一种建筑施工铝模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工铝模板。


背景技术：

2.铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。现有的铝合金模板本体技术存在以下问题：现有的铝合金模板本体是一个整体，四边比较平整，没有连接端，这样在使用的时候，工作人员一般是通过焊接或螺栓连接等方式进行固定连接的，无法确保拼装连接平面平整，同时在灌注混凝土后在铝模板连接处易出现渗漏，且易出现涨模，存在着一定危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种建筑施工铝模板通过加固槽内交叉设置的纵向加固筋和横向加固筋可提升本铝模板的整体强度，通过右侧卡槽和左侧卡块的配合卡接安装可使不同的浇筑铝模板能够进行左右侧面的快速安装，通过卡销和卡孔的配合卡接安装可提升右侧卡槽和左侧卡块卡接安装的稳定性，通过辅助固定单元能够使卡销和卡孔的配合卡接安装及拆卸更为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工铝模板，包括铝模板本体、卡销和辅助固定单元；
5.铝模板本体：上表面中部开设有加固槽，所述加固槽的内腔前后侧面之间均匀设有纵向加固筋，所述加固槽的内腔左右侧面之间均匀设有横向加固筋，所述纵向加固筋与横向加固筋交叉设置，所述铝模板本体的右侧面设有右侧卡槽，所述铝模板本体的左侧面开设有左侧卡块，所述左侧卡块与右侧卡槽配合卡接安装，所述左侧卡块的上表面均匀开设有卡孔；
6.辅助固定单元：包括压缩弹簧、隐藏槽、压板和安装槽，所述安装槽对称设于铝模板本体的上表面右端，所述隐藏槽开设于铝模板本体的上表面右端，所述隐藏槽与安装槽连通，所述压缩弹簧设于安装槽的内部，所述压缩弹簧的一端与安装槽的内腔下表面固定连接，所述压缩弹簧的另一端与压板的下表面固定连接，所述压板与隐藏槽配合卡接安装，所述卡销均匀设于压板的下表面，所述卡销与卡孔配合卡接安装；
7.其中，还包括固定螺孔，所述固定螺孔共四个，四个固定螺孔均匀设于铝模板本体的上表面四角，通过拉动压板，使压板带动其下表面固定连接的压缩弹簧进行延伸，然后使另一个铝模板的左侧卡块和本铝模板的右侧卡槽进行配合卡接安装，然后通过取消对压板
的拉力，进而使压缩弹簧通过其自身的作用力带动压板进行复位，进而使压板与隐藏槽进行卡接安装，由此使压板带动其下表面均匀设置的卡销与另一个铝模板的左侧卡块上表面均匀设置的卡孔进行配合卡接安装，通过加固槽内交叉设置的纵向加固筋和横向加固筋可提升本铝模板的整体强度，通过固定螺孔可使不同的铝模板能够进行上下叠放安装。
8.进一步的，还包括插块，所述插块共两个，两个插块对称设于铝模板本体的后侧面，通过插块可为不同的铝模板之间的连接提供辅助。
9.进一步的，还包括插槽，所述插槽共两个，两个插槽对称设于铝模板本体的前侧面，所述插槽与插块配合插接安装，通过插槽和插块的配合插接安装可使不同的铝模板能够进行快速的插接安装。
10.进一步的，还包括限位柱，所述限位柱共两个，两个限位柱对称设于铝模板本体的上表面，通过限位柱可对不同的铝模板进行安装限位。
11.进一步的，还包括限位孔，所述限位孔共两个，两个限位孔对称设于铝模板本体的下表面，所述限位孔与限位柱配合插接安装，通过限位孔与限位柱的配合插接安装可使不同的铝模板能够进行快速的限位安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本建筑施工铝模板，具有以下好处：本建筑施工铝模板通过加固槽内交叉设置的纵向加固筋和横向加固筋可提升本铝模板的整体强度，通过右侧卡槽和左侧卡块的配合卡接安装可使不同的浇筑铝模板能够进行左右侧面的快速安装，通过卡销和卡孔的配合卡接安装可提升右侧卡槽和左侧卡块卡接安装的稳定性，通过辅助固定单元能够使卡销和卡孔的配合卡接安装及拆卸更为便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型右剖面结构示意图。
