一种免钉式隐形框架集成吊顶的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装修装饰工程技术领域，尤其涉及一种免钉式隐形框架集成吊顶。


背景技术：

2.现有集成吊顶分两种，一种为铝板集成吊顶，通过铝板折弯四边，通过卡件安装于龙骨上；另一种明框矿棉板吊顶，铝合金龙骨做成横竖框架，将板材钉在龙骨上。这两种集成吊顶由于板材的特性，在吊顶时需要采用很多螺钉固定各个组件，在吊顶组件上安装旋拧各个螺钉很不方便，装修吊顶工作耗时长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种免钉式隐形框架集成吊顶，以解决上述背景技术中遇到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种免钉式隐形框架集成吊顶，包括主龙骨、旋转卡件、副龙骨和装饰顶板，所述主龙骨通过吊架吊装在室内顶部，所述旋转卡件通过旋转与主龙骨的内腔卡接，所述副龙骨的顶部两侧开设有第一插槽，所述副龙骨通过第一插槽与旋转卡件的底部插接，所述副龙骨的顶部两侧开设有第二插槽，所述副龙骨通过第二插槽与相邻两块所述装饰顶板插接。
6.上述方案中，所述主龙骨的顶部设有吊槽，所述主龙骨通过吊槽与吊架的底部固定连接，所述吊架的顶部通过膨胀螺丝固定在室内顶部，所述主龙骨的底部设有卡槽，所述主龙骨通过卡槽与旋转卡件的顶部卡接。
7.上述方案中，所述旋转卡件包括旋转体、拉板和插板，所述旋转体为倒u型结构，所述旋转体两侧平面之间的尺寸小于所述卡槽的开口尺寸，拉板设有两块安装在旋转体的内部两侧，拉板的底部通过连接板与插板固定连接，所述拉板与插板平行设置，所述连接板的长度尺寸小于所述卡槽的开口尺寸。
8.进一步的，所述插板设有两块且为半圆状结构，两块所述插板的圆心为同一圆心。
9.上述方案中，所述副龙骨包括t型板、l型板和底板，所述l型板设有两块且对称连接在t型板的两侧，l型板顶部与t型板的两侧顶部之间构成所述第一插槽，所述t型板的底部与底板的中部垂直连接，底板的顶部与t型板的两侧底部之间构成所述第二插槽。
10.进一步的，所述t型板的顶部均匀设有第一防滑条，所述底板的顶部均匀设有第二防滑条。
11.上述方案中，所述装饰顶板的两侧开设有连接槽，所述装饰顶板通过连接槽与副龙骨的底部插接。
12.上述方案中，所述主龙骨的外侧套装有套筒，所述套筒的顶部开设有吊孔，所述吊架的底部为勾状，并深入到吊孔内，将套筒以及连接的主龙骨吊起
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：主龙骨、旋转卡件、副龙骨、装饰顶板这四者之间均采用插装的方式连接在一起，以达到免钉的目的。其中旋转卡件通过旋转与主龙骨的内腔卡接固定，反转即可拆除，安装拆卸均很方便。副龙骨通过第二插槽与相邻两块所述装饰顶板插接，达到板与板密封拼装隐藏卡件的目的，实现隐框的美观性安装。
附图说明
14.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型在安装时的结构示意图；
17.图3为图2中a部结构放大图；
18.图4为本实用新型中主龙骨的结构示意图；
19.图5为本实用新型中旋转卡件的结构示意图；
20.图6为本实用新型中副龙骨的结构示意图；
21.图7为本实用新型中装饰顶板的结构示意图；
22.图8为本实用新型在安装时的流程图；
23.图9为本实用新型在另一实施例中的结构示意图。
24.图中标号：1-主龙骨；11-吊槽；12-卡槽；2-旋转卡件；21-旋转体；22-平面；23-拉板；24-连接块；25-插板；3-副龙骨；31-t型板；32-l型板；33-底板；34-第一插槽；35-第二插槽；36-第一防滑条；37-第二防滑条；4-装饰顶板；41-连接槽；5-吊架；51-膨胀螺丝；52-套筒；53-吊孔。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。
26.根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
