一种铁塔变坡包钢的制作方法

1.本实用新型是一种铁塔变坡包钢，属于包钢技术领域。


背景技术：

2.铁塔变坡包钢是一种应用与铁塔搭建上的防护包钢，能够较好的对铁塔结构起到一个防护的作用，其使用方便，牢固性架，具有较高的抗腐蚀性，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.包钢在进行使用连接的时候，往往是将包钢之间套在铁塔接杆上，该方法在为进行螺栓连接的时候，包钢往往易受重力等因素影响在铁塔接杆上发生滑动，从而不利于包钢进行固定安装。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铁塔变坡包钢，以解决的现有技术包钢在进行使用连接的时候，往往是将包钢之间套在铁塔接杆上，该方法在为进行螺栓连接的时候，包钢往往易受重力等因素影响在铁塔接杆上发生滑动，从而不利于包钢进行固定安装的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铁塔变坡包钢，其结构包括顶板、限位槽块、支撑板、支撑脚、固定孔,所述顶板设于限位槽块的顶端上，所述限位槽块与支撑板为一体化结构，所述支撑脚设于支撑板的底端上，所述固定孔与支撑板为一体化结构，所述限位槽块包括受压块、弹簧槽、连接管道、受压滑槽、施压滑销、防滑球、对接槽、外壳，所述受压块嵌入安装于弹簧槽上，所述弹簧槽与外壳为一体化结构，所述连接管道的底端与受压滑槽的顶端相焊接，所述受压滑槽上嵌入安装有施压滑销，所述施压滑销的右端与防滑球的左端相焊接，所述对接槽与外壳的中部为一体化结构，所述受压滑槽与对接槽为一体化结构，所述连接管道与弹簧槽相焊接，所述受压滑槽设于外壳内，所述外壳与支撑板为一体化结构。
6.进一步地，所述固定孔位于限位槽块的正下方。
7.进一步地，所述支撑板与顶板为一体化结构。
8.进一步地，所述受压块的主体为圆柱结构，底部为半圆球体结构。
9.进一步地，所述防滑球为半圆球体结构。
10.进一步地，所述受压滑槽为长方体空壳结构。
11.进一步地，所述防滑球采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。
12.有益效果
13.本实用新型一种铁塔变坡包钢，通过支撑板上的限位槽块来将其嵌入安装于铁塔结构杆上，再通过固定孔进行固定即可，在支撑板上的限位槽块与铁塔结构杆相连接的时候，其上弹簧槽上的受压块会受到推动，从而推动气体经由连接管道来到受压滑槽上，即可使受压滑槽上的施压滑销受力进行滑动，从而使其顶部与连接的铁塔结构杆相连接发生形
变，从而使其上的防滑球与铁塔杆紧密连接，对其形成多个点施压力，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的嵌套在铁塔上的包钢进行防滑连接，方便包钢进行衔接固定。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种铁塔变坡包钢的结构示意图；
16.图2为本实用新型限位槽块正视图的横截面详细结构示意图；
17.图3为本实用新型限位槽块正视图的部分横截面详细结构示意图；
18.图4为本实用新型限位槽块正视图的局部横截面详细结构示意图。
19.图中：顶板-1、限位槽块-2、支撑板-3、支撑脚-4、固定孔-5、受压块-21、弹簧槽-22、连接管道-23、受压滑槽-24、施压滑销-25、防滑球-26、对接槽-27、外壳-28。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种铁塔变坡包钢技术方案：其结构包括顶板1、限位槽块2、支撑板3、支撑脚4、固定孔5,所述顶板1设于限位槽块2的顶端上，所述限位槽块2与支撑板3为一体化结构，所述支撑脚4设于支撑板3的底端上，所述固定孔5与支撑板3为一体化结构，所述限位槽块2包括受压块21、弹簧槽22、连接管道23、受压滑槽24、施压滑销25、防滑球26、对接槽27、外壳28，所述受压块21嵌入安装于弹簧槽22上，所述弹簧槽22与外壳28为一体化结构，所述连接管道23的底端与受压滑槽24的顶端相焊接，所述受压滑槽24上嵌入安装有施压滑销25，所述施压滑销25的右端与防滑球26的左端相焊接，所述对接槽27与外壳28的中部为一体化结构，所述受压滑槽24与对接槽27为一体化结构，所述连接管道23与弹簧槽22相焊接，所述受压滑槽24设于外壳28内，所述外壳28与支撑板3为一体化结构，所述固定孔5位于限位槽块2的正下方，所述支撑板3与顶板1为一体化结构，所述受压块21的主体为圆柱结构，底部为半圆球体结构，所述防滑球26为半圆球体结构，所述受压滑槽24为长方体空壳结构，所述防滑球26采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。
