具有阻尼效果的紧固装置和具有该紧固装置的部件连接结构的制作方法

本发明涉及一种具有阻尼效果的紧固装置、该紧固装置的紧固单元、具有该紧固装置的第一部件、借助于该紧固装置的部件连接结构、紧固装置的制造方法以及通过该紧固装置的连接方法，紧固装置包括两个构造相同的紧固单元，每个紧固单元具有一个中央第一贯穿开口。

背景技术

在现有技术中，用于将两个部件相互紧固的具有阻尼效果的紧固装置是众所周知的。此类紧固装置通常被布置在第一部件的部件开口中，并固定在部件开口的两侧。通过该紧固装置插入的连接螺钉用于将第一部件紧固在第二部件上。为了将紧固装置紧固在第一部件的部件开口中，通常使用两种不同配置的紧固装置。

例如，US 2012/0049425 A1中描述了用于将装置或电气面板物理连接到安装结构的安装设备。该安装设备提供冲击和力隔离。该安装设备包括通过柔性减震结构机械连接的内部和外部部分。安装设备的外部部分通过可拆卸连接装置机械连接至紧固结构。装置或电气面板通过安装装置连接到安装设备的中心部分。

US 2017/0207615 A1涉及被配置为用于支撑介质电缆的电缆导管组件。电缆导管组件包括紧固特征/结构，其被配置且尺寸定制为使得能够相对于支撑结构进行可释放的组装。通常情况下，电缆导管组件提供了一个光滑面，带有弯曲浮雕，以便光纤或铜缆穿过开放式机架系统的侧壁或面板。电缆导管组件可以包括第一和第二导管元件，它们彼此安装并安装到开放式机架的侧壁的第一侧，以形成一分为二的环形结构。

DE 10 2016 106 152 A1中描述了一种用于相对于屏蔽件的孔开口的孔缘紧固退耦装置的紧固装置。用于将套筒与屏蔽件进行振动退耦连接的退耦装置至少具有桥接元件，该桥接元件在其径向外缘处包括用于将桥接元件与屏蔽件的孔缘紧固连接的连接装置。连接装置包括至少四个从桥接元件向外径向突出的突出部。桥接元件的至少两个突出部的分组被设置为抵靠屏蔽件的第一外侧，并且剩余的至少两个突出部被设置为抵靠屏蔽件的相对第二外侧。孔缘通过分组的突出部和剩余的突出部可以相对于退耦装置以夹紧方式固定。

DE 60 2004 002 062 T2描述了防震隔热板。隔热板固定在振动源上，以使其覆盖热源的至少一部分。此外，它相对于所述热源的表面形成间隙，以减少来自热源的热辐射。隔热板包括防震隔热板主体部分、凸缘构件，凸缘构件位于防震隔热板主体部分的开口处，并设有一对锁紧元件，通过螺栓固定在热源处。此外，它包括垫圈构件和连接垫圈构件与防震隔热板主体的连接构件，在该垫圈构件中，插入一对凸缘构件锁紧件之间的部分形成有一个近似C形的横截面。

US 2007/0026735 A1中描述了一种自动密封并在电线插入时提供应变消除的电线连接器。所述电线连接器包括穿过柔性外壳的导线通道，所述柔性外壳密封穿过所述通道插入的导线以及连接器固定在其中的壁开口。一个更为坚硬的骨架支撑着这个外壳，并设有附件，其允许导线穿过所述通道，但阻止导线从所述通道中移除。

EP 2 105 617 A2描述了用于由基本元件和联接元件组成的表面元件的两部分紧固装置。基本元件配置有两个侧面，在其第一侧具有紧固表面，并且从其第二侧突出的连接螺柱，利用其可以建立到联接元件的卡扣连接。联接元件还具有两个侧面，在其第一侧具有紧固表面，在其第二侧具有用于基本元件的连接螺柱的螺柱座，而联接元件包括开口，螺柱座以弹性方式布置在其中。

US 5537714 A中描述了一种塑料索环，用在墙壁构造中的金属螺柱上，用于保护电线、电缆，导管等。该索环包括一个圆柱形主体，一端有一个扩大的法兰，具有在主体外部上径向突出的弹簧卡扣，以便可以将索环插入腹板尺寸的孔中，其中孔缘被捕获在卡扣和法兰之间。在法兰的另一侧，有完全相反的轴向突出的弹簧指。法兰还包括两个完全相对的孔，所述指和孔被定位使得两个索环能够通过一个相对于另一个轴向旋转而法兰到法兰连接。

US 4656689 A也涉及一种索环，用于保护穿过墙壁开口的导管，并用于在导管和墙壁开口周围的墙壁边缘之间提供气封。所述索环具有相对坚硬的紧固件部分，该紧固件部分具有从该紧固件部分延伸的突起部分以及在突起部分的端部处的锁定装置，用于接合墙壁开口周围的墙壁边缘。弹性密封部分接收所述突起，并且具有比导管的外部尺寸更小尺寸的孔。

