一种对不同深度的矿层分层储存的地质矿产勘测装置的制作方法

1.本发明涉及矿产勘测装置技术领域，具体为一种对不同深度的矿层分层储存的地质矿产勘测装置。


背景技术：

2.矿产资源指经过地质成矿作用，使埋藏于地下或出露于地表、并具有开发利用价值和潜在经济价值的矿物、岩石或有用元素的含量达到具有工业利用价值的集合体。矿产资源是重要的自然资源，包括能源矿产和非能源矿产，是社会生产发展的重要物质基础，现代社会人们的生产和生活都离不开矿产资源。矿产资源属于非可再生资源，其储量是有限的。人类对矿产资源开发利用程度的高低可以作为衡量人类社会发展水平的重要尺度。地质矿产勘查可通过工业显微镜根据地质层土体结构进行观察检测，土体按堆积年代可分为老堆积土、一般堆积土和新近堆积土；按颗粒级配或塑性指数可分为碎石土、砂土、粉土和粘性土；根据有机质含量分为无机土、有机土、炭质土和泥炭；按工程地质意义及土的特殊成分、状态和结构特征，又可分为崩解性土、软土、膨胀土、盐渍土、人工填土等；在对地质矿产进行勘测的过程需要对地下矿层进行取样，从而进行矿层物质的分析，且地面不同层次的测量结果也不相同，如此一来对取样的设备要求就比较严格，对矿层结果分析的精确就取决于样品的提取质量，一般在矿层深度比较小的范围内常常会用到小型的取样装置，来达到取样的目的。
3.现有技术存在以下缺陷：现有的小型取样装置为了确保地质矿产勘测的效果，当需要对不同地质层次进行取样，需要分次分组进行多次提取样品，如此一来耗费大量人力资源，且工作效率低下，同时传统的取样方式一般都是竖向取样，对不同地质层的样品无法单独储存，降低了样品提取的精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种对不同深度的矿层分层储存的地质矿产勘测装置，通过底座为转轴组件和转换板提供支撑，进一步通过定位组件对底座在使用位置与地面牢固定位使得底座的支撑作用更加稳定，进而通过转轴组件可以将转换板进行转动，通过转换板为支撑板和u型架提供支撑，通过两个u型架分别为钻孔组件和取样组件提供支撑，进而转换板通过转轴组件可以对钻孔组件和取样组件进行翻转，交换位置，从而方便钻孔组件和取样组件分工进行，通过钻孔组件钻取勘测孔，通过取样组件伸入勘测孔进行取样，使得两者在配合完成取样的同时又互不干涉，提高取样的精度，进一步通过锁紧组件可以对转换板进行定位固定，提高装置在使用过程中的稳定性，避免转换板的松动导致钻孔组件和取样组件换位后校准困难，进而在取样组件中通过升降机构可以方便实现取样机构在竖直方向上的移动，从而便于取样机构伸入勘测孔和抽出勘测孔工作的进展，进而在升降机构中通过第一电机为螺纹柱提供驱动力，通过螺纹柱与第一升降板的螺纹结构便于第一升降板在支撑板的滑动限位下进行上下移动，通过连接柱方便第一上
降板与取样机构中的连接板进行连接，进而通过第一升降板的移动从而实现对取样机构在竖直方向上的移动，进一步通过配重钻头使得套筒在勘测孔的升降过程更会稳定，在取样机构中通过连接板与升降机构连接，同时通过连接板为第二电机和套筒提供支撑作用，通过套筒为伸缩柱和转筒提供支撑，通过伸缩柱为取样杆提供转动限位和水平移动的限位导向，进而通过第二电机为蜗杆提供驱动力，通过蜗杆的转动可以同时带动设置的多个蜗轮同步转动，通过转筒为蜗轮进行限位，进而通过蜗轮与取样杆的螺纹机构以及伸缩柱的配合可以实现取样杆在转动的同时横向移动，进而通过贯穿孔与取样杆的配合可以使得取样杆伸出套筒，从而实现对勘测孔侧壁的取样，从而可实现多个取样杆同时对勘测孔不同矿层进行横向取样且提取的样品可以进行单独储存，有效的提高了样品提取的精度，为后续实验分析提高准确率，同时如此形式的取样避免了工人们分次分组的反复取样，降低人力资源的浪费，提高取样效率。
5.本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种对不同深度的矿层分层储存的地质矿产勘测装置，包括底座，所述底座上侧固定连接有转轴组件，所述转轴组件的侧壁套设且转动连接有转换板，所述转换板相对的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设有两个相对设置的u型架，所述u型架与所述转换板固定连接，其中一个所述u型架连接有钻孔组件，另一个所述u型架连接有取样组件，所述钻孔组件与所述取样组件相对设置，所述取样组件包括升降机构和取样机构，所述升降机构包括第一电机，所述