一种自动化控制设备故障安全检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化控制设备安全检测技术领域，具体为一种自动化控制设备故障安全检测装置。


背景技术：

2.自动化控制设备是指没有联成自动化生产线或半自动化生产线，而是以单个自动化设备进行生产的设备，当自动化控制设备出现故障时需要安全检测装置对其进行检测，而现有的安全检测装置在使用的过程中，通常都是工作人员手持检测设备，对自动化控制设备进行故障检测，此种方式存在防护性较差的缺陷，易导致检测设备掉落损坏，不利于后期的安全检测，为此我们提出一种自动化控制设备故障安全检测装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化控制设备故障安全检测装置，具备了防护性较好的优点，解决了现有的检测装置存在防护性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化控制设备故障安全检测装置，包括箱体，所述箱体的右侧设置有蜗杆，所述蜗杆的右侧固定连接有转柄，所述蜗杆的左侧延伸至箱体的内腔并与箱体内腔的连接处通过轴承转动连接，所述蜗杆的外表面啮合有涡轮，所述涡轮的内表面套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部放置有检测器本体，所述移动板顶部的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板相靠近的一侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧相靠近的一端固定连接有限位板，所述限位板相远离的一侧均固定连接有移动杆，所述移动杆相远离的一端延伸至固定板的外侧并固定连接有移动块，所述移动杆的外表面与第一弹簧的内表面滑动连接，所述限位板的底部与移动板的顶部滑动连接，所述限位板相靠近的一侧均粘接有缓冲垫，所述缓冲垫相靠近的一侧与检测器本体的连接处紧密贴合。
5.优选的，所述箱体的顶部铰接有箱门，所述箱门顶部的右侧固定连接有凸块。
6.优选的，所述移动板正面与背面的左右两侧均固定连接有导向块，所述箱体内腔正面与背面的靠上位置均开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
7.优选的，所述箱体右侧的顶部固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。
8.优选的，所述箱体左侧的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离箱体的一端固定连接有拉块，所述拉块的右侧固定连接有销杆，所述蜗杆外表面的左侧套接有限位盘，所述限位盘的左侧呈环形均匀开设有限位槽，所述销杆的右侧延伸至箱体的内腔并与限位槽的连接处插接。
9.优选的，所述限位槽的数量为多个，所述销杆的长度为十厘米。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置转柄带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套筒带动移动板向上移动，对检测器本体的高度进行调整，通过设置固定板、第一弹簧、限位板、移动杆、移动块与缓冲垫，方便了对检测器本体进行限位，避免检测器本体出现位置松动的现象，提高了检测器本体的防护效果，通过设置以上结构，具备了防护性较好的优点，解决了现有的检测装置存在防护性较差的问题，从而方便对该装置进行使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型箱体结构的正视剖视图；
14.图3为本实用新型图2中a处结构的放大图；
15.图4为本实用新型涡轮与蜗杆结构的立体图；
16.图5为本实用新型限位盘结构的左视图。
17.图中：1、箱体；2、蜗杆；3、涡轮；4、螺纹杆；5、螺纹套筒；6、移动板；7、检测器本体；8、固定板；9、第一弹簧；10、限位板；11、移动杆；12、移动块；13、缓冲垫；14、转柄；15、箱门；16、导向块；17、导向槽；18、把手；19、限位块；20、第二弹簧；21、拉块；22、销杆；23、限位盘；24、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-5，一种自动化控制设备故障安全检测装置，包括箱体1，箱体1的右侧设置有蜗杆2，蜗杆2的右侧固定连接有转柄14，蜗杆2的左侧延伸至箱体1的内腔并与箱体1内腔的连接处通过轴承转动连接，蜗杆2的外表面啮合有涡轮3，涡轮3的内表面套接有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的顶部固定连接有移动板6，移动板6的顶部放置有检测器本体7，移动板6顶部的左右两侧均固定连接有固定板8，固定板8相靠近的一侧均固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9相靠近的一端固定连接有限位板10，限位板10相远离的一侧均固定连接有移动杆11，移动杆11相远离的一端延伸至固定板8的外侧并固定连接有移动块12，移动杆11的外表面与第一弹簧9的内表面滑动连接，限位板10的底部与移动板6的顶部滑动连接，限位板10相靠近的一侧均粘接有缓冲垫13，缓冲垫13相靠近的一侧与检测器本体7的连接处紧密贴合，通过设置转柄14带动蜗杆2转动，蜗杆2带动涡轮3转动，涡轮3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过螺纹套筒5带动移动板6向上移动，对检测器本体7的高度进行调整，通过设置固定板8、第一弹簧9、限位板10、移动杆11、移动块12与缓冲垫13，方便了对检测器本体7进行限位，避免检测器本体7出现位置松动的现象，提高了检测器本体7的防护效果，通过设置以上结构，具备了防护性较好的优点，解决了现有的检测装
置存在防护性较差的问题，从而方便对该装置进行使用。
21.请参阅图1，箱体1的顶部铰接有箱门15，箱门15顶部的右侧固定连接有凸块，通过设置箱门15，方便了对箱体1的顶部进行防护。
22.请参阅图2，移动板6正面与背面的左右两侧均固定连接有导向块16，箱体1内腔正面与背面的靠上位置均开设有导向槽17，导向块16的外表面与导向槽17的内表面滑动连接，通过设置导向块16与导向槽17，方便了对移动板6进行导向，同时也对其进行限位。
23.请参阅图2，箱体1右侧的顶部固定连接有把手18，把手18的表面设置有防滑纹，螺纹杆4的外表面且位于螺纹套筒5的下方套接有限位块19，通过设置把手18，方便了对该装置进行推动，通过设置限位块19，方便了对螺纹套筒5进行限位。
24.请参阅图3，箱体1左侧的底部固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20远离箱体1的一端固定连接有拉块21，拉块21的右侧固定连接有销杆22，蜗杆2外表面的左侧套接有限位盘23，限位盘23的左侧呈环形均匀开设有限位槽24，销杆22的右侧延伸至箱体1的内腔并与限位槽24的连接处插接，通过设置第二弹簧20、拉块21、销杆22、限位盘23与限位槽24，方便了对蜗杆2进行限位，避免蜗杆2出现自转的现象。
25.请参阅图3与图5，限位槽24的数量为多个，销杆22的长度为十厘米。
26.使用时，先将箱门15打开，然后，将拉块21带动销杆22向左侧移动，对第二弹簧20进行拉伸，使销杆22远离限位槽24，对限位盘23进行解锁，此时，再将转柄14转动，转柄14通过蜗杆2带动涡轮3转动，涡轮3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺纹套筒5向上移动，螺纹套筒5通过移动板6带动检测器本体7向上移动，使检测器本体7移动至箱体1的外侧，通过固定板8、第一弹簧9、限位板10、移动杆11、移动块12与缓冲垫13的配合使用，对检测器本体7进行限位，避免检测器本体7出现位置松动的现象，提高了检测器本体7的防护效果，通过设置以上结构，具备了防护性较好的优点，解决了现有的检测装置存在防护性较差的问题，从而方便对该装置进行使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。