基于能级可调氧化镍空穴传输层的太阳能电池及制备方法与流程

1.本发明涉及钙钛矿电池技术领域，具体涉及一种基于能级可调氧化镍空穴传输层的太阳能电池及制备方法。


背景技术：

2.钙钛矿太阳能电池(pscs)由于易制造、具有优异的功率转换效率(pce)和低成本生产，等优点近年来备受关注。通过认证的pce从最初的3.8％增加25.2％，这主要得益于材料创新、新型薄膜沉积工艺和器件结构设计。钙钛矿的双极性半导体光学特性使得设计不同的器件结构成为可能。其中，平面倒置器件因其低温溶液处理和更简单的器件结构而受到广泛关注，具有成为商业化光伏器件的潜力。
3.氧化镍(niox)因其具有成本低、带隙大、可见光波段透过率高、价带边深，能很好地匹配不同钙钛矿材料的能级等优点成为最适合用于平面倒置器件的空穴传输层(htl)，然而，与聚[双(4-苯基)(2,4,6-三甲基苯基)胺](ptaa)器件相比，基于niox的器件的pce较低。导致niox性能不佳的关键因素是，能量偏移较大，界面存在缺陷，这些不良特性导致niox/psc界面处出现非辐射复合，降低了器件性能。因此找到合适的方法来降低niox/psc界面的能级偏移以及钝化界面缺陷至关重要。此外，传统的方法利用氢氧化钠调节ph来合成氧化镍纳米颗粒要固定ph值为10才能合成出比较理想的氧化镍纳米颗粒，较难控制且合成的纳米颗粒较难分散，从低温溶液过程中制备高效的高分散性且ph范围可调的氧化镍纳米颗粒空穴传输层也是一个巨大的挑战。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于能级可调氧化镍空穴传输层的太阳能电池及制备方法，具体是指一种基于高分散性的且能级可调的氧化镍纳米颗粒空穴传输层及钙钛矿太阳能电池的制备方法。
[0005]
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
[0006]
第一方面，本发明提供一种基于能级可调氧化镍空穴传输层的太阳能电池，其特征在于：所述钙钛矿太阳能电池，从下至上依次为透明导电玻璃、空穴传输层、界面功能钝化层、钙钛矿吸收层、电子传输层、界面修饰层和电极；
[0007]
所述空穴传输层为直径为2-5nm的氧化镍纳米颗粒分散液，具备高分散性、合成ph范围较宽且能级可调的特性。
[0008]
第二方面，本发明提供一种基于能级可调氧化镍空穴传输层的太阳能电池的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0009]
s1：将ito玻璃清洗，吹干，制得ito玻璃衬底；
[0010]
s2：制备氧化镍纳米颗粒空穴传输层：制备4种氧化镍纳米颗粒空穴传输层分别由4种有机碱调节六水硝酸镍溶液的ph值；
[0011]
s3：在氧化镍空穴传输层上制备界面功能钝化层；
[0012]
s4：在界面功能钝化层上制备钙钛矿吸收层，即制备得到钙钛矿薄膜；
[0013]
s5：在钙钛矿层上制备电子传输层；
[0014]
s6：在电子传输层上制备界面修饰层；
[0015]
s7：在界面修饰层上制备金属电极从而获得太阳能电池。
[0016]
作为优选方案，所述步骤s2中制备氧化镍纳米颗粒空穴传输层，先制备氧化镍纳米颗粒分散液：
[0017]
将适量六水硝酸镍溶解于去离子水中，制的深绿色前驱体溶液4份；然后分别用4种有机碱调节前驱体溶液的ph值，4种有机碱与硝酸镍的摩尔比为1～5；所得前驱体溶液经陈化、离心、洗涤、干燥、烧结后收获深黑色粉末，将所得4种氧化镍纳米颗粒分散到去离子水与异丙醇的混合液中制得4种氧化镍纳米颗粒分散液；将制备得到的氧化镍纳米颗粒分散液涂布在ito玻璃衬底上，制得4种氧化镍空穴传输层。
[0018]
进一步地，所述步骤s2中，将40～50mmol六水硝酸镍溶解于100ml去离子水中；制的深绿色前驱体溶液4等份，然后以质量百分比计，分别用25％的4甲基氢氧化铵水溶液、25％的4乙基氢氧化铵水溶液、25％的4丙基氢氧化铵水溶液和25％的4丁基氢氧化铵水溶液来调节前驱体溶液的ph值，将所得前驱体溶液陈化12小时，离心，用去离子水洗涤5次，将所得产物真空干燥、烧结，将烧结后所得氧化镍纳米颗粒以5～10mg/ml浓度分散到去离子水与异丙醇体积比4：1，分的混合液中制得氧化镍纳米颗粒分散液；
[0019]
所述前驱体溶液的离心速度为5000～7000rmp/s，离心时间为5～10min；真空干燥温度为80～100℃，干燥时间为10～24h；干燥产物在200～400℃下烧结30～120min。
[0020]
更进一步地，所述步骤s2中，通过旋涂法将氧化镍纳米颗粒分散液涂布在ito基底上，并在加热板上100～200℃范围内退火处理10～30min；旋涂转速为2000～4000rmp/s,旋涂时间为30～60s；
[0021]
所述步骤s3中，将ptaa、pfn或f4tcnq溶解于甲苯或异丙醇溶液中，制备浓度为0.5～1.5mg/ml的界面功能钝化层溶液，将溶液通过旋涂法旋涂在钙钛矿吸收层上，制得界面功能钝化层，旋涂速度为5000～7000rmp/s，旋涂时间为30～60s；
[0022]
所述步骤s4中，钙钛矿吸收层材料为apbx3钙钛矿晶体，a＝cs