第一电机固定连接于所述u型架上侧壁，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱套设且螺纹连接有第一升降板，所述第一升降板两端分别与两个所述支撑板滑动连接，所述第一升降板底部通过第一螺栓固定连接有两个连接柱且所述连接柱与所述取样机构连接，所述取样机构包括连接板，所述连接板上侧与所述连接柱固定连接，所述连接板底部固定连接有套筒，所述套筒贯穿所述u型架且与之间隙配合，所述套筒内设有蜗杆，所述蜗杆一端与所述连接板转动连接且贯穿所述连接板固定连接于第二电机的输出端，所述第二电机与所述连接板上侧壁固定连接，所述蜗杆另一端转动连接于所述套筒的底侧壁，所述蜗杆等间距啮合有若干蜗轮，所述蜗轮套设且螺纹连接有取样杆，所述取样杆一端转动连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离所述取样杆一端与所述套筒的内侧壁固定连接，所述蜗轮远离所述伸缩柱的侧壁转动连接有转筒，所述转筒套设于所述取样杆的外侧壁且与之间隙配合，所述转筒远离所述蜗轮一端与所述套筒的内侧壁固定连接，所述套筒远离所述伸缩柱的侧壁开设有若干与所述取样杆相匹配的贯穿孔，所述贯穿孔与所述取样杆一一对应设置，所述套筒底端固定连接有配重钻头，两个所述支撑板相互远离的侧壁均连接有锁紧组件，所述底座连接有定位组件。
7.通过采用上述技术方案，通过底座为转轴组件和转换板提供支撑，进一步通过定位组件对底座在使用位置与地面牢固定位使得底座的支撑作用更加稳定，进而通过转轴组件可以将转换板进行转动，通过转换板为支撑板和u型架提供支撑，通过两个u型架分别为钻孔组件和取样组件提供支撑，进而转换板通过转轴组件可以对钻孔组件和取样组件进行翻转，交换位置，从而方便钻孔组件和取样组件分工进行，通过钻孔组件钻取勘测孔，通过取样组件伸入勘测孔进行取样，使得两者在配合完成取样的同时又互不干涉，提高取样的精度，进一步通过锁紧组件可以对转换板进行定位固定，提高装置在使用过程中的稳定性，避免转换板的松动导致钻孔组件和取样组件换位后校准困难，进而在取样组件中通过升降
机构可以方便实现取样机构在竖直方向上的移动，从而便于取样机构伸入勘测孔和抽出勘测孔工作的进展，进而在升降机构中通过第一电机为螺纹柱提供驱动力，通过螺纹柱与第一升降板的螺纹结构便于第一升降板在支撑板的滑动限位下进行上下移动，通过连接柱方便第一上降板与取样机构中的连接板进行连接，进而通过第一升降板的移动从而实现对取样机构在竖直方向上的移动，进一步通过配重钻头使得套筒在勘测孔的升降过程更会稳定，在取样机构中通过连接板与升降机构连接，同时通过连接板为第二电机和套筒提供支撑作用，通过套筒为伸缩柱和转筒提供支撑，通过伸缩柱为取样杆提供转动限位和水平移动的限位导向，进而通过第二电机为蜗杆提供驱动力，通过蜗杆的转动可以同时带动设置的多个蜗轮同步转动，通过转筒为蜗轮进行限位，进而通过蜗轮与取样杆的螺纹机构以及伸缩柱的配合可以实现取样杆在转动的同时横向移动，进而通过贯穿孔与取样杆的配合可以使得取样杆伸出套筒，从而实现对勘测孔侧壁的取样，从而可实现多个取样杆同时对勘测孔不同矿层进行横向取样且提取的样品可以进行单独储存，有效的提高了样品提取的精度，为后续实验分析提高准确率，同时如此形式的取样避免了工人们分次分组的反复取样，降低人力资源的浪费，提高取样效率。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻孔组件包括第三电机，所述第三电机与所述u型架固定连接，所述第三电机输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮套设且固定连接有转动套，所述转动套一端与所述u型架转动连接，所述转动套另一端转动连接有l型板，所述l型板一端与所述u型架固定连接，所述转动套内侧插设且螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套分别贯穿所述u型架和所述l型板且均与两者间隙配合，所述螺纹套上侧设有第二升降板，所述第二升降板的两端分别与两个所述支撑板滑动连接，所述第二升降板底部转动连接有转动轴，所述转动轴下端固定连接有固定板，所述螺纹套外侧壁固定连接有两个相对设置的凸块，所述固定板与所述凸块通过第二螺栓固定连接，所述固定板底部固定连接有支撑轴，所述支撑轴插设于所述螺纹套内，所述支撑轴底端固定连接有第四电机，所述第四电机位于所述套筒内侧且所述第四电机固定连接有滑块，所述螺纹套的内侧壁开设有限位槽，所述滑块与所述支撑柱均与所述限位槽滑动连接，所述第四电机的输出端连接有打孔钻头。