US 8409395 B2中描述了一种通过具有多个内部隔层的复合结构形成通孔的方法。插入环连接到复合结构，以在复合结构中形成的贯穿件周围形成保护层。粘合剂布置在复合结构和插入环之间，以在插入环和内腔之间形成流体密封。在这方面，流体密封缓解了内部隔层之间的流体流动。

最后，DE 10 2017 122 236 A1描述了一种用于将部件固定在载体部件上的固定系统。该固定系统包括一个固定螺栓(其可通过部件的贯穿开口安装，并可固定在载体部件的固定孔中)，以及一个外套筒和一个内套筒，内套筒以轴向可移动的方式安装在外套筒的贯穿通道中，其中，所述内套筒形成用于所述固定螺栓的直通通道，所述固定螺栓以轴向可移动的方式安装在所述直通通道中。此外，固定系统包括可安装在外套筒上的第一弹簧垫圈(其配置为在固定至载体部件的状态下靠着组件的第一侧定位)和第二弹簧垫圈(其也可安装在外套筒上，配置为在固定至载体部件的状态下靠着组件的第二侧定位)，所述第二侧位于第一侧对面。

这些已知布置的一个缺点是装配和生产的投入，以及缺乏轴向和径向振动或振荡的阻尼效应。

基于这些已知的紧固装置，因此本发明的目的是提供一种具有阻尼效果的改进的紧固装置，其能够在无需工具的情况下紧固，并且可以使用不同的材料厚度。本发明的另一个目的是为这种紧固装置提供一种方便的制造方法。

技术实现要素：

上述目的通过根据独立权利要求1所述的包括构造相同的每个具有中央第一贯穿开口的两个紧固单元的具有阻尼效果的紧固装置、根据独立权利要求16所述的紧固装置的紧固单元、根据独立权利要求18所述的具有的紧固装置的第一部件，根据独立权利要求19所述的通过紧固装置的部件连接结构，根据独立权利要求21所述的紧固装置的制造方法，以及根据独立权利要求26所述的紧固装置的连接方法来解决。有利实施例和进一步发展源自以下描述、附图以及附属权利要求。

本发明的具有阻尼效果的紧固装置包括两个构造相同的紧固单元，每个紧固单元具有一个中央第一贯穿开口。每个紧固单元包括组装元件和阻尼元件。组装元件形成为具有中央第二贯穿开口的盘状，并且相同的卡锁结构从每个组装元件的第一侧延伸。阻尼元件形成为具有中央第三贯穿开口的盘状，并且至少部分地布置在组装元件的中央第二贯穿开口中。两个紧固单元通过彼此面对的第一侧利用插入第一部件的各个组装元件的相同的卡锁结构彼此紧固。

在下文中，为了更好地理解本发明，描述本发明紧固布置的使用。在这种情况下，本发明的主要特征是，紧固装置包括两个构造相同的紧固单元。每个组装元件第一侧的卡锁结构配置相同，这也反映了这一点。对于位置定向，紧固装置的纵轴由相同构造的紧固单元的第一贯穿开口定义。换言之，连接元件(例如，连接螺钉或螺栓)的插入方向沿着紧固装置的纵轴延伸穿过相同构造的紧固单元的第一贯穿开口，从而也延伸至每个紧固单元。

在使用中，首先，提供两个构造相同的紧固单元，用于紧固在第一部件的开口中，例如，在振动发生泵的装配法兰开口中。开口部分中第一个部件的示例部件厚度在1到3mm之间。在第一步骤中，其中一个紧固单元布置在第一部件的开口中。在这种情况下，第一部件中开口的尺寸确定使得优选地从组装元件的第一侧延伸到第二贯穿开口附近的卡锁结构延伸到第一部件中的开口中。进而，选择组装元件的外径足够大，以使组装元件邻接第一开口附近的第一部件。由此配置的邻接面在第一部件处限定邻接平面，其关于紧固装置1的纵轴垂直对准。在一种配置中，邻接面连续配置。在替代配置中，邻接面部分配置，例如，具有贯穿部等。

一旦两个相同构造的紧固单元中的一个已被布置在第一部件侧出，其中卡锁结构延伸到第一部件中的开口中，两个紧固单元中的另一个类似地布置在相对的第二部件侧。由于两个紧固单元构造相同，并插入第一部件的部件开口中，其中组装元件的第一侧彼此相对，即相同的卡锁结构彼此相对，紧固单元必须围绕紧固装置的纵轴彼此旋转一个角度。这样，相应紧固单元的各个装配元件的相同卡锁结构在第一部件的开口部分中彼此接合，而第一部件邻近第一部件中的开口布置在紧固单元之间、尤其是在装配元件之间。该构造稍后变得清楚，特别是关于优选实施例。

