一种快速卷材打包机的制作方法

1.本实用新型涉及产品包装技术领域，具体为一种快速卷材打包机。


背景技术：

2.卷材成品包装时通常使缠绕成卷状，在卷材外再利用一层包装袋密封包装，起到隔绝外界灰尘与湿气的作用，再进行对用包装袋密封包装后的卷材进行包装装箱，装箱后进行输送；
3.然而现有的卷材包装通常是采用人工或者机械方式进行打包，人工包装的劳动强度大且会对卷材的品质有所影响；而采用机械打包的方式，目前打包机械只能对规定尺寸的卷材进行打包，机械灵活性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速卷材打包机，以解决上述背景技术中提出的打包机械的适应范围小，灵活性差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：一种快速卷材打包机，包括运输台、传送带、导向装置、卷材挡板装置和打包台，所述运输台顶部设置传送带，传送带前端设置导向装置，传送带后端设置卷材挡板装置，运输台的顶部前侧设置卷材推手，运输台后侧设置打包台；
7.所述打包台包括打包台机架、打包材料辊和封刀，所述打包台机架设置在运输台后侧，打包台顶部设置打包材料辊，打包材料辊上安装打包材料，打包材料辊的底部设置第一导向辊和第二导向辊，打包台机架的底部设置收料辊，导向辊的后侧设置封刀；
8.所述卷材挡板装置包括第一安装板、导轨件和挡板，所述传送带的两侧设置导轨件，导轨件的顶部设置导轨通槽，导轨件的顶部设置第一安装板，第一安装板的底部设置导轨块，导轨块与导轨通槽配合运动，第一安装板的中部设置第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺纹杆配合安装，螺纹杆的一端转动连接挡板。
9.优选的，所述卷材推手包括第一固定板和第一液压伸缩杆，第一固定板安装在运输台顶部，第一固定板与第一液压伸缩杆连接，第一液压伸缩杆活塞端连接推板。
10.优选的，所述推板外侧设置为弧形面，推板的外侧弧形面上设置橡胶垫片。
11.优选的，所述导向装置包括导向板、第二液压伸缩杆和第二固定板，第二固定板安装在传送带两侧，第二固定板顶部前侧设置第二安装板，第二固定板的顶部后侧设置第三安装板，第二安装板上设置第一通孔，第一通孔与安装杆配合安装，安装杆一端连接导向板，安装杆的另一端连接第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的另一端与第三安装板连接。
12.优选的，所述导向板的外侧设置缓冲垫片。
13.优选的，所述导轨件的外侧设置下连接板，下连接板中部设置导轨孔，安装板的外侧设置上连接板，上连接板上设置第二通孔。
14.优选的，所述上连接板与下连接板通过第二通孔与导轨孔配合的方式，采用固定螺栓固定。
15.优选的，所述第一导向辊的中轴线和第二导向辊的中轴线为同一竖直方向，第一导向辊与第二导向辊中间间隔10mm-15mm。
16.优选的，所述打包台的后侧设置出料斜台。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.(1)本实用新型设置卷材挡板装置，卷材挡板装置可以沿着导轨通槽进行运动，通过螺纹杆与螺纹孔，加大卷材挡板装置的活动范围，同时可以通过连接板进行卷材挡板装置的固定，有利于各种不同规格尺寸的卷材进行打包作业，便于提高打包机的卷材速度；
19.(2)本实用新型设置打包台，完成对各种卷材的打包，设置导向装置，对不同规格的卷材进行导向和限位，操作便捷，灵活方便。
附图说明
20.图1为一种快速卷材打包机的整体结构示意图；
21.图2为一种快速卷材打包机的内部结构示意图；
22.图3为一种快速卷材打包机的侧面结构示意图；
23.图4为卷材挡板装置的整体结构示意图；
24.图5为导向装置的整体结构示意图；
25.图中标记：1-运输台，2传送带，3-导向装置，4-卷材挡板装置，5-打包台，6-卷材推手，7-打包台机架，8-打包材料辊，9-封刀，10-第一导向辊，11-第二导向辊，12-收料辊，13-安装板，14-导轨件，15-挡板，16-导轨通槽，17-导轨块，18-第一螺纹孔，19-第一螺纹杆，20-第一固定板，21-第一液压伸缩杆，22-推板，23-橡胶垫片，24-导向板，25-第二液压伸缩杆，26-第二固定板，27-第二安装板，28-第三安装板，29-第一通孔，30-安装杆，31-缓冲垫片，32-下连接板，33-导轨孔，34-上连接板，35-第二通孔，36-出料斜台，37-高温收缩包装机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-图5，本实施例公开了一种快速卷材打包机，包括运输台1、传送带2、导向装置3、卷材挡板装置4和打包台5，所述运输台1顶部设置传送带2，传送带2前端设置导向装置3，传送带2后端设置卷材挡板装置4，运输台1的顶部前侧设置卷材推手6，运输台1后侧设置打包台5；
