一种润滑油调和用进料罐盖的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，具体为一种润滑油调和用进料罐盖。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车和机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，因此，在生产的过程中，需要对其进行调和，目前市面上现有的润滑油调和用进料罐盖存在着不便于进料的缺点，在使用过程中，传统的润滑油调和罐上，一般设有罐盖，当需要进行进料时，通常是将罐盖直接取下，然后将原料导入到罐内，不仅操作不便，同时罐口较大，容易导致灰尘进入，且罐内刺激性气体易排出，影响工作人员健康，使用不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油调和用进料罐盖，具备便于进料等优点，解决了现有的润滑油调和用进料罐盖不便于进料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油调和用进料罐盖，包括罐体，所述罐体的外表面扣合有罐盖本体，所述罐盖本体上开设有进料孔，所述罐盖本体上设有调节组件，所述罐体与罐盖本体外表面的左右两端均设有安装组件；
6.所述调节组件用于封闭或打开进料孔；
7.所述调节组件包括与罐盖本体中心处通过轴承转动连接的转轴，所述转轴的底部固定连接有位于罐盖本体下方的封板，所述封板上开设有与进料孔相适配的通孔，所述转轴外表面的顶部固定连接有套杆，所述套杆内部远离转轴的一端滑动连接有插销，所述插销外表面的底部固定连接有固定环，所述固定环的顶部与套杆的底部之间抵接有复位弹簧，所述调节组件还包括两个开设于罐盖本体顶部的限位槽。
8.进一步，所述转轴的上表面固定连接有手轮，所述封板的上表面与罐盖本体的下表面为滑动贴合。
9.进一步，所述封板上表面的外侧固定连接有环形密封圈，所述罐盖本体的下表面开设有环形密封槽，所述环形密封圈的顶部位于环形密封槽的内部。
10.进一步，所述插销的截面呈t形，所述插销的底部位于限位槽的内部，所述复位弹簧套接于插销的外表面。
11.进一步，所述安装组件包括与罐盖本体外表面固定连接的定位杆，两个所述定位杆相背一侧的底部均开设有凹槽，所述安装组件还包括与罐体外表面顶部固定连接的安装板，所述安装板远离罐体一端的顶部固定连接有定位块，所述安装板远离罐体一端的底部转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的远离螺纹套的一端固定连接有限位框。
12.进一步，所述定位杆为l形定位杆，且定位杆的底部依次贯穿定位块和限位框并延
伸至限位框的外侧。
13.进一步，所述限位框为回字形限位框，所述凹槽与限位框内侧的右端相卡接。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该润滑油调和用进料罐盖，通过在罐盖本体上设有调节组件，调节组件可进行旋转，并调整与进料孔的重合率，方便进行进料，且通过较小进料罐口的大小，可避免大量灰尘进入到罐体内，在进料完毕后，可快速对进料孔进行封闭，防止罐内刺激性气体流出，操作简便，使用方便。
16.2、该润滑油调和用进料罐盖，通过在罐体与罐盖本体的外表面之间设有安装组件，采用卡接限位的方式对罐盖本体进行安装，相比传统的螺栓安装方式，更加快捷简便，同时有利于进行拆卸，进一步提高使用便利性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型调节组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型调节组件的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型安装组件的结构示意图。
21.图中：1罐体、2罐盖本体、3进料孔、4调节组件、401转轴、402封板、403通孔、404套杆、405插销、406固定环、407复位弹簧、408限位槽、5安装组件、501定位杆、502凹槽、503安装板、504定位块、505螺纹套、506螺杆、507限位框。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例中的一种润滑油调和用进料罐盖，包括用于润滑油调和的罐体1、与罐体1外表面顶部相扣合且并对罐体1进行密封的罐盖本体2、开设于罐盖本体2上用于进料的进料孔3、设于罐盖本体2上并调整进料孔3状态的调节组件4和设于罐体1与罐盖本体2外表面左右两端用于对罐盖本体2进行安装固定的安装组件5。
