一种沥青搅拌站用振动筛的制作方法

1.本技术涉及沥青搅拌的领域，尤其是涉及一种沥青搅拌站用振动筛。


背景技术：

2.振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线，该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
3.市面上的沥青搅拌站用振动筛包括有壳体，壳体上开设有进料口，壳体外侧壁上固定连接有振动电机，壳体内侧壁上固定连接有支撑梁，支撑梁上卡接有筛网，壳体的内侧底壁上设置有导料板，导料板用于将筛网上的骨料落料进行引导。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当需要调整筛选骨料的尺寸区间时，需要将壳体打开，将孔径正确的筛网卡接在支撑梁上，再将壳体合上，调整筛选直径的过程费时费力。


技术实现要素：

5.为了改善调整筛选直径的过程费时费力的问题，本技术提供一种沥青搅拌站用振动筛。
6.本技术提供的一种沥青搅拌站用振动筛，采用如下的技术方案：
7.一种沥青搅拌站用振动筛，包括有外壳，所述外壳上贯通有进料口，所述外壳底壁上贯通有出料口，所述外壳内设置有若干用于过滤骨料的筛网，所述外壳上设置有用于振动筛网的振动电机，所述筛网呈倾斜向下设置，所述外壳内部的底壁上设置有用于引导筛网上的骨料落入出料口的导料板，所述导料板内设置有用于转动导料板的转动组件，转动所述导料板使骨料落于指定出料口内。
8.通过采用上述技术方案，骨料从进料口落入振动的筛网上，通过筛网的筛选后落于导料板上，再通过导料板的引导落入出料口内，工作人员通过转动转动组件来使导料板转动，从而引导改变骨料的落料路径，使多个筛网上的骨料落入同一出料口内，从而达到扩大对骨料筛选尺寸区间的目的，使调整筛选直径的过程方便快捷。
9.优选的，所述转动组件包括有转动杆，所述转动杆贯穿外壳侧壁，所述转动杆与导料板内部固定连接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制转动杆来控制导料板的转动，从而控制导料板引导不同筛网上的骨料落入同一出料口内，达到扩大筛网筛选骨料尺寸区间的目的。
11.优选的，所述转动组件还包括有设置于转动杆一端的转动电机，所述转动电机的转动轴与转动杆呈固定设置，所述转动电机设置于外壳外侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制转动电机来控制转动杆的转动，使得工作人员控制转动杆转动时更加省力，并且通过转动电机来控制转动杆，使转动杆处于工作角度时更加稳定，降低转动杆因骨料持续落料而导致转动杆转动角度改变的概率。
13.优选的，所述导料板的高度均大于相邻导料板之间的距离。
14.通过采用上述技术方案，导料板的高度大于相邻导料板之间的距离，使导料板通过转动可对出料口进行封堵，从而引导骨料的落料方向。
15.优选的，所述导料板面朝落料方向的侧壁上设置有减振板，所述减振板与导料板之间设置有若干减振弹簧，所述减振弹簧沿落料方向伸缩。
16.通过采用上述技术方案，减振板位于导料板面朝落料方向的侧壁上，减振板对导料板起到保护的作用，降低骨料对导料板造成的损伤；减振弹簧位于减振板与导料板之间，减振弹簧起到减小振动的作用，减小骨料落料时对减振板造成的冲击力，起到保护减振板的作用。
17.优选的，所述减振板面朝导料板的侧壁上设置有若干沿减振弹簧伸缩方向延伸的导向杆，所述导料板上设置有供导向杆插入并滑动的导向槽，所述导向杆位于减振弹簧的中心轴上。
18.通过采用上述技术方案，通过导向杆在导向槽内滑动，引导减振弹簧的伸缩方向，使减振弹簧的伸缩更加稳定。
19.优选的，所述导料板面朝减振板的侧壁上设置有限位环，所述限位环呈周向环绕设置于导向槽外，所述减振弹簧位于限位环内部，所述减震板侧壁上设置有保护环，所述保护环呈周向环绕设置于导向杆外，所述保护环始终套设于限位环外。
20.通过采用上述技术方案，通过保护环套设与限位环外滑动，使减振弹簧的伸缩更加稳定，且由于保护环与限位环的配合，降低了骨料落料对减振弹簧的损伤，对减振弹簧起到了保护的作用。
21.优选的，所述转动杆沿自身长度方向的两侧均设置有用于保护转动杆的保护件，所述保护件转动设置于外壳内部的底壁上，所述保护件与导料板之间连接有用于将保护件的一端始终抵触在导料板侧壁上的抵触弹簧，所述保护件与导料板接触的侧壁设置有圆角。