9.通过采用上述技术方案，通过u型架为第三电机和l型板提供支撑作用，通过u型架和l型板共同为转动套提供限位和支撑，通过转动套为从动齿轮提供支撑，进而通过第三电机为驱动齿轮提供驱动力使得驱动齿轮啮合从动齿轮转动，从而可以对转动套提供转动的驱动力，进而通过转动套与螺纹套的螺纹结构可以有效的驱动螺纹套转动，同时可以使得螺纹套进行竖直方向的移动，通过第二升降板可以对螺纹套的移动进一步限位，提高其上下移动的稳定性，进而通过固定板、凸块以及第二螺栓可以有效的将支撑轴与螺纹套进行固定，通过支撑柱为第四电机提供支撑，通过第四电机可以为打孔钻头提供驱动力，从而使得打孔钻头高速旋转，进而通过限位槽和滑块的配合能够对第四电机的安装位置进行有效限位，通过支撑柱与限位槽滑动提高了螺纹套与支撑柱的配合面积，从而提高两者之间的稳定性，进而当螺纹套上下移动时能够带动打孔钻头进行移动，通过在打孔钻头打孔的过程螺纹套的下移可以对其提供足够的压力使得打孔钻头方便向地下伸入，从而便于打孔的进展，进一步通过打孔钻头与第四电机的可拆卸连接、第二螺栓对凸块和固定板的连接方式以及支撑柱和第四电机在螺纹套内的滑动连接，可以方便对第四电机、支撑柱以及打孔
钻头进行拆卸，方便后续维修保养，从而提高装置的适用性。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧组件包括连接套，所述连接套与所述支撑板的侧壁固定连接，所述连接套上侧开口设置，所述连接套内插设且螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧壁套设且转动连接有l型插接板，所述l型插接板与所述支撑板的侧壁滑动连接，所述第一螺杆贯穿所述l型插接板且固定连接有第一手柄，所述第一螺杆位于所述l型插接板的两侧均固定连接有限位板，所述底座的侧壁固定连接有与所述l型插接板相匹配的插接套，所述l型插接板插设于所述插接套内，所述插接套螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿所述插接套和所述l型插接板且与所述l型插接板和所述底座均螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，通过底座为连接套提供支撑作用，通过第一螺杆可以将l型插接板与连接套进行连接，通过第一螺杆与连接套的配合能够对l型插接板进行升降且能够与连接套抵接紧密，通过支撑板与l型插接板的滑动可以对l型插接板的上下移动进行限位，进而通过l型插接板下移能够与插接套进行有效插接，通过第二螺纹杆可以有效将插接套、l型插接板以及底座三者进行固定连接，从而可以有效的限制转换板的转动，提高工作过程转换板与底座之间的稳定性，进一步提高取样组件和钻孔组件运作的稳定性。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括u型框，所述u型框与所述底座固定连接，所述u型框相对的两个内侧壁之间固定连接有滑动柱，所述u型框底部内侧壁转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆贯穿所述u型框的上侧壁固定连接有第二手柄，所述第三螺杆位于所述u型框内套设且螺纹连接有活动块，所述活动块套设于所述滑动柱的外侧壁且与之滑动连接，所述活动块远离所述滑动柱一端固定连接上连接块，所述上连接块底部固定连接有若干弹性圈，若干所述弹性圈呈正方向分布，所述弹性圈远离所述上连接块一侧固定连接有下连接块，所述上连接块和所述下连接块贯穿插设有定位螺杆，所述定位螺杆分别与所述上连接块和所述下连接块螺纹连接且所述定位螺杆上端固定连接有第三手柄。
