一种移动用耐磨防腐耐高温电源特软电缆的制作方法

1.本发明主要涉及电缆技术领域，特别是涉及一种移动用耐磨防腐耐高温电源特软电缆。


背景技术：

2.移动电源车作为野外装备的供电电源，需要有特种超柔耐磨防腐高温电源电缆作为电能传输载体与之配套。传统电源电缆要么耐温等级低、载流量小、重量大，在为大功率用电设备传输电流时需要采用较大的规格，如ycw型移动电缆。要么耐温等级高、载流量大但电缆较硬，弯曲半径大，无法移动收放，特别是大规格电缆更是如此，如氟塑料绝缘电缆；要么耐温高、载流量大、柔软但不耐磨，机械性能差，如硅橡胶绝缘硅橡胶护套软电缆。已有电缆技术性能单一，无法满足野外移动电源对电缆的综合性能要求。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，研究并发明了一种移动用耐磨防腐耐高温电源软电缆及制造方法，其弯曲半径小、柔软性高，长期额定工作温度高达150℃，满足大功率电能传输需求，机械性能、抗撕、耐磨、耐酸碱盐、耐霉菌、耐湿热性能优异。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种移动用耐磨防腐耐高温电源特软电缆，包括若干绝缘线芯，所述绝缘线芯由柔软导体和耐高温绝缘层构成，柔软导体外包耐高温绝缘层形成绝缘线芯后绞合成缆芯，所述缆芯再依次外包绕包带层、屏蔽层和外护套层，所述耐高温绝缘层和外护套层均采用150℃耐高温乙丙弹性体制成。
6.进一步的，所述柔软导体采用直径为0.1-0.12mm的导体单丝绞合而成，导体单丝为镀锡、或镀镍、或镀银铜丝，导体绞合节径比为8-10倍。
7.进一步的，所述绝缘线芯和填充芯绞合形成缆芯，所述填充芯包括主填充芯和副填充芯，所述主填充芯的直径大于副填充芯，且均采用耐高温抗撕裂硅橡胶制成。
8.进一步的，所述耐高温乙丙弹性体采用挤压式工艺，挤出机机头使用40目 100目过滤网，模芯直径比挤出前直径大0.1～0.4mm；模套直径等于挤出直径；模套定径区长度和挤出的外径比值为(0.5～1)：1；内外模具锥角比通用模具增大10
°
～15
°
。
9.进一步的，所述耐高温乙丙弹性体在挤出前先干燥，干燥温度为110℃～120℃，干燥时间为2h～3h。
10.本发明的有益效果：
11.与现有技术相比，本发明公开的一种移动用耐磨防腐耐高温电源特软电缆，具有如下优点：
12.(1)电缆的最小允许弯曲半径由现有的6倍电缆外径缩小到2～3倍的电缆外径，电缆柔软性更好。
13.(2)实现电缆长期额定工作温度达150℃，在功率一定时可选择更小的截面，电缆
外径小、重量轻，利于收放；在相同截面下可以传输更大的电流，满足大功率电能传输需求。
14.(3)电缆护套具有优异的机械性能、抗撕、耐磨、耐酸碱盐、耐霉菌、耐湿热性能。原始抗张强度和断裂伸长率分别不小于17n/mm2和400％，经受(175℃，168h)热老化后抗张强度变化率和断裂伸长率变化率均不超过
±
25％；抗撕性能可达7.0n/mm；耐磨性能按gjb774a-2020测试无导通；耐1n草酸溶液(23℃，168h和1n氢氧化钠溶液(23℃，168h)护套无开裂，抗张强度保留率≥75％，耐盐雾按gb/t 2423.18-2012方法测试护套无开裂，抗张强度保留率≥75％；防霉菌(黑曲霉、黄曲霉、杂色曲霉、绳状青霉)按照gjb 150.10a-2009测试，不高于二级；按gjb 150.9a-2009测试防湿热，护套无损伤龟裂。
15.(4)电缆耐低温性能优异，在-45℃电缆可轻松弯曲，在-60℃电缆护套无开裂，满足电缆在高原和高纬度寒冷气候应用。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.其中，1、柔软导体；2、耐高温绝缘层；3、主填充芯；4、副填充芯；5、绕包带层；6、屏蔽层；7、外护套层。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明的优选的机构和运动实现的方法做进一步的说明。
19.如图1所示，一种移动用耐磨防腐耐高温电源特软电缆，包括若干绝缘线芯，所述绝缘线芯由柔软导体1和耐高温绝缘层2构成，柔软导体1外包耐高温绝缘层2形成绝缘线芯后绞合成缆芯，所述绝缘线芯也可根据需要配合填充芯一起绞合形成缆芯，缆芯再依次外包绕包带层5、屏蔽层6和外护套层7。
20.其中，所述柔软导体1采用比gjb774a-2020规定的软结构导体更柔软的结构进行绞合，导体单丝直径为0.1-0.12mm，既柔软又可避免弯曲导体断丝；为防止高温导体氧化，导体单丝为镀锡、镀镍或镀银铜丝，导体绞合节径比为8-10倍，在保证导体电阻的基础上最大限度的实现柔软性。
21.所述耐高温绝缘层2采用150℃耐高温乙丙弹性体(tpv)，具备耐(180℃，240h)的热老化性能。
22.所述填充芯包括主填充芯3和副填充芯4，主填充芯3的直径大于副填充芯4，因为成缆时节径比为10-12倍，采取主副挤包填充芯进行填充，既可以有效保证成缆缆芯的圆整，又利于电缆弯曲时芯线滑移，增强柔软性。主填充芯3和副填充芯4均采用耐高温抗撕裂硅橡胶，耐温等级高，柔软，硫化工艺简单，易与其他构件一起粘附弯曲。
23.所述绕包阻水带层5采用双面阻水带重叠绕包，大概率在35％-45％，即可保证膨胀阻水，又可时阻水时使铠装层陷入阻水带，增加阻水阻力，防止电缆组成部件发生位移，阻水带应符合jb/t 10259-2014电缆和光缆用阻水带要求，厚度为0.2mm，膨胀速率不小于10mm/min，膨胀高度不小于12mm。
24.所述铠装层6采用直径0.2-0.3mm的镀锡铜丝制成，编织覆盖率不小于80％。
25.所述外护套层7采用150℃耐高温乙丙弹性体(tpv)，具有优异的耐磨、耐酸碱、抗
撕裂和柔软性能。
26.上述耐高温绝缘层2采用的150℃耐高温乙丙弹性体(tpv)绝缘和所述外护套层7采用的150℃耐高温乙丙弹性体(tpv)通过挤出机挤包，无需硫化。
27.材料挤出前应先干燥，干燥温度为110℃～120℃，干燥时间为2h～3h，以去除潮气，利于塑化，防止挤出断面出现气孔和表面粗糙。
28.挤出时挤出机各部位控制温度(℃)为：
29.进料区塑化区均化区机头模口160～180180～190190～200200～210200～210
30.采用挤压式工艺，机头使用40目 100目过滤网，模芯直径比挤出前直径大(0.1～0.4)mm，以避免偏心和倒胶；模套直径等于挤出直径，以避免胶层不密实、松套、竹节和表面毛糙；模套定径区长度和挤出外径比值为(0.5～1)：1。内外模具锥角比通用模具增大10
°
～15
°
，且内外模具锥角差也进行相应的增大，以增加胶料在模具内的横向压力，提高挤出物致密度，防止出现脱节和外径不均，使挤出表面密实、光滑，外径均匀。
31.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。