以这种方式预组装紧固装置后，提供第二部件。这在同一生产地点或另一生产地点进行，具体取决于所需的程序过程。这也将在后面详细说明。

第二部件的开口与紧固单元的中央第一贯穿开口对齐。随后，连接元件(例如连接螺钉或螺栓)被引导穿过中央第一贯穿开口并紧固在第二部件内或邻近第二部件的紧固部分中。在这种情况下，进行紧固，以使紧固单元的各个阻尼元件的压缩为轴向和径向振动或振荡提供阻尼效果。这里，应考虑到，除了装配功能外，组装元件还为阻尼元件提供保护功能，特别是防止磨损。在这种情况下，必须选择阻尼元件的材料，以便一方面提供足够的阻尼效果，同时另一方面确保必要的连接稳定性。为此，热塑性弹性体特别适合。

这种方法的一个优点是，由于使用了构造相同的紧固单元，因此减少了生产工作量。此外，在装配过程中，工人无需注意紧固单元的正确分配。因此，装配故障的危险也降低了。此外，由于紧固单元仅须绕纵轴相对旋转，从而使相同的卡锁结构相互接合，因此自动安装被简化。

在具有阻尼效果的紧固装置的优选实施例中，卡锁结构相对于邻接面呈直角延伸，邻接面在第一部件处由组装元件的盘形式定义。在这种情况下，尤其优选地，卡锁结构与中央第二贯穿开口相邻布置。以这种方式，在装配紧固装置的情况下，特别有效地保证组装元件的卡锁结构的相互接合。关于组装元件的盘形式，因此，与中央第二贯穿开口相邻的部分也可被视为组装部分，并且位于第一侧的径向更外侧的部分可被视为第一部件处的支承部分。因此，一方面，组装元件确保各个紧固单元不作为一个整体地穿过第一部件中的开口，而是与开口的边缘部分接触。另一方面，第一部件的部件开口中的紧固装置的安全组装仅通过两个紧固单元的两个组装元件在彼此处的相同卡锁结构来进行。

优选地，每个紧固单元还包括布置在阻尼元件的中央第三贯穿开口中的套筒。通过这种方式，选择阻尼元件的材料以与阻尼效果更加一致，在紧固单元的稳定性降低时，可通过套筒的稳定效果进行补偿。套筒优选地由金属或热塑性材料制成。此外，优选的是，在紧固装置的使用状态下，各个紧固单元的套筒彼此接触。这种结构的一个优点在后面变得很明显。

在紧固装置的另一个优选实施例中，套筒通过压配合方式布置在阻尼元件的中央第三贯穿开口中。这尤其是通过套筒的外径大于阻尼元件中央第三通孔的内径这一事实来实现的。这样，可以保证各个紧固单元的部件组装元件、阻尼元件和套筒以防丢失的方式相互紧固。因此，简化了各个紧固单元的处理，并且特别支持自动化处理。或者，在阻尼元件的径向内侧提供肋部，以便部分夹紧套筒。

有利的是，每个阻尼元件具有在40和80邵氏A之间的邵氏A硬度和/或在第一侧具有多个凹槽，其中组装元件的卡锁结构和相关阻尼元件的凹槽设置在各自紧固单元的同一侧。该优选配置导致阻尼元件具有适合于各自应用领域的阻尼特性。因此，紧固装置的紧固单元完全适用于所需的应用领域。

此外，有利的是，每个组装元件包括作为卡锁结构的多个卡锁鼻，其在紧固装置的装配状态下与组装元件处的相应多个卡锁面接合。各个卡锁面可以由单独的部分提供，这些部分在组装元件的组装方向上彼此提供咬边。或者，一个组装元件的卡锁鼻为另一个装配元件提供卡锁面。下面将对这两种可选方案进行说明。

根据优选实施例的第一可选方案，卡锁鼻朝向径向外侧。特别优选和示例性的是，每个组装元件包括指向外部的四个卡锁鼻和与之分离的四个卡锁面，每个被分组为两个并被布置在径向相对侧。换言之，两个卡锁鼻彼此直接相邻布置，从而形成一对卡锁鼻。第一对卡锁鼻径向布置在相对于第二对卡锁鼻的相对侧上。换句话说，一对卡锁鼻的几何中心与另一对卡锁鼻的几何中心间隔180°。该布置类似地适用于卡锁面。由于卡锁鼻对与卡锁面交替布置，卡锁鼻对的几何中心与一对卡锁面的几何中心间隔90°。优选地，因此，通过将两个结构相同的紧固单元的组装元件围绕紧固装置的纵轴相对彼此旋转90°，并随后沿纵轴朝向彼此移动，直到卡锁鼻与卡锁面锁定为止，将紧固单元彼此紧固。以这种方式分组的卡锁鼻的数量优选地取决于组装元件的直径，尤其是，被分组的卡锁鼻的数量随着直径的增加而增加。在这种情况下，还优选的是，被分组的卡锁鼻彼此均匀地间隔，以便相应的卡锁鼻对或卡锁鼻组之间的角度相同。

在该可选方案的优选实施例中，每个组装元件包括两个导向腹板和径向内侧的两个凹槽，各自彼此径向相对并交替布置。具体地，一个导向腹板被中心地设置在一对卡锁鼻之间。因此，对于相应导向腹板偏移90°的凹槽被布置一对卡锁面之间的中心处。通过导向腹板和相关凹槽进一步简化了组件，并形成了防扭转保护装置，使得两个组装元件在彼此紧固的状态下不能或相对彼此仅稍微旋转。