13.通过采用上述技术方案，通过底座为u型框提供支撑作用，通过u型框为滑动柱和第三螺杆提供支撑作用，通过第二手柄可以驱动第三螺杆进行转动，进而通过第三螺杆与活动块的螺纹结构以及滑动柱对活动块的限位可以使得活动块进行上下移动调节，进而通过活动块的上下移动可以带动上连接块、弹性圈以及下连接块进行移动，当下连接块与地面贴合时，通过第三手柄转动定位螺杆，可以使得定位螺杆与地面进行固定连接，从而提高装置整体的定位稳定性，减少装置在使用过程中与地面的滑动现象，进而通过继续转动第三螺杆可以推动上连接块继续对弹性圈进行下压，且通过弹性圈的弹性性能使得上连接块与下连接块之间形成一定的减震作用可以在装置工作过程中起到移动的缓冲保护作用，提高装置的使用寿命。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴组件包括轴套和轴杆，所述轴杆下端固定连接有下轴座，所述下轴座与所述底座固定连接，所述轴套套设于所述轴杆的外侧壁且所述轴套的外侧壁与所述转换板固定连接，所述轴杆与所述轴套之间嵌设有若干滚珠，所述轴杆上端固定连接有上轴座。
15.通过采用上述技术方案，通过下轴座方便与底座进行连接，通过轴套便于与转换板进行连接，从而使得转轴组件将底座和转换板进行有效的连接在一起，从而轴套和轴杆
的转动结构下便于转换板的转动，进而通过上轴座和下轴座为滚珠提供限位，使得滚珠在使用过程不会溢出轴杆和轴套之间，进而通过在轴杆和轴套之间嵌设滚珠可以进一步降低轴套与轴杆之间的摩擦力，从而使得转换板的转动更加轻松，便捷，为后期工作人员调整钻孔组件和取样组件的位置节省体力输出。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一升降板贯穿插设有导向杆且与之滑动连接，所述导向杆底端与所述u型架固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过导向杆与螺纹柱的对称设置可以一定程度的对第一升降板的移动进行力的平衡分配，且对第一升降板的移动起到导向作用，从而可有效的提高第一升降板的升降稳定性，进而提高取样机构的稳定性，便于使用。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四电机的输出端固定连接有棱柱，所述棱柱与所述打孔钻头插接，所述打孔钻头螺纹连接有定位销，所述定位销贯穿所述打孔钻头与所述棱柱螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置棱柱可以对打孔钻头与第四电机输出端的连接进行转动限位，进而通过定位销可以保证打孔钻头与第四电机的输出端连接牢固且不会松动，从而使得打孔钻头运行稳定有效，进一步通过定位销与打孔钻头和棱柱的螺纹连接方式便于对打孔钻头进行拆卸，便于后期保养工作的进展。
20.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过底座为转轴组件和转换板提供支撑，进一步通过定位组件对底座在使用位置与地面牢固定位使得底座的支撑作用更加稳定，进而通过转轴组件可以将转换板进行转动，通过转换板为支撑板和u型架提供支撑，通过两个u型架分别为钻孔组件和取样组件提供支撑，进而转换板通过转轴组件可以对钻孔组件和取样组件进行翻转，交换位置，从而方便钻孔组件和取样组件分工进行，通过钻孔组件钻取勘测孔，通过取样组件伸入勘测孔进行取样，使得两者在配合完成取样的同时又互不干涉，提高取样的精度，进一步通过锁紧组件可以对转换板进行定位固定，提高装置在使用过程中的稳定性，避免转换板的松动导致钻孔组件和取样组件换位后校准困难，进而在取样组件中通过升降机构可以方便实现取样机构在竖直方向上的移动，从而便于取样机构伸入勘测孔和抽出勘测孔工作的进展，进而在升降机构中通过第一电机为螺纹柱提供驱动力，通过螺纹柱与第一升降板的螺纹结构便于第一升降板在支撑板的滑动限位下进行上下移动，通过连接柱方便第一上降板与取样机构中的连接板进行连接，进而通过第一升降板的移动从而实现对取样机构在竖直方向上的移动，进一步通过配重钻头使得套筒在勘测孔的升降过程更会稳定，在取样机构中通过连接板与升降机构连接，同时通过连接板为第二电机和套筒提供支撑作用，通过套筒为伸缩柱和转筒提供支撑，通过伸缩柱为取样杆提供转动限位和水平移动的限位导向，进而通过第二电机为蜗杆提供驱动力，通过蜗杆的转动可以同时带动设置的多个蜗轮同步转动，通过转筒为蜗轮进行限位，进而通过蜗轮与取样杆的螺纹机构以及伸缩柱的配合可以实现取样杆在转动的同时横向移动，进而通过贯穿孔与取样杆的配合可以使得取样杆伸出套筒，从而实现对勘测孔侧壁的取样，从而可实现多个取样杆同时对勘测孔不同矿层进行横向取样且提取的样品可以进行单独储存，有效的提高了样品提取的精度，为后续实验分析提高准确率，同时如此形式的取样避免了工人们分次分组的反复取样，降低人力资源的浪费，提高取样效率；