22.在需要使用包钢的时候，通过支撑板3上的限位槽块2来将其嵌入安装于铁塔结构杆上，再通过固定孔5进行固定即可，在支撑板3上的限位槽块2与铁塔结构杆相连接的时候，其上弹簧槽22上的受压块21会受到推动，从而推动气体经由连接管道23来到受压滑槽24上，即可使受压滑槽24上的施压滑销25受力进行滑动，从而使其顶部与连接的铁塔结构杆相连接发生形变，从而使其上的防滑球26与铁塔杆紧密连接，对其形成多个点施压力。
23.本实用新型解决现有技术包钢在进行使用连接的时候，往往是将包钢之间套在铁塔接杆上，该方法在为进行螺栓连接的时候，包钢往往易受重力等因素影响在铁塔接杆上发生滑动，从而不利于包钢进行固定安装的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过支撑板3上的限位槽块2来将其嵌入安装于铁塔结构杆上，再通过固定孔5进行固定即可，在支撑板3上的限位槽块2与铁塔结构杆相连接的时候，其上弹簧槽22上的受压块21会受到
推动，从而推动气体经由连接管道23来到受压滑槽24上，即可使受压滑槽24上的施压滑销25受力进行滑动，从而使其顶部与连接的铁塔结构杆相连接发生形变，从而使其上的防滑球26与铁塔杆紧密连接，对其形成多个点施压力，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的嵌套在铁塔上的包钢进行防滑连接，方便包钢进行衔接固定。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种铁塔变坡包钢，其结构包括顶板(1)、限位槽块(2)、支撑板(3)、支撑脚(4)、固定孔(5),其特征在于：所述顶板(1)设于限位槽块(2)的顶端上，所述限位槽块(2)与支撑板(3)为一体化结构，所述支撑脚(4)设于支撑板(3)的底端上，所述固定孔(5)与支撑板(3)为一体化结构，所述限位槽块(2)包括受压块(21)、弹簧槽(22)、连接管道(23)、受压滑槽(24)、施压滑销(25)、防滑球(26)、对接槽(27)、外壳(28)，所述受压块(21)嵌入安装于弹簧槽(22)上，所述弹簧槽(22)与外壳(28)为一体化结构，所述连接管道(23)的底端与受压滑槽(24)的顶端相焊接，所述受压滑槽(24)上嵌入安装有施压滑销(25)，所述施压滑销(25)的右端与防滑球(26)的左端相焊接，所述对接槽(27)与外壳(28)的中部为一体化结构，所述受压滑槽(24)与对接槽(27)为一体化结构，所述连接管道(23)与弹簧槽(22)相焊接，所述受压滑槽(24)设于外壳(28)内，所述外壳(28)与支撑板(3)为一体化结构。2.根据权利要求1所述的一种铁塔变坡包钢，其特征在于：所述固定孔(5)位于限位槽块(2)的正下方，所述支撑板(3)与顶板(1)为一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种铁塔变坡包钢，其特征在于：所述防滑球(26)为半圆球体结构。4.根据权利要求1所述的一种铁塔变坡包钢，其特征在于：所述受压块(21)的主体为圆柱结构，底部为半圆球体结构。5.根据权利要求1所述的一种铁塔变坡包钢，其特征在于：所述受压滑槽(24)为长方体空壳结构。

技术总结
本实用新型公开了一种铁塔变坡包钢，其结构包括顶板、限位槽块、支撑板、支撑脚、固定孔，本实用新型一种铁塔变坡包钢，通过支撑板上的限位槽块来将其嵌入安装于铁塔结构杆上，再通过固定孔进行固定即可，在支撑板上的限位槽块与铁塔结构杆相连接的时候，其上弹簧槽上的受压块会受到推动，从而推动气体经由连接管道来到受压滑槽上，即可使受压滑槽上的施压滑销受力进行滑动，从而使其顶部与连接的铁塔结构杆相连接发生形变，从而使其上的防滑球与铁塔杆紧密连接，对其形成多个点施压力，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的嵌套在铁塔上的包钢进行防滑连接，方便包钢进行衔接固定。进行衔接固定。进行衔接固定。


技术研发人员：林铭俤 林潮 宋鑫
受保护的技术使用者：福州铭林钢塔钢构制造有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2022/1/6