卷绕板11，所述底板4的两侧依次安装有侧板一1、侧板二5和侧板三8，所述底板4的顶端的两侧安装有传送带3，所述底板4的顶端的中间设置有切割台7，所述侧板一1的顶端连接有进料辊2，所述侧板二5的顶端设置有斜板19，所述斜板19的一侧安装有电机二15，所述电机二15的一端连接有导向辊14，所述侧板二5的一侧设置有切割横梁6，所述切割横梁6的顶端开设有孔洞13，所述孔洞13的内部穿插有刀片12，所述刀片12的顶端设置有盖板16，所述刀片12的顶端的两侧贴装有防滑层17，所述侧板三8的外侧安装有电机一9，所述电机一9的一端连接有卷绕板11，所述卷绕板11的两端通过螺杆18与压杆10相连。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜板19与传送带3的方向具有一定的交叉角度，所述导向辊14与斜板19的中间相垂直，从而可以对穿过的软排线给予一个向外侧拉扯的力。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带3的顶部与切割台7的表面处于同一水平面上，两个传送带3外侧之间的间隔与待分条的软排线的宽度相同。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述孔洞13设置有多个，所述盖板16的宽度大于孔洞13的宽度，所述孔洞13的方向与传送带3的方向相平行，从而刀片12所在的平面与传送带3相垂直，以便于对软排线进行分条切割。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刀片12整体呈三角形，所述防滑层17采用橡胶材质，可以将刀片12卡在孔洞13的内部，防止松动。
26.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机一9的一端通过圆杆贯穿了侧板三8的中间，并将卷绕板11贯穿在两个传送带3的中部，卷绕板11将分条完成的软排线收集起来，以便于下一道程序进行加工。
27.工作原理：该软排线自动分条设备由电源线接通外部电源为本装置的电机一9和电机二15提供电能，主要由底板4、切割台7、进料辊2、切割横梁6和卷绕板11组成，使用时，先将软排线从设备一端的进料辊2的底端穿过，通过前端的进料辊2对软排线进行引导牵引，并利用传送带3使其具有向前移动的趋势，再借助中间的两个导向辊14使其保持水平，并推动软排线进入到切割横梁6的底端，经刀片12切割后移动至卷绕板11的位置，设备中设置有两个传送带3，两条传送带3均通过同一个电机一9带动，卷绕板11固定在电机一9的一端，利用卷绕板11将软排线的一端卡在卷绕板11和压杆10的中间，然后旋紧螺杆18即可将软排线的一端固定，然后启动电机一9后，传送带3可以与卷绕板11同步转动，以便于对分条完成的软排线进行收集，并提高了电机一9的利用率，在刀片12的前端利用导向辊14对其提供推力，以便于软排线能快速穿过刀片12的位置，且导向辊14与切割台7具有一定的角度，使经过的软排线能在导向辊14的作用下相外侧拉扯，从而能有效防止其发生倾斜或褶皱，提高分条时的切割效果，刀片12部分利用顶端的盖板16卡在孔洞13的顶端，使刀片12可以直接插入或者从切割横梁6处取下，可以根据具体分条的需求对刀片12的安装位置以及数量进行变换，具备快速更换的效果，不需要对设备进行拆解，节省了切换时间，刀片12顶端铺设的防滑层17可以确保刀片12不会移动，提高稳定性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。