22.2.通过u型架为第三电机和l型板提供支撑作用，通过u型架和l型板共同为转动套提供限位和支撑，通过转动套为从动齿轮提供支撑，进而通过第三电机为驱动齿轮提供驱动力使得驱动齿轮啮合从动齿轮转动，从而可以对转动套提供转动的驱动力，进而通过转动套与螺纹套的螺纹结构可以有效的驱动螺纹套转动，同时可以使得螺纹套进行竖直方向的移动，通过第二升降板可以对螺纹套的移动进一步限位，提高其上下移动的稳定性，进而通过固定板、凸块以及第二螺栓可以有效的将支撑轴与螺纹套进行固定，通过支撑柱为第四电机提供支撑，通过第四电机可以为打孔钻头提供驱动力，从而使得打孔钻头高速旋转，进而通过限位槽和滑块的配合能够对第四电机的安装位置进行有效限位，通过支撑柱与限位槽滑动提高了螺纹套与支撑柱的配合面积，从而提高两者之间的稳定性，进而当螺纹套上下移动时能够带动打孔钻头进行移动，通过在打孔钻头打孔的过程螺纹套的下移可以对其提供足够的压力使得打孔钻头方便向地下伸入，从而便于打孔的进展，进一步通过打孔钻头与第四电机的可拆卸连接、第二螺栓对凸块和固定板的连接方式以及支撑柱和第四电机在螺纹套内的滑动连接，可以方便对第四电机、支撑柱以及打孔钻头进行拆卸，方便后续维修保养，从而提高装置的适用性；
23.3.通过底座为连接套提供支撑作用，通过第一螺杆可以将l型插接板与连接套进行连接，通过第一螺杆与连接套的配合能够对l型插接板进行升降且能够与连接套抵接紧密，通过支撑板与l型插接板的滑动可以对l型插接板的上下移动进行限位，进而通过l型插接板下移能够与插接套进行有效插接，通过第二螺纹杆可以有效将插接套、l型插接板以及底座三者进行固定连接，从而可以有效的限制转换板的转动，提高工作过程转换板与底座之间的稳定性，进一步提高取样组件和钻孔组件运作的稳定性。
附图说明
24.图1是本发明第一视角整体结构示意图；
25.图2是本发明第二视角整体结构示意图；
26.图3是图2中a-a的剖视图；
27.图4是图2中b-b的剖视图的部分结构图；
28.图5是图3中d的放大示意图；
29.图6是本发明第三视角整体结构示意图；
30.图7是图2中c-c的剖视图的部分结构图；
31.图8是图3中f的放大示意图；
32.图9是图3中e的放大示意图。
33.附图标记：1、底座；2、转轴组件；21、轴套；22、轴杆；23、下轴座；24、滚珠； 25、上轴座；3、转换板；4、支撑板；5、u型架；6、钻孔组件；61、第三电机；62、驱动齿轮；63、从动齿轮；64、转动套；65、l型板；66、螺纹套；67、第二升降板；68、转动轴；69、固定板；610、凸块；611、第二螺栓；612、支撑轴；613、第四电机；614、滑块；615、限位槽；616、打孔钻头；7、取样组件；71、升降机构；711、第一电机；712、螺纹柱；713、第一升降板；714、第一螺栓；715、连接柱；72、取样机构；721、连接板； 722、套筒；723、蜗杆；724、第二电机；725、蜗轮；726、取样杆；727、伸缩柱；728、转筒；729、贯穿孔；720、配重钻头；8、锁紧组件；81、连接套；84、第一螺杆；85、l 型插接板；86、第一手柄；87、限位板；88、插接套；89、第二螺杆；9、定位组件；91、 u型
框；92、滑动柱；93、第三螺杆；94、第二手柄；95、活动块；96、上连接块；97、弹性圈；98、下连接块；99、定位螺杆；90、第三手柄；10、导向杆；11、棱柱；12、定位销；13、滚轮。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
35.如图1和图2所示，本发明提供一种对不同深度的矿层分层储存的地质矿产勘测装置，进而本装置主要针对深度比较小勘测孔实施使用，从而达到较佳的取样效果，本装置为包括底座1，通过底座1为装置整体提供支撑作用，底座1上侧固定连接有转轴组件2，转轴组件2的侧壁套设且转动连接有转换板3，进而通过转轴组件2可以将转换板3进行转动，较优为转换板3和底座1宜设置为h型，便于后续工作的进展，转换板3相对的两侧均固定连接有支撑板4，两个支撑板4之间设有两个相对设置的u型架5，u型架5与转换板3固定连接，通过转换板3为支撑板4和u型架5提供支撑，其中一个u型架5连接有钻孔组件6，另一个u型架5连接有取样组件7，钻孔组件6与取样组件7相对设置，通过两个u型架5分别为钻孔组件6和取样组件7提供支撑，进而转换板3通过转轴组件2 可以对钻孔组件6和取样组件7进行翻转，交换位置，从而方便钻孔组件6和取样组件7 