此外，有利的是，在该可选方案中，每个组装元件在径向外侧包括两个凹陷。通过径向向外布置的凹陷，可以容易地识别组装元件之间的对准，这一方面支持工人进行装配，同时也支持自动化处理。

根据优选实施例的第二可选方案，每个组装元件的卡锁鼻在连接环线上对齐或布置，并且相邻卡锁鼻沿环线以相反方向显示。换言之，卡锁鼻的布置使得卡锁凸部不呈径向向外或向内显示。相反，两个卡锁鼻通过背部彼此面对，即通过与卡锁凸部相对的一侧彼此面对，形成一对卡锁鼻。例如，存在六个这样的卡锁鼻对，它们彼此均匀间隔。由于这种结构，一个组装元件的卡锁鼻的卡锁凸部也形成了另一个组装元件的卡锁鼻的卡锁凸部的卡锁面。关于六个卡锁鼻对的示例，两个组装元件必须围绕紧固装置的纵轴相对旋转30°，以便在它们能够沿用于锁定的纵轴朝向彼此移动之前装配紧固元件。因此，优选地，每个紧固单元的组装元件围绕纵轴相对彼此旋转30°以便相互紧固。因此，一个组装元件的卡锁鼻对的卡锁鼻与另一个组装元件的卡锁鼻对的卡锁鼻接合。组装元件的卡锁鼻对的另一卡锁鼻与另一组装元件的相邻卡锁鼻对的卡锁鼻接合。这种布置提供了组装元件彼此之间的特别可靠的紧固。

在该第二可选方案的另一优选实施例中，每个组装元件包括径向外侧的每组卡锁鼻之间的凹槽，其中阻尼元件的第一突出部布置在凹槽中。特别地，径向布置在阻尼元件外侧和第一侧的第一突出部为紧固单元的组装提供了方向辅助。

在根据第二可选方案的实施例中，优选地，每个阻尼元件包括多个第二突出部，该多个第二突出部与径向向内的第一侧的一对卡锁鼻相一致，径向向内位于第一侧上。这种结构为紧固单元提供了进一步的相对于彼此的防扭转保护，便于正确组装。

在第二可选方案的类似优选实施例中，每个紧固单元的套筒被配置为两部分。由于这种结构，相应紧固单元的阻尼特性得到进一步改善。或者，套筒具有多个贯穿部，阻尼元件的材料通过这些贯穿部径向伸至到内部。通过这种方式，紧固单元的内径在该位置减小，从而紧固元件可以以防丢失的方式布置在该位置。

本发明紧固装置的具有中央第一贯穿开口的本发明紧固单元包括组装元件以及阻尼元件。组装元件以垫圈或盘的形式配置，该垫圈或盘具有中央第二贯穿开口，并且卡锁结构从组装元件的第一侧延伸。阻尼元件以具有中央第三贯穿开口的盘的形式配置，并且至少部分地布置在组装元件的中央第二贯穿开口中。因此，两个构造相同的本发明的紧固单元导致紧固装置。因此，关于由此产生的优点，参考上述说明。

在紧固单元的优选实施例中，它还包括套筒，其布置在阻尼元件的中央第三贯穿开口中。关于该优选实施例，也参考关于紧固装置的相应说明。

本发明的第一部件包括布置在第一部件的部件开口中的本发明的紧固装置。例如，第一个部件是泵、例如真空泵，其中紧固装置预组装在装配法兰的开口中。与部件开口相邻的第一部件的材料厚度优选在1至3mm之间。关于由此产生的技术效果和优势，再次参考上述说明。

本发明的部件连接结构包括本发明的第一部件以及具有第二开口的第二部件和连接元件，其中，连接元件延伸穿过紧固装置并与第二部件内的或邻近第二部件的适当紧固部分接合。该结构清楚地表明，可释放的紧固件(例如螺钉)可通过本发明的紧固装置实现，其中在特别优选的实施例中，特别是紧固单元的套筒在两个部件紧密连接的状态下彼此邻接，从而实现阻止旋拧。因此，套筒在紧固装置纵向上的长度或轴向延伸优选小于阻尼元件在紧固装置纵向上的轴向延伸。关于本发明的部件连接结构，也参考上述关于本发明紧固装置的说明。

在部件连接结构的优选实施例中，可在部件连接建立期间实施径向公差补偿，因为每个阻尼元件(优选每个套筒)的内径大于连接元件的外径。这特别简化了两个部件彼此之间的紧固，无论是由工人紧固还是自动紧固。

本发明的紧固装置的制造方法包括以下步骤：提供组装元件，提供阻尼元件，将阻尼元件至少部分地布置在组装元件中，并重复提供组装元件、提供阻尼元件、以及将阻尼元件至少部分布置在组装元件中的步骤，以提供进一步的构造相同的紧固单元，其组装元件具有相同的卡锁结构，这样，紧固装置的两个构造相同的紧固单元通过以彼此面对的方式布置各自组装元件的第一侧来彼此紧固，其中它们之间布置第一部件。根据上述步骤可以看出，本发明的紧固装置通过本发明的制造方法提供。为了避免重复，因此参考关于本发明紧固装置的上述说明。