28.如图1至图4所示，一种免钉式隐形框架集成吊顶，包括主龙骨1、旋转卡件2、副龙骨3和装饰顶板4，主龙骨1通过吊架5吊装在室内顶部。具体的，主龙骨1的顶部设有吊槽11，主龙骨1通过吊槽11与吊架5的底部焊接固定连接，吊架5的顶部通过膨胀螺丝51固定在室内顶部，从而将吊顶装置吊在室内顶部。主龙骨1的底部设有卡槽12，主龙骨1通过卡槽12与旋转卡件2的顶部卡接。
29.实施时，旋转卡件2通过旋转与主龙骨1的内腔卡接。具体的，请参阅图5，旋转卡件2包括旋转体21、拉板23和插板25，旋转体21为倒u型结构，旋转体21两侧平面22之间的尺寸
小于卡槽12的开口尺寸，便于旋转体21先伸入卡槽12内。拉板23设有两块安装在旋转体21的内部两侧，拉板23的底部通过连接板24与插板25固定连接，拉板23与插板25平行设置，连接板24的长度尺寸小于卡槽12的开口尺寸，便于旋转体21伸入卡槽12后，可以正常旋转，而不会造成干涉。
30.旋转体21的前后外周面为圆形结构，其直径不小于主龙骨1内腔的宽度，这样在安装时，可以通过旋拧旋转卡件2使旋转体21的外周面与主龙骨1内壁挤压，从而使两者稳定固定在一起，固定过程不需要任何螺钉，且可以调节固定的位置。
31.根据需要，在安装时，最终所连接的装饰顶板4可以与主龙骨1平行设置(如图2所示)，也可以垂直设置(如图1所示)，还可以使两者带有一定的角度，这个角度都是通过在安装时旋拧旋转卡件2来实现的。
32.进一步的，插板25设有两块且为半圆状结构，两块插板25的圆心为同一圆心。这样的插板25便于更好的与副龙骨3插装，无论旋转卡件2在安装时的旋转多少角度，插板25的直径是不变的。
33.副龙骨3的顶部两侧开设有第一插槽34，副龙骨3通过第一插槽34与旋转卡件2的底部插接，副龙骨3的顶部两侧开设有第二插槽35，副龙骨3通过第二插槽35与相邻两块装饰顶板4插接。
34.请参阅图6，副龙骨3包括t型板31、l型板32和底板33，l型板32设有两块且对称连接在t型板31的两侧，l型板32顶部与t型板31的两侧顶部之间构成第一插槽34，副龙骨3通过第一插槽34与旋转卡件2的底部插接。t型板31的底部与底板33的中部垂直连接，底板33的顶部与t型板31的两侧底部之间构成第二插槽35，副龙骨3通过第二插槽35与相邻两块装饰顶板4插接。
35.进一步的，在t型板31的顶部均匀设有第一防滑条36，底板33的顶部均匀设有第二防滑条37，第一防滑条36和第二防滑条37用于在插装后防止旋转卡件2、副龙骨3和装饰顶板4三者之间的平移，防滑条可以为图2中所显示的截面半圆状结构，也可以为倒v型结构，还可以为其他结构；整体可以为长条状，也可以为点状分布，还可以为隔断条状结构、网格状分布。
36.在上述方案中，副龙骨3与相邻两块装饰顶板4插接。请参阅图7，在装饰顶板4的两侧开设有连接槽41，装饰顶板4通过连接槽41与副龙骨3的底部插接。具体的，底板33插入连接槽41内将相邻两块装饰顶板4连接起来。
37.请参阅图8，为安装时的流程图。
①
先用吊架5挂住主龙骨1；
②
将旋转卡件2旋转90
°
通过卡槽12卡入主龙骨1的内腔中；
③
将插板25插入副龙骨3，把副龙骨3也吊起来；
④
通过底板33插入装饰顶板4侧面的连接槽41中，将相邻两块装饰顶板4吊起来。
38.在其中的一种实施例中，请参阅图9，主龙骨1的外侧套装有套筒52，套筒52套在主龙骨1的外侧可用螺丝固定或者直接焊接固定，对吊挂距离进行固定，防止滑动。套筒52的顶部开设有吊孔53，吊孔53为两个，吊架5的底部为勾状，并深入到两个吊孔53内，将套筒52以及连接的主龙骨1吊起。
39.在本方案中，主龙骨1、旋转卡件2、副龙骨3、装饰顶板4这四者之间均采用插装的方式连接在一起，以达到免钉的目的。其中旋转卡件2通过旋转与主龙骨1的内腔卡接固定，反转即可拆除，安装拆卸均很方便。副龙骨3通过第二插槽35与相邻两块所述装饰顶板4插
接，达到板与板密封拼装隐藏卡件的目的，实现隐框的美观性安装。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。