分工进行，通过钻孔组件6钻取勘测孔，通过取样组件7伸入勘测孔进行取样，使得两者在配合完成取样的同时又互不干涉，提高取样的精度，如图1所示，取样组件7包括升降机构71和取样机构72，通过升降机构71可以方便实现取样机构72在竖直方向上的移动，从而便于取样机构72伸入勘测孔和抽出勘测孔工作的进展，升降机构71包括第一电机 711，第一电机711固定连接于u型架5上侧壁，第一电机711的输出端固定连接有螺纹柱712，第一电机711为螺纹柱712提供驱动力使得螺纹柱712进行有效转动，螺纹柱712 套设且螺纹连接有第一升降板713，螺纹柱712与第一升降板713为垂直设置，第一升降板713两端分别与两个支撑板4滑动连接，通过支撑板4为第一升降板713进行限位，进而通过螺纹柱712与第一升降板713的螺纹结构可以实现第一升降板713在竖直方向上的移动，第一升降板713底部通过第一螺栓714固定连接有两个连接柱715且连接柱715与取样机构72连接，通过第一螺栓714便于后期将取样机构72进行拆卸，便于样品的提取和维修保养等工作的进展，如图3所示，取样机构72包括连接板721，连接板721上侧与连接柱715固定连接，连接板721底侧固定连接有套筒722，套筒722贯穿u型架5且与之间隙配合，通过套筒722为其内部构件提供支撑和保护，如图4和图5所示，套筒722 内设有蜗杆723，蜗杆723一端与连接板721转动连接且贯穿连接板721固定连接于第二电机724的输出端，第二电机724与连接板721上侧壁固定连接，通过第二电机724可以为蜗杆723提供驱动力，蜗杆723另一端转动连接于套筒722的底侧壁，蜗杆723等间距啮合有若干蜗轮725，通过蜗杆723转动可以驱动蜗轮725转动，蜗轮725套设且螺纹连接有取样杆726，较优为取样杆726为设有与蜗轮相匹配的外螺纹，取样杆726一端转动连接有伸缩柱727，伸缩柱727远离取样杆726一端与套筒722的内侧壁固定连接，通过伸缩柱727一方面为取样杆726提供支撑，另一方面为取样杆726的移动进行限位，蜗轮 725远离伸缩柱727的侧壁转动连接有转筒728，转筒728套设于取样杆726的外侧壁且与之间隙配合，通过转筒728为蜗轮725提供限位，使得蜗轮725多的位置保持稳定，进而通过蜗轮725与取样杆726的螺纹结构可以有效驱动取样杆726在转动的同时进行横向移动，转筒728远离蜗轮725一端与套筒722的内侧壁固定连接，如图1和图5所示，套筒722远离伸缩柱727的侧壁开设有若干与取样杆726相匹配的
贯穿孔729，贯穿孔729 与取样杆726一一对应设置，通过贯穿孔729与取样杆726的配合可以使得取样杆726伸出套筒722，从而实现对勘测孔侧壁的取样，从而可实现多个取样杆726同时对勘测孔不同矿层进行横向取样且提取的样品可以进行单独储存，有效的提高了样品提取的精度，为后续实验分析提高准确率，进而套筒722底端固定连接有配重钻头720，进一步通过配重钻头720使得套筒722在勘测孔的升降过程更会稳定，如图1所示，两个支撑板4相互远离的侧壁均连接有锁紧组件8，进一步通过锁紧组件8可以对转换板3进行定位固定，提高装置在使用过程中的稳定性，避免转换板3的松动导致钻孔组件6和取样组件7换位后校准困难，底座1连接有定位组件9，进一步通过定位组件9对底座1在使用位置与地面牢固定位使得底座1的支撑作用更加稳定。
36.如图3和图6所示，钻孔组件6包括第三电机61，第三电机61与u型架5固定连接，第三电机61输出端固定连接有驱动齿轮62，驱动齿轮62啮合有从动齿轮63，通过第三电机61为驱动齿轮62提供驱动力，进而通过驱动齿轮62与从动齿轮63啮合使得从动齿轮63可以有效转动，从动齿轮63套设且固定连接有转动套64，转动套64一端与u型架 5转动连接，转动套64另一端转动连接有l型板65，l型板65一端与u型架5固定连接，通过u型架5和l型板65共同为转动套64提供限位和支撑，从而通过从动齿轮63与转动套64的固定连接可以有效确定转动套64转动，转动套64内侧插设且螺纹连接有螺纹套66，螺纹套66分别贯穿u型架5和l型板65且均与两者间隙配合，进而通过转动套 64与螺纹套66的螺纹结构可以有效的驱动螺纹套66转动，同时可以使得螺纹套66进行竖直方向的移动，螺纹套66上侧设有第二升降板67，第二升降板67的两端分别与两个支撑板4滑动连接，通过第二升降板67可以对螺纹套66的移动进一步限位，提高其上下移动的稳定性，第二升降板67底部转动连接有转动轴68，转动轴68下端固定连接有固定板 