16.图中：1铝模板本体、2加固槽、3纵向加固筋、4横向加固筋、 5右侧卡槽、6左侧卡块、7辅助固定单元、71压缩弹簧、72隐藏槽、 73压板、74安装槽、8卡销、9卡孔、10插块、11插槽、12限位柱、 13限位孔、14固定螺孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工铝模板，包括铝模板本体1、卡销8和辅助固定单元7；
19.铝模板本体1：上表面中部开设有加固槽2，加固槽2的内腔前后侧面之间均匀设有纵向加固筋3，加固槽2的内腔左右侧面之间均匀设有横向加固筋4，纵向加固筋3与横向加固筋4交叉设置，铝模板本体1的右侧面设有右侧卡槽5，铝模板本体1的左侧面开设有左侧卡块6，左侧卡块6与右侧卡槽5配合卡接安装，左侧卡块6的上表面均匀开设有卡孔9；
20.辅助固定单元7：包括压缩弹簧71、隐藏槽72、压板73和安装槽74，安装槽74对称设于铝模板本体1的上表面右端，隐藏槽72 开设于铝模板本体1的上表面右端，隐藏槽72与安装槽74连通，压缩弹簧71设于安装槽74的内部，压缩弹簧71的一端与安装槽74的内腔下表面固定连接，压缩弹簧71的另一端与压板73的下表面固定连接，压板73与隐藏槽72配合卡接安装，卡销8均匀设于压板73 的下表面，卡销与卡孔9配合卡接安装；
21.其中，还包括固定螺孔14，固定螺孔14共四个，四个固定螺孔 14均匀设于铝模板本体1的上表面四角，通过拉动压板73，使压板 73带动其下表面固定连接的压缩弹簧71进行延伸，然后使另一个铝模板的左侧卡块6和本铝模板的右侧卡槽5进行配合卡接安装，然后通过取消对压板73的拉力，进而使压缩弹簧71通过其自身的作用力带动压板73进行复位，进而使压板73与隐藏槽72进行卡接安装，由此使压板73带动其下表面均匀设置的卡销8与另一个铝模板的左侧卡块6上表面均匀设置的卡孔9进行配合卡接安装，通过加固槽2 内交叉设置的纵向加固筋3和横向加固筋4可提升本铝模板的整体强度，通过固定螺孔14可使不同的铝模板能够进行上下叠放安装。
22.其中，还包括插块10，插块10共两个，两个插块10对称设于铝模板本体1的后侧面，通过插块10可为不同的铝模板之间的连接提供辅助。
23.其中，还包括插槽11，插槽11共两个，两个插槽11对称设于铝模板本体1的前侧面，插槽11与插块10配合插接安装，通过插槽 11和插块10的配合插接安装可使不同的铝模板能够进行快速的插接安装。
24.其中，还包括限位柱12，限位柱12共两个，两个限位柱12对称设于铝模板本体1的上表面，通过限位柱12可对不同的铝模板进行安装限位。
25.其中，还包括限位孔13，限位孔13共两个，两个限位孔13对称设于铝模板本体1的下表面，限位孔13与限位柱12配合插接安装，通过限位孔13与限位柱12的配合插接安装可使不同的铝模板能够进行快速的限位安装。
26.在使用时：通过拉动压板73，使压板73带动其下表面固定连接的压缩弹簧71进行延伸，然后使另一个铝模板的左侧卡块6和本铝模板的右侧卡槽5进行配合卡接安装，然后通过取消对压板73的拉力，进而使压缩弹簧71通过其自身的作用力带动压板73进行复位，进而使压板73与隐藏槽72进行卡接安装，由此使压板73带动其下表面均匀设置的卡销8与另一个铝模板的左侧卡块6上表面均匀设置的卡孔9进行配合卡接安装，通过加固槽2内交叉设置的纵向加固筋 3和横向加固筋4可提升本铝模板的整体强度，通过固定螺孔14可使不同的铝模板能够进行上下叠放安装，通过限位孔13与限位柱12 的配合插接安装可使不同的铝模板在进行上下叠放安装时能够提供限位辅助，进而提升不同铝模板之间上下叠放安装的效率，通过插槽 11和插块10的配合插接安装可使不同的铝模板能够进行前后插接安装。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。