29.所述打包台5包括打包台机架7、打包材料辊8和封刀9，所述打包台机架7设置在运输台1后侧，打包台机架7顶部设置打包材料辊8，打包材料辊8上安装打包材料，打包材料辊8的底部设置第一导向辊10和第二导向辊11，打包台机架7的底部设置收料辊12，导向辊的
后方设置封刀9；
30.所述卷材挡板装置4包括第一安装板13、导轨件14和挡板15，所述传送带2的两侧设置导轨件14，导轨件14的顶部设置导轨通槽16，导轨件14的顶部设置第一安装板13，第一安装板13的底部设置导轨块17，导轨块17与导轨通槽16配合运动，第一安装板13的中部设置第一螺纹孔18，第一螺纹孔18与第一螺纹杆19配合安装，第一螺纹杆19的一端转动连接挡板15。
31.具体实施方式为：卷材在进行打包时，首先工作人员根据卷材尺寸大小调节导向装置3和卷材挡板装置4，然后卷材通过导向装置3，达到传送带2上，然后卷材挡板装置4作用，将卷材被阻挡在运输台1的中部，然后卷材推手6工作，将卷材推入打包台5，安装在打包材料辊8上的打包材料通过第一导向辊10和第二导向辊11后与收料辊12连接，卷材穿过导向辊，打包材料包裹在卷材外部，然后封刀9工作，将卷材与未使用的材料进行分离，最后卷材运出，完成打包作业。
32.实施例二
33.本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：所述卷材推手6包括第一固定板20和第一液压伸缩杆21，第一固定板20安装在运输台1顶部，第一固定板20与第一液压伸缩杆21连接，第一液压伸缩杆21活塞端连接推板22；述推板22外侧设置为弧形面，推板22的外侧弧形面上设置橡胶垫片23。
34.本实用新型设置卷材推手6，通过第一液压伸缩杆21控制推板22的工作，有利于卷材进行打包作业，提高卷材打包的效率；推板设置弧形面和橡胶垫片23，避免推板22推动卷材时造成损伤，保障卷材的成品质量。
35.实施例三
36.本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：所述导向装置3包括导向板24、第二液压伸缩杆25和第二固定板26，第二固定板26安装在传送带2两侧，第二固定板26顶部前侧设置第二安装板27，第二固定板26的顶部后侧设置第三安装板28，第二安装板27上设置第一通孔29，第一通孔29与安装杆30配合安装，安装杆30一端连接导向板24，安装杆30的另一端连接第二液压伸缩杆25，第二液压伸缩杆25的另一端与第三安装板28连接；述导向板24的外侧设置缓冲垫片31。
37.本实用新型设置导向装置3，通过第二液压伸缩杆25来调节两个导向板24之间的距离，以完成对不同规格尺寸的卷材的导向工作，结构简单，操作便捷，工作效率高。
38.实施例四
39.本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：所述导轨件14的外侧设置下连接板32，下连接板32中部设置导轨孔33，安装板13的外侧设置上连接板34，上连接板34上设置第二通孔35；述上连接板34与下连接板32通过第二通孔35与导轨孔33配合的方式，采用固定螺栓固定。
40.本实用新型设置上连接板34和下连接板32，通过固定螺栓完成对上连接板34和下连接板32的固定，既满足第一安装板13沿导轨件14运动的条件，又实现了第一安装板13的固定，结构简单，灵活性强，操作便捷。
41.实施例五
42.本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：所述第一导向辊10的中轴线和
第二导向辊11的中轴线为同一竖直方向，第一导向辊10与第二导向辊11中间间隔10mm-15mm；设置第一导向辊10和第二导向辊11，对打包材料进行导向作用，方便打包材料进行卷材的打包，有利于打包台5的工作稳定。
43.实施例六
44.本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：所述打包台5的后侧设置出料斜台36；有利于打包完成后的卷材的运出。
45.实施例七
46.本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：如图5所示，所述打包台5的后侧设置高温收缩包装机37，高温收缩包装机37能对打包完成的卷材外部材料进行加温收缩，使打包材料紧紧吸附在卷材外表面。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。