69，螺纹套66外侧壁固定连接有两个相对设置的凸块610，固定板69与凸块610通过第二螺栓611固定连接，固定板69底部固定连接有支撑轴612，支撑轴612插设于螺纹套 66内，进而通过固定板69、凸块610以及第二螺栓611可以有效的将支撑轴612与螺纹套66进行固定，同时通过第二螺栓611的连接也便于后期拆卸，进行维修保养工作，支撑轴612底端固定连接有第四电机613，第四电机613位于套筒722内侧且第四电机613 固定连接有滑块614，螺纹套66的内侧壁开设有限位槽615，滑块614与支撑柱均与限位槽615滑动连接，进而通过限位槽615和滑块614的配合能够对第四电机613的安装位置进行有效限位，通过支撑柱与限位槽615滑动提高了螺纹套66与支撑柱的配合面积，从而提高两者之间的稳定性，第四电机613的输出端连接有打孔钻头616，通过第四电机613 可带动打孔钻头616进行高度旋转，进而在其他构件的配合下方便钻取勘测孔。
37.如图1和图7所示，锁紧组件8包括连接套81，连接套81与支撑板4的侧壁固定连接，连接套81上侧开口设置，连接套81设有内螺纹，连接套81内插设且螺纹连接有第一螺杆84，第一螺杆84的外侧壁套设且转动连接有l型插接板85，通过第一螺杆84与连接套81的配合长度可以对l型插接板85进行移动高度的升降，通过当第一螺杆84与连接套81完全连接时可以将l型插接板85与连接套81抵紧，l型插接板85与支撑板4 的侧壁滑动连接，通过支撑板4为l型插接板85进行限位，第一螺杆84贯穿l型插接板 85且固定连接有第一手柄86，第一螺杆84位于l型插接板85的两侧均固定连接有限位板87，通过限位板87保证l型插接板85与第一螺杆84的连接稳定，底座1的侧壁固定连接有与l型插接板85相匹配的插接套88，l型插接板85插设于插接套88内，插接套 88螺纹连接有第二螺杆89，第二螺杆89贯穿插接套88
和l型插接板85且与l型插接板 85和底座1均螺纹连接，通过l型插接板85下移能够与插接套88进行有效插接，通过第二螺纹杆可以有效将插接套88、l型插接板85以及底座1三者进行固定连接，从而可以有效的限制转换板3的转动，提高工作过程转换板3与底座1之间的稳定性，进一步提高取样组件7和钻孔组件6运作的稳定性。
38.如图6所示，定位组件9包括u型框91，u型框91与底座1固定连接，u型框91相对的两个内侧壁之间固定连接有滑动柱92，u型框91底部内侧壁转动连接有第三螺杆93，通过u型框91为滑动柱92和第三螺杆93提供支撑作用，第三螺杆93贯穿u型框91的上侧壁固定连接有第二手柄94，通过第二手柄94可以驱动第三螺杆93进行转动，第三螺杆93位于u型框91内套设且螺纹连接有活动块95，活动块95套设于滑动柱92的外侧壁且与之滑动连接，通过第三螺杆93与活动块95的螺纹结构以及滑动柱92对活动块95的限位，可以在第三螺杆93转动下使得活动块95进行上下移动调节，活动块95远离滑动柱92一端固定连接上连接块96，上连接块96底部固定连接有若干弹性圈97，若干弹性圈97呈正方向分布，弹性圈97远离上连接块96一侧固定连接有下连接块98，进而通过活动块95的上下移动可以带动上连接块96、弹性圈97以及下连接块98进行移动，上连接块96和下连接块98贯穿插设有定位螺杆99，定位螺杆99分别与上连接块96和下连接块98螺纹连接且定位螺杆99上端固定连接有第三手柄90，当下连接块98与地面贴合时，通过第三手柄90转动定位螺杆99，可以使得定位螺杆99与地面进行固定连接，从而提高装置整体的定位稳定性，减少装置在使用过程中与地面的滑动现象，进而通过继续转动第三螺杆93可以推动上连接块96继续对弹性圈97进行下压，且通过弹性圈97的弹性性能使得上连接块96与下连接块98之间形成一定的减震作用可以在装置工作过程中起到移动的缓冲保护作用；较优为弹性圈97的设置方式为其轴线与定位螺杆99的轴线垂直设置且弹性圈采用橡胶材质，从而相较于普通弹簧弹性性能更加稳定，较优为定位组件9应至少设置四组且均布于底座1的四个边角处。