22.通过采用上述技术方案，保护件对转动杆起到了保护作用，降低了骨料落料对转动杆的损伤，且降低了骨料落料将转动杆与外壳内部的底壁之间的缝隙封堵，导致转动杆难以转动的概率；抵触弹簧使保护件始终抵触于导料板上，使保护件与导料板的抵触更加牢靠，圆角使保护件可以在导料板上更加顺滑地滑动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.骨料从进料口落入振动的筛网上，通过筛网的筛选后落于导料板上，再通过导料板的引导落入出料口内，工作人员通过转动转动组件来使导料板转动，从而引导改变骨料的落料路径，使多个筛网上的骨料落入同一出料口内，从而达到扩大对骨料筛选尺寸区间的目的，使调整筛选直径的过程方便快捷。
25.2.保护件对转动杆起到了保护作用，降低了骨料落料对转动杆的损伤，且降低了骨料落料将转动杆与外壳内部的底壁之间的缝隙封堵，导致转动杆难以转动的概率；抵触弹簧使保护件始终抵触于导料板上，使保护件与导料板的抵触更加牢靠，圆角使保护件可
以在导料板上更加顺滑地滑动。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中凸显导料板的结构示意图。
28.图3是图2中a处的局部放大示意图。
29.图4是图3中b处的局部爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、外壳；11、进料口；12、筛网；13、振动电机；14、出料口；2、导料板；21、减振板；22、减振弹簧；23、导向杆；24、导向槽；25、限位环；26、保护环；3、转动组件；31、转动杆；32、转动电机；4、保护件；41、抵触弹簧；42、圆角。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种沥青搅拌站用振动筛。参照图1与图2，沥青搅拌站用振动筛包括有外壳1，外壳1远离地面的侧壁上贯通有进料口11，外壳1靠近地面的侧壁上贯通有五个出料口14。外壳1内安装有四个用于过滤骨料的筛网12，筛网12从靠近进料口11的方向朝靠近出料口14的方向倾斜，外壳1上固定连接有用于振动筛网12的振动电机13。外壳1内部的底壁上转动连接有用于引导筛网12上的骨料落入出料口14的导料板2，导料板2侧壁与外壳1内侧壁贴合，导料板2的高度均大于相邻导料板2之间的距离，出料口14位于相邻导料板2之间，出料口14还位于导料板2与外壳1侧壁之间，导料板2内固定连接有用于转动导料板2的转动组件3，转动导料板2可使筛网12上的骨料落于指定出料口14内。
33.参照图2，转动组件3包括有转动杆31与转动电机32，若干导料板2靠近地面一端的内部均与一根转动杆31固定连接，转动杆31沿导料板2的长度方向贯穿，转动杆31还贯穿外壳1的侧壁至外界，若干转动杆31位于外界的一端上均连接有转动电机32，转动电机32的转动轴与转动杆31固定连接，转动电机32固定连接于外壳1的外侧壁上，通过转动电机32带动自身的转动轴转动，从而带动转动杆31转动，从而使导料板2转动。
34.参照图3与图4，导料板2面朝落料方向的侧壁上均固定连接有两个减振弹簧22，减振弹簧22沿落料方向伸缩，两个减振弹簧22远离导料板2的一端上均固定连接有同一减振板21，减振板21侧壁与外壳1的内侧壁贴合。减振板21面朝导料板2的侧壁上固定连接有两个沿减振弹簧22伸缩方向延伸的导向杆23，导料板2上开设有供导向杆23插入并滑动的导向槽24，导向杆23位于减振弹簧22的中心轴上。
35.参照图4，导料板2面朝减振板21的侧壁上固定连接有限位环25，限位环25周向环绕于导向槽24外，减振弹簧22与限位环25内壁贴合，使减振弹簧22伸缩地更加稳定。减振板21面朝导料板2的侧壁上固定连接有保护环26，保护环26周向环绕于导向杆23外，且保护环26始终套设于限位环25外，减振弹簧22位于保护环26内，使骨料难以对减振弹簧22与导向杆23造成损伤，保护环26沿减振弹簧22的伸缩方向滑动于限位环25外。
36.参照图2与图3，外壳1内部的底壁上转动连接有若干个用于保护转动杆31的保护件4，保护件4位于转动杆31沿长度方向的两侧，保护件4侧壁与外壳1内壁贴合，导料板2与保护件4相互面朝的侧壁之间固定连接有抵触弹簧41，抵触弹簧41沿导料板2与保护件4相
互靠近的方向伸缩，使保护件4的一端始终与导料板2的侧壁抵触，保护件4与导料板2抵触的侧壁为圆角42。
37.本技术实施例一种沥青搅拌站用振动筛的实施原理为：骨料从进料口11落入振动的筛网12上，通过筛网12的筛选后落于导料板2上，再通过导料板2的引导落入出料口14内，工作人员通过控制转动电机32来使导料板2转动，从而引导改变骨料的落料路径，使多个筛网12上的骨料落入同一出料口14内，从而达到扩大对骨料筛选尺寸区间的目的。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。