在制造方法的优选实施例中，其包括提供套筒和将套筒布置在阻尼元件中的进一步步骤。关于该实施例，再次参考上述对相应配置的紧固装置的说明。

在制造方法的优选实施例中，套筒由金属或热塑性塑料制成和/或组装元件由技术热塑性塑料制成。具体而言，套筒由导电材料制成，尤其优选具有或不具有纤维增强的导电热塑性塑料。通过选择相应的材料，紧固装置适合所需的应用领域。在这种情况下，除了装配功能，组装元件还通过提供防止磨损的保护来实现对至少部分布置在其中的阻尼元件的保护功能。

在制造方法的另一优选实施例中，组装元件的提供通过注射成型组装元件进行和/或阻尼元件的提供通过在组装元件中布置套筒和注射成型用邵氏A硬度在40和80邵氏A之间的材料的阻尼元件进行。这种方法涵盖了不同的制造方法。一方面，组装元件和阻尼元件可以彼此分开注塑，然后插入彼此。在这种情况下，套筒优选已经插入在阻尼元件中，或者在阻尼元件注射成型时二次成型。在这种情况下，或者优选通过硫化而不是注射成型来制造阻尼元件。或者，首先，组装元件通过注射成型的方式制造。然后，将套筒插入所制造的组装元件中，将两个部件布置在另一个注射模具中，然后通过注射成型的方式制造阻尼元件。在这种情况下，通过注射成型直接在组装元件中的正确位置制造阻尼元件，从而使组装元件中的阻尼元件的单独布置过时。由此进一步简化了制造方法。在这种情况下，当套筒包括多个贯穿部时尤其有利。这样，在构成紧固装置的两个紧固单元中的一个中，紧固元件可以以防丢失的方式布置，如上所述。

本发明的第一部件与第二部件的连接方法包括以下步骤：提供具有布置在其中的紧固装置的第一部件，尤其是本发明的第一部件，或者提供第一部件和本发明的紧固装置，以及将本发明的紧固装置布置在第一部件的开口中，随后，通过第二部件开口与第一部件开口对准来布置第二部件，以及插入连接元件，以便连接元件的外螺纹与第二部件内或附近的适当紧固部分接合。因此，利用本发明的连接方法可以建立本发明的部件连接结构。因此，关于所产生的技术效果和优点，参考上述描述。

附图说明

在下文中，将基于附图详细描述本发明。在附图中，相同的参考标记表示相同的元件和/或部件。示出为：

图1是本发明紧固装置的紧固单元的第一实施例从下方看的第一立体图，

图2是本发明紧固装置的紧固单元的第一实施例从下方看的第二立体图，

图3是本发明紧固装置的紧固单元的第一实施例从上方看的第三立体图，

图4是本发明紧固装置的第一实施例从侧方看的在具有不同板厚的部件连接结构中的立体图，

图5是本发明紧固装置的第一实施例在部件连接结构中的侧分解图，

图6是本发明紧固装置的第一实施例在部件连接结构中的截面图，

图7是本发明紧固装置的第一实施例在部件连接结构中的立体分解图，

图8是本发明紧固装置的第二实施例在部件连接结构中的侧分解图，

图9是本发明紧固装置的紧固单元的第二实施例从下方看的第一立体图，

图10是本发明紧固装置的紧固单元的第二实施例从下方看的第二立体图，

图11是紧固装置的制造方法的第一实施例的流程示意图，

图12是紧固装置的制造方法的第二实施例的流程示意图，以及

图13是利用紧固装置的连接方法的实施例的流程示意图。

具体实施方式

参考图1至图3，首先，说明本发明的紧固单元3的第一实施例。一般而言，应指出，根据该第一实施例的两个相同构造的紧固单元3形成具有阻尼效果的本发明紧固装置1的第一实施例。

紧固单元3包括中央第一贯穿开口5，且通常包括组装元件10、阻尼元件30和套筒50。作为套筒50的材料，使用金属或热塑性塑料。优选地，该材料是导电材料，例如具有导电特征以及具有或不具有纤维增强的热塑性材料。由于构成紧固装置1的两个紧固单元3的套筒50在以后的使用中彼此邻接，因此应选择材料，以便套筒50能够吸收产生的力并将其传递。组装元件10优选由专用热塑性塑料(technical thermoplastic)制成，例如聚酰胺。除了稍后变得清晰的紧固功能外，它还为阻尼元件30提供了防止磨损的保护功能。阻尼元件30反过来提供紧固装置1的阻尼功能，并由具有在40和80邵尔A(shore A)之间的邵尔A硬度的弹性体或热塑性弹性体制成。紧固单元3和因此的紧固装置1作为一个整体可以通过相应的材料选择适应所需的应用领域。可能的应用领域介于-40℃和200℃之间的温度范围内。

