一种模板系统用的新型型材的制作方法

一种模板系统用的新型型材
【技术领域】
1.本实用新型涉及建筑建设领域，特别涉及到一种模板系统用的新型型材。


背景技术：

2.当前，模板系统分为两种：拉片系统、螺杆系统。螺杆系统因螺杆受力能力强，可以承受更大的混凝土侧压力而广泛应用于各种对防水要求较低的项目中。
3.目前，螺杆系统采用在模板上钻孔以连接两侧模板，但在钻孔过程中，开孔位置的铝合金模板性能下降，浇筑混凝土之后，混凝土侧压力使开孔位置容易出现起拱变形，影响铝合金模板的再次使用。同时由于铝合金模板与凝固的混凝土粘接牢固，在脱模过程中铝合金模板容易因受力而发生变形，这会影响铝模板的循环使用，因此近年来铝模板在实际使用过程中常刷涂脱模剂，但铝模板表面残留的混凝土泥浆不清理即刷脱模剂，会致使施工时混凝土表面出现麻面等缺陷，若脱模剂刷涂不均匀或者刷涂厚度不当，会造成混凝土污染，防隔离层遭受破坏，需要进行修补，会造成多余的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，脱模后混凝土表面光滑，而且铝合金模板不粘混凝土的模版系统用的新型型材。
5.针对上述的问题，本实用新型采用以下技术方案:
6.一种模板系统用的新型型材，包括本体，所述本体上设有铝面板，所述铝面板与混泥土接触面设有防粘层，所述铝面板的两侧边向同一方向弯曲延伸形成第一连接板和第二连接板，在所述第一连接板与第二连接板之间的铝面板表面上设有若干条凸脊，所述凸脊与铝面板接触处设有圆角，所述第一连接板和第二连接板上均设有第一开槽和第二开槽，所述第一开槽或第二开槽内设有刻度线，所述第一开槽和第二开槽之间设有定位凸台，所述定位凸台上横设有定位槽组，所述定位凸台上设有沿定位槽组方向设置的若干个通孔。
7.优选地，所述定位槽组包括主槽和设置在主槽两侧位的第一副槽和第二副槽，所述主槽设置在定位凸台的轴线上，所述通孔的圆心与轴线重叠，所述通孔的圆周与第一副槽或第二副槽相切。
8.优选地，所述第一副槽与主槽之间的距离和第二副槽与主槽之间的距离相等。
9.优选地，所述防粘层为铁氟龙涂层。
10.优选地，所述刻度线为5cm为单位依次标注。
11.优选地，所述第一连接板与第二连接板高度相同。
12.本实用新型一种模板系统用的新型型材的有益效果如下：
13.本实用新型一种模板系统用的新型型材，在铝面板与混泥土接触面涂覆一层铁氟龙涂层，使用时可免脱模剂使用，无需人工刷涂脱模剂就容易脱模，脱模后混凝土表面光滑，不会损伤混泥土表面，同时混凝土也不会粘附在铝合金模板表面，减轻了人工清理的成本。在第一开槽或第二开槽内设有刻度线，方便工人进行转孔，无需多次测量，提高生产速
度。
14.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
15.【附图说明】
16.图1为本实用新型的示意图；
17.图2为本实用新型的右视图；
18.图3为图2-a的局部放大图；
19.图4为图1-b的局部放大图；
20.图5为本实用新型的立体图；
21.本体1；铝面板10；防粘层101；第一连接板11；第二连接板12；凸脊3；圆角31；第一开槽21；第二开槽22；刻度线4；定位凸台5；通孔9；主槽51；第一副槽52；第二副槽53；轴线y。
【具体实施方式】
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
24.请参见图1-5，图1-5揭示的是一种模板系统用的新型型材的最佳实施方式：
25.一种模板系统用的新型型材，包括本体1，所述本体1上设有铝面板10，所述铝面板10 与混泥土接触面设有防粘层101；本实施例中，所述防粘层101为铁氟龙涂层；铁氟龙是聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)的别称，聚四氟乙烯具有超强的不粘性，几乎所有物质都不与聚四氟乙烯涂膜粘合。从而容易脱模，而且脱模后，混凝土表面光滑，不会损伤混泥土表面，同时混凝土也不会粘附在铝合金模板表面，减轻了人工清理的成本。并且使模板表面耐磨，增加了周转的次数。
26.更具体地，所述铝面板10的两侧边向同一方向弯曲延伸形成第一连接板11和第二连接板12，在所述第一连接板11与第二连接板12之间的铝面板10表面上设有若干条凸脊3，所述凸脊3与铝面板10接触处设有圆角31；本实施例中，设置了一条凸脊3，凸脊3与铝面板10接触处设有圆角31，使得接触面积更大，能承担更强的侧压力。
27.更加具体地，所述第一连接板11和第二连接板12上均设有第一开槽21和第二开槽22，所述第一开槽21或第二开槽22内设有刻度线4；本实施例中，在不影响整体受力的情况下，开设第一开槽21和第二开槽22，从整体上降低重量，方便运输和安装。在所述第一开槽21 内设有刻度线4，所述刻度线4为5cm为单位依次标注。
28.更加具体地，所述第一开槽21和第二开槽22之间设有定位凸台5，所述定位凸台5上横设有定位槽组，所述定位凸台5上设有沿定位槽组方向设置的若干个通孔9。本实施例的最佳实施方式是：所述定位槽组包括主槽51和设置在主槽51两侧位的第一副槽52和第二副槽53，所述主槽51设置在定位凸台5的轴线y上，所述通孔9的圆心与轴线y重叠，所述通孔9的圆周与第一副槽52或第二副槽53相切。所述主槽51用于转孔时的定位，防止在转孔时打滑的问题，提高效率和精准度；并且可根据刻度线4的提示，可以快速定位到需要打孔的位置，减少发生空位对不齐的问题。
29.更加具体地，所述第一副槽52与主槽51之间的距离和第二副槽53与主槽51之间的距离相等。所述第一副槽52与第二副槽53用于为提醒线，用于提醒转孔孔径为最大值，不能超过第一副槽52与第二副槽53之间的距离。
30.更加具体地，所述第一连接板11与第二连接板12高度相同，方便使用。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。