24.调节组件4由转轴401、封板402、通孔403和限位机构组成，罐盖本体2的中心处开设有固定孔，固定孔的内侧设有轴承，转轴401的外表面与轴承的内圈固定连接，且转轴401的上下两端均贯穿至固定孔的外部，转轴401的上表面固定连接有用于带动其进行旋转的手轮，封板402固定连接于转轴401的下表面，且封板402的上表面与罐盖本体2的下表面滑动贴合，封板402可在罐盖本体2的下表面进行旋转，使得两者相对面滑动贴合，用于挡住进料孔3的位置，通孔403开设于封板402上且与进料孔3相适配，当进料孔3与通孔403重合后，可进行进料操作，而限位机构设于转轴401外表面，用于对封板402位置调节后的限位。
25.限位机构由套杆404、截面呈t形的插销405、固定环406、复位弹簧407和两个限位槽408组成，套杆404固定连接于转轴401外表面的顶部，起到与转轴401相连接的作用，套杆404内部远离转轴401的一端开设有活动孔，插销405滑动连接于活动孔的内部，插销405可
与限位槽408的卡接，固定环406固定连接于插销405外表面的顶部，用于挡住复位弹簧407的位置，且复位弹簧407套接于插销405外表面，且位于固定环406的顶部与套杆404之间，两个限位槽408均开设于罐盖本体2的顶部，且位于转轴401的左右两端，通过与插销405相配合，对转轴401的位置进行限定。
26.其中，罐盖本体2的下表面开设有环形密封槽7，封板402上表面的外侧固定连接有起到密封作用且位于环形密封槽7内部的环形密封圈6，可有效提高封板402与罐盖本体2之间的密封性，避免在罐体1内的刺激性气体流出。
27.本实施例中的调节组件4，通过转轴401带动封板402及通孔403旋转，当通孔403与进料孔3相重合后，可进行进料，当通孔403不再与进料孔3重合后，封板402可对进料孔3进行封闭，同时限位机构可对封板402移动后的位置进行限定。
28.请参阅图4，为了方便对罐盖本体2进行固定，本实施例中的安装组件5包括定位机构、安装板503、螺纹套505、螺杆506、呈回字形的限位框507，安装板503固定于罐体1外表面的顶部，用于连接螺纹套505及定位机构，螺纹套505通过轴承正反转动连接于安装板503上，当螺纹套505在进行正反转动时，只需手动限制螺杆506，避免其跟随螺纹套505做圆周运动，即可带动螺杆506进行水平移动，并在螺纹套505的内侧进行伸缩，而螺杆506则螺纹连接于螺纹套505内侧，限位框507固定连接于螺杆506远离螺纹套505的一端，螺杆506可带动限位框507进行移动。
29.定位机构则由呈l形的定位杆501、凹槽502和定位块504构成，定位杆501固定连接于罐盖本体2外表面，定位杆501的底部依次贯穿定位块504与限位框507，定位杆501的外表面与定位块504的内部为滑动连接，凹槽502开设于定位杆501上且靠近限位框507的一端，通过将定位杆501插入至定位块504内部，并对罐盖本体2的位置进行定位。
30.本实施例中的安装组件5，通过定位机构对罐盖本体2的位置进行定位后，定位杆501的底部穿过限位框507的内部，然后通过螺纹套505旋转，并带动限位框507移动，使其与凹槽502相卡合，实现对定位杆501的限位，并达到对罐盖本体2进行快速安装的目的。
31.上述实施例的工作原理为：
32.（1）通过向上拉动插销405，固定环406向上挤压复位弹簧407，并产生形变，同时插销405从限位槽408中脱出，然后旋转手轮，并通过转轴401带动封板402旋转，使得通孔403与进料孔3相重合，即可进行润滑油原料的进料，同时插销405在复位弹簧407的弹性作用下，复位移动至位于左侧的限位槽408中，当封板402旋转，使得通孔403与进料孔3不再重合时，封板402挡住进料孔3的位置，插销405移动至位于右侧的限位槽408中，避免封板402移动完成后，再次出现旋转情况。
33.（2）通过旋转螺纹套505，并握住限位框507，避免螺杆506跟随螺纹套505做圆周运动，使得螺杆506带动限位框507向右侧移动，使得限位框507的内侧与定位杆501处于同一垂线上，然后将罐盖本体2放置到罐体1上，定位杆501的底部依次穿过定位块504与限位框507，然后向相反的方向旋转螺纹套505，使得限位框507向左侧移动，并通过与凹槽502相配合，从而限制住定位杆501的位置，实现对罐盖本体2的安装固定。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他封板402旋转要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。