组装元件10以具有中央第二贯穿开口12的盘的形式配置。由于所述盘的形式，组装元件10具有第一侧14和相对的第二侧16。锁紧结构从组装元件10的第一侧14延伸，在使用中，该锁紧结构至少部分邻接第一部件A，与第一部件A中的开口相邻。参考组装元件10的盘的形式，与中央第二贯穿开口12相邻的部分是组装部分，并且径向位于第一侧14上更外侧的部分用作第一部件处的支承部分。因此，在使用中，组装元件10一方面保证各个紧固单元3不穿过第一部件A中的开口，而是与开口的边缘部分接触。另一方面，在第一部件A的部件开口中的紧固装置1的安全组装仅通过两个紧固单元3的两个组装元件10在彼此处的相同卡锁结构来进行。

在所示的示例中，卡锁结构包括多个卡锁鼻18，在紧固装置1的组装状态下，卡锁鼻18与在相同构造的组装元件10处的相应的多个卡锁面20接合。在所示的示例中，卡锁结构包括四个卡锁鼻18和四个卡锁面20，其中所述卡锁面20由单独的部分提供，这些部分在相同构造的组装元件10的组装方向上彼此提供咬边。这在后面讨论具有两个构造相同的紧固单元3的紧固装置1的使用或组装时变得很清楚。

卡锁结构在第一部件A处垂直延伸至由组装元件10的盘形式定义的支承平面。此外，卡锁结构邻近中央第二贯穿开口12布置。如下文详细说明的，因此特别有效地保证了组装元件10的卡锁结构在装配紧固装置1的情况下的相互接合。

根据所示实施例，卡锁鼻18朝向径向外侧。这四个朝向径向外侧的卡锁鼻18和与其分离的四个卡锁面20分为两组，并布置在径向相对侧。换言之，两个卡锁鼻18彼此直接相邻布置，并且以这种方式由一对卡锁鼻布置。第一对卡锁鼻18相对于第二对卡锁鼻18径向布置在相对侧。因此，一对卡锁鼻的几何中心与另一对卡锁鼻的几何中心相距180°。该布置类似地适用于卡锁面20。由于卡锁鼻对与卡锁面对交替布置，卡锁鼻对的几何中心与一对卡锁面20的几何中心间隔90°。通过围绕紧固装置1的纵轴将每个紧固单元3的组装元件10相对彼此旋转90°，将构造相同的紧固单元3彼此紧固。

此外，组装元件10包括两个导向腹板22和位于径向内侧的两个凹槽24，其被布置以使得它们以交替的方式彼此径向相对。在这种情况下，一个引导腹板22被中心地布置在一对卡锁鼻18之间。因此，对于相应的导向腹板22偏移90°的凹槽24被中心地布置在一对卡锁面20之间。通过导向腹板22和相关凹槽24，形成防扭转保护装置，以使两个组装元件10在相互紧固状态下不能旋转或相对彼此仅稍微旋转。

最后，每个组装元件10包括两个在径向外侧处的凹槽26。在所示示例中，凹槽26的位置与导向腹板22的位置在一条线上。以这种方式，可以容易地识别组装元件10相对于彼此的方向，这一方面支持工人的组装以及自动化处理。

阻尼元件30形成盘状，具有中央第三贯穿开口32。此外，阻尼元件30包括在使用中邻近第一部件A布置的第一侧34以及相对的第二侧36。阻尼元件30至少部分地布置在组装元件10的中央第二贯穿开口12中。

在所示实施例中，阻尼元件30在第一侧34处包括多个凹槽38。因此，组装元件10的卡锁结构和阻尼元件30的凹槽38设置在各自紧固单元3的同一侧。凹槽38的相应设计，特别是与阻尼元件30的材料选择相关的设计，使得阻尼元件30具有适合各自应用领域的阻尼特性。阻尼元件30的第二侧36被配置为封闭的，除了中央第三贯穿开口32。在所示实施例中，第二侧36被配置为凸面。特别优选的是，阻尼元件30的第二侧36以圆锥形或截断形式配置。此外，阻尼元件30作为一个整体能够以圆锥形或以截锥的形式配置。

作为紧固单元3第三部件的套筒50布置在阻尼元件30的中央第三贯穿开口32中。套筒30在第三贯穿开口32中的布置优选通过压配合进行。这是通过以下事实实现的：套筒50的外径大于阻尼元件30中央第三贯穿开口32的内径。这样，可以保证紧固单元3的组件组装元件10、阻尼元件30和套筒50以防丢失的方式相互紧固。这有助于相应紧固单元3的处理，并允许自动处理。此外，套筒50在紧固装置1纵向上的轴向延伸小于阻尼元件30在紧固装置1纵向上的轴向延伸。通过这种方式，在相同构造的紧固单元3的套筒彼此邻接的情况下，在随后的阻止旋拧的情况下，可以在紧固装置1的纵向上压缩阻尼元件30。