39.如图3和图9所示，转轴组件2包括轴套21和轴杆22，轴杆22下端固定连接有下轴座23，下轴座23与底座1固定连接，较优为下轴座23宜嵌设在底座1内部，轴套21套设于轴杆22的外侧壁且轴套21的外侧壁与转换板3固定连接，从而轴套21和轴杆22的转动结构下便于转换板3的转动，轴杆22与轴套21之间嵌设有若干滚珠24，轴杆22上端固定连接有上轴座25，进而通过上轴座25和下轴座23为滚珠24提供限位，使得滚珠 24在使用过程不会溢出轴杆22和轴套21之间，进而通过在轴杆22和轴套21之间嵌设滚珠24可以进一步降低轴套21与轴杆22之间的摩擦力，从而使得转换板3的转动更加轻松，便捷，为后期工作人员调整钻孔组件6和取样组件7的位置节省体力输出。
40.如图1所示，第一升降板713贯穿插设有导向杆10且与之滑动连接，导向杆10底端与u型架5固定连接，较优为导向杆10与螺纹柱712平行设置且两者的高度一致，通过导向杆10与螺纹柱712的对称设置可以一定程度的对第一升降板713的移动进行力的平衡分配，且对第一升降板713的移动起到导向作用，从而可有效的提高第一升降板713的升降稳定性，进而提高取样机构72的稳定性，便于使用。
41.如图3和图8所示，第四电机613的输出端固定连接有棱柱11，棱柱11与打孔钻头 616插接，较优为棱柱11宜设置为六棱柱11，进而打孔钻头616靠近棱柱11一侧开设有与之匹配的插接孔，从而通过棱柱11可以对打孔钻头616与第四电机613输出端的连接进行转动限位，打孔钻头616螺纹连接有定位销12，定位销12贯穿打孔钻头616与棱柱 11螺纹连接，
通过定位销12可以保证打孔钻头616与第四电机613的输出端连接牢固且不会松动，从而使得打孔钻头616运行稳定有效，进一步通过定位销12与打孔钻头616 和棱柱11的螺纹连接方式便于对打孔钻头616进行拆卸，便于后期保养工作的进展。
42.如图1所示，底座1下侧设有滚轮13，通过设置滚轮13，便于工作人员对装置整体进行移动，便于更换勘测位置，从而较少工作人员体力的输出，进一步减少人力资源的浪费。
43.本实施例的实施原理为：在使用时首先将本装置通过滚轮13移动到指定的位置，调整装置的初始位置使得打孔组件位于预设的勘测位置，进而操作定位组件9，通过操作第二手柄94使得第三螺杆93转动带动活动板下移，与此同时上连接块96和下连接块98下移直至下连接块98与地面抵紧，转动第三手柄90使得定位螺杆99插设于地面将装置与地面进行固定，进而操作锁紧组件8，通过转动第一手柄86使得第一螺杆84与连接套81 螺纹连接且带动l型插接板85与插接套88插接，通过第二螺杆89将插接套88、l型插接板85以及底座1进行固定连接，从而使得转换板3的位置固定，进而同时启动第三电机61和第四电机613，通过第三电机61驱动驱动齿轮62转动，使得驱动齿轮62啮合从动齿轮63转动，从动齿轮63转动带动转动套64转动，通过转动套64与螺纹套66的螺纹结构促使螺纹套66向下移动且螺纹套66下移的推力通过支撑轴612传递给第四电机 613，进而第四电机613带动打孔钻头616高速旋转的同时推动打孔钻头616伸入地面，从而可实现勘测孔的钻取，当勘测孔达到指定深度时，关闭第四电机613停止打孔钻头616 的旋转，同时调整第三电机61反向转动使得第二升降板67上升，使得螺纹套66以及打孔钻头616抽出勘测孔，待打孔钻头616完全脱离地面时，关闭第三电机61，进而通过解锁锁紧组件8对转换板3的固定，进而推动转换板3绕转轴组件2进行旋转，直至取样组件7转至打孔组件的初始位置即可，进而再次通过锁紧组件8将转换板3固定，进而启动第一电机711驱动螺纹柱712转动，通过螺纹柱712与第一升降板713的螺纹结构使得第一升降板713开设下降，与此同时带动取样机构72下降且使得取样机构72伸入勘测孔内，当取样组件7中的配重钻头720完全下降时勘测孔的最底端时，关闭第一电机711，进而启动第二电机724驱动蜗杆723转动，进而蜗杆723同时带动与其啮合的多个蜗轮725转动，通过蜗轮725与取样杆726的螺纹结构使得在蜗轮725的转动下取样杆726横向移动，同时取样杆726蜗轮725带动取样杆726进行旋转，通过取样杆726的移动贯穿贯穿孔729 且向勘测孔的侧壁伸入进行取样，从而实现多个取样杆726同时对勘测孔不同矿层进行横向取样且提取的样品可以进行单独储存，当取样杆726提取到样品后调整第二电机724反向转动使得取样杆726收缩进套筒722内，进而启动第一电机711反转使得取样机构72 抽出勘测孔，即可完成一次取样任务。
44.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。