两个构造相同的紧固单元3形成紧固装置1。由于结构相同，每个组装元件10的第一侧14上的卡锁结构配置相同。紧固装置1的纵轴由第一贯穿开口5确定。换言之，作为示例性连接元件的连接螺钉7的插入方向沿着紧固装置1的纵轴延伸穿过贯穿开口5，从而沿每个紧固单元3的纵轴延伸。下面参考图4至图7对组件和相应的功能进行说明。

在使用中，首先，提供两个构造相同的紧固单元3，用于紧固在第一部件A的开口中，例如，振动发生泵的装配法兰。与部件开口相邻的第一部件的材料厚度优选介于1至3mm之间。在第一步中，其中一个紧固单元3邻近第一部件A的开口布置。此处，制作第一部件A中开口的尺寸使得卡锁结构延伸至第一部件A中的开口。在本示例中，因此，卡锁鼻18以及导向腹板22延伸到第一部件A的开口中。

进而，选择组装元件10的外径，以便组装元件10邻近第一开口邻接第一部件A。由此形成的邻接面在第一部件A处限定邻接平面，其关于紧固装置1的纵轴成直角。

一旦两个构造相同的紧固单元3中的一个(其卡锁结构延伸至第一部件A中的开口)已被布置在第一部件侧处，两个构造相同的紧固单元3中的另一个类似地布置在相对的第二部件侧。由于两个紧固单元3均采用相同的结构形成，并插入到第一部件A的部件开口中，其中组装元件10的第一侧彼此相对，即相同的卡锁结构彼此相对，紧固单元3必须围绕紧固装置1的纵轴相互旋转一个角度。在所示示例中，两个紧固单元3彼此必须相对旋转90°。在该位置，当紧固单元3沿纵轴朝向彼此移动时，紧固装置3中的一个的组装元件10的卡锁鼻18与紧固装置3的另一个的组装元件10的卡锁面20接合。此外，紧固单元中的一个的组装元件10的导向腹板22接合到紧固单元的另一个的组装元件10处为此目的而设置的凹槽24中。这样，相应紧固单元3的各自的组装元件10的相同卡锁结构彼此接合，而第一部件A布置在紧固单元3之间，尤其是组装元件10之间。

以这种方式进行紧固装置1的预装配后，提供第二部件B。这在同一生产地点或另一生产地点进行，具体取决于所需的程序过程。

第二部件B的开口与紧固单元3的中央第一贯穿开口5对齐。随后，作为连接元件的连接螺钉7穿过中央第一贯穿开口5，并与用于连接螺钉7的紧固部分9接合，例如，紧固部分9具有内螺纹或设置在第二部件B内或附近。通过每个套筒50的内径大于连接螺钉7的外径，实现径向公差补偿。这特别简化了两个部件A、B彼此的紧固，无论是由工人紧固还是自动紧固。

进行示例性拧紧，以使各个紧固单元3的套筒50彼此邻接(未示出)，并且紧固单元3各自的阻尼元件的压缩为轴向和以及径向振动提供阻尼效果。在这种情况下，应考虑组装元件10，如开头所述，除了装配功能外，还为阻尼元件30提供保护功能，特别是防止磨损保护。该结构清楚地表明，通过紧固装置1，可以实现可释放的拧紧，其中，特别地，在两个部件A、B紧密连接的情况下，紧固单元3的套筒50彼此邻接，从而阻止旋拧。

该方法的一个优点是，由于使用了两个构造相同的紧固单元3，因此减少了生产工作量。此外，在装配过程中，工人无需注意紧固单元3的正确分配。因此，装配故障的危险也降低了。此外，提供了自动安装的可能性，因为紧固单元3只需围绕纵轴彼此相对旋转，以便相同的卡锁结构随后可以彼此接合。因此，彼此面对的两个紧固单元3通过第一侧14利用相应组装元件10的相同卡锁结构(其中第一部件A布置在它们之间)彼此紧固。因此，在这种状态下，存在具有在第一部件A的部件开口中预装配的紧固布置1的第一部件A。

图8示出了紧固装置60的替代实施例。紧固装置60基本上与上述紧固装置1相对应，但未设置套筒50。通过为阻尼元件30选择合适的材料，可以实现各个紧固单元63的足够稳定性。为此，阻尼元件30特别地由热塑性弹性体制成。关于功能性和结构，参考关于本发明紧固装置1的说明。

参考图9和图10，现在说明紧固单元103的可选的第二实施例。在该上下文中，主要说明与根据图1至图4的第一实施例的区别。与第一实施例相反，在可选第二实施例中，一个组装元件110的卡锁鼻118为另一个组装元件110提供卡锁面120。

为此，组装元件110的卡锁鼻118布置在共同环线上。相邻的卡锁鼻118沿该环线以相反方向显示。换言之，卡锁鼻118的布置使得卡锁凸部不呈径向向外或向内显示。更确切地说，两个卡锁鼻118通过背部彼此面对，即，通过与卡锁凸部相对的一侧彼此面对，形成一对卡锁鼻118。在所示的示例中，存在六个这样的卡锁鼻对，它们彼此均匀间隔。由于这种结构，一个组装元件110的卡锁鼻118因此同时形成另一个组件110的卡锁鼻118的卡锁面120。对于具有六个卡锁鼻对的示例，两个组装元件110必须围绕紧固装置的纵轴相对旋转30°，以便装配紧固元件110。因此，一个组装元件110的卡锁鼻对的卡锁鼻118与另一个组装元件110的卡锁鼻对的卡锁鼻118接合。组装元件110的卡锁鼻对118的另一卡锁鼻与另一组装元件110的相邻卡锁鼻对的卡锁鼻118接合。这种布置提供了组装元件110彼此之间的特别可靠的紧固。

当装配两个构造相同的紧固单元103以形成紧固装置101时，作为定向辅助，每个组装元件110在每组卡锁鼻118之间具有在径向外侧处的凹槽128，阻尼元件的第一突出部140布置在凹槽128中。此外，每个夹紧元件130，除了在此处圆形形成的凹槽138，还包括与一组卡锁鼻118一致的位于第一侧上径向向内的多个第二突出部142。这种结构为紧固单元3提供了进一步的相对于彼此的防扭转保护，便于正确组装。

还可以看出，套筒150配置有多个贯穿部，阻尼元件130的材料通过这些贯穿部延伸至径向内侧。因此，紧固单元的内径在此位置减小，从而可以为紧固元件提供防丢失保护。

关于图11，示出了紧固装置60的制造方法的程序的示意过程。这里，在第一步骤a中，组装元件10、110和在第二步骤b中，阻尼元件30、130被提供。在步骤c中，阻尼元件30、130至少部分布置在组装元件10、110。这些步骤可以按任何顺序进行，如下所述。

步骤a中，可通过注射成型组装元件10、110的方式来实现组装元件10、110的提供。这同样适用于步骤b中的提供阻尼元件30、130。或者，阻尼元件30、130还可以通过硫化的方式生产。原则上，不同的制造方法是可能的。一方面，组装元件10、110和阻尼元件30、130可以彼此分开提供，然后在步骤c中彼此插入。

或者，首先，组装元件10、110是通过注射成型的方式生产的。然后，组装元件10、110设置在另一注射模具中，然后阻尼元件30、130通过注射成型的方式生产。这样，阻尼元件30、130通过注射成型的方式直接在组装元件10、110的正确位置生产，使得阻尼元件30、130在组装元件10、110中的单独布置变得过时。这进一步简化了制造方法。

在步骤d中重复上述步骤，以提供另一个构造相同的紧固单元63。这意味着重复提供套筒50、150，提供组装元件10、110，提供阻尼元件30、130，以及至少部分地将阻尼元件30、130布置在组装元件10、110中的步骤，以提供进一步的、构造相同的紧固单元63。因此，组装元件10、110具有相同的卡锁结构，并且紧固装置60的两个构造相同的紧固单元63通过以彼此面对的方式布置各自组装元件10、110的第一侧14来彼此紧固，其中且第一部件A布置在它们之间，如上所述。

可选地，并参考图12，说明紧固装置1(即带有具有套筒50、150的紧固单元3、103的紧固装置)的制造方法。该方法与上述方法的不同之处仅在于，在步骤e中，提供套筒50、150以及将套筒50、150布置在阻尼元件30、130中。如果套筒50、150拟由热塑性塑料制成，其也可通过注射成型的方式制成。尤其优选的是，套筒50、150单独插入阻尼元件30、130中，或在阻尼元件30、130的注塑过程中由其二次成型。

这为制造方法的继续提供了另一种选择。例如，首先，组装元件10、110通过注射成型的方式生产。然后，将组装元件10、110和套筒50、150布置在另一个注射模具中，并通过注射成型制造阻尼元件30、130。这样，进一步简化了制造方法。

最后，关于图13，说明了第一部件A与第二部件B的连接方法的实施例。此时，在步骤A1中提供具有布置在其中的紧固布置1的第一部件A。在替代的第一步骤A2中，提供第一部件A和紧固装置1，以及将紧固装置1布置在第一部件A的开口中。在随后的第二步骤B中，通过第二部件开口与第一部件开口对准来布置第二部件B。最后，在步骤C中插入连接元件，以便连接元件与第二部件B内或附近的紧固部分9接合。

附图标记列表

1 紧固装置

3 紧固单元

5 第一贯穿开口

7 连接螺钉

9 用于连接螺钉的紧固部分

10 组装元件

12 第二贯穿开口

14 第一侧

16 第二侧

18 卡锁鼻

20 卡锁面

22 导向腹板

24 凹槽

26 凹陷

30 阻尼元件

32 第三贯穿开口

34 第一侧

36 第二侧

38 凹槽

50 套筒

60 紧固装置

63 紧固单元

103 紧固单元

105 第一贯穿开口

110 组装元件

114 第一侧

118 卡锁鼻

120 卡锁面

128 凹槽

130 阻尼元件

134 第一侧

138 凹槽

140 第一突出部

142 第二突出部

150 套筒

A 第一部件

B 第二部件。