，甲基铵(ma

)或甲醚胺(fa

)；x＝i-或br-。
[0023]
更进一步地，所述步骤s5中，将pcbm溶解于氯苯溶液中，制备浓度为20～30mg/ml的pcbm氯苯溶液，将pcbm氯苯溶液通过旋涂法旋涂在钙钛矿吸收层上，制得电子传输层，旋涂速度为3000～5000rmp/s，旋涂时间为30～60s。
[0024]
更进一步地，所述步骤s6中，将bcp溶解于异丙醇中，制备浓度为0.5～1mg/ml的bcp异丙醇溶液，将bcp异丙醇溶液通过旋涂法旋涂在钙钛矿吸收层上，制得界面修饰层，旋涂速度为5000～6000rmp/s，旋涂时间为30～60s。
[0025]
更进一步地，所述步骤s7中，电极选用ag或al材料，电极厚度为100～200nm。
[0026]
第三方面，本发明提供一种搭载上述基于能级可调氧化镍空穴传输层的太阳能电池在制备太阳能装置中的应用。
[0027]
本发明具有以下优点和有益效果：
[0028]
本发明提供的反式铅基钙钛矿太能电池包括，透明导电衬底、空穴传输层界面功能修饰层、钙钛矿吸收层、电子传输层、界面修饰层、电极。对比传统的较难控制的用氢氧化
钠来调节固定的ph值(ph＝10)合成氧化镍纳米颗粒的方法，所述氧化镍纳米颗粒空穴传输层是利用4种有机碱分别是25％的4甲基氢氧化铵水溶液、4乙基氢氧化铵水溶液、4丙基氢氧化铵水溶液和4丁基氢氧化铵水溶液来调节前驱体溶液的ph值来合成，可以在柔和且较宽的ph范围内稳定的合成且分散性较好，适用于大规模的应用。最重要的是，利用4种不同的有几碱合成的氧化镍纳米颗粒可以调节空穴传输层的能级，实验结果表明，4丁基氢氧化铵水溶液氧化镍纳米颗粒空穴传输层的作用效果最好。可以有效地调节的氧化镍纳米颗粒空穴传输层能量，改善空穴传输特性，引起了相对于钙钛矿价带最大值的能量级偏移0.2ev，将欧姆损耗降低到可以忽略的水平。此外，采用界面功能钝化层的目的在于钝化氧化镍和钙钛矿界面缺陷并有效辅助空穴传输，阻碍电子通过，可以有效钝化钙钛矿吸光层与氧化镍的界面缺陷，阻止界面载流子的复合。所制备的反式铅基钙钛矿太能电池具有优异的光伏性能以及较好的紫外稳定性。
[0029]
对比传统的较难控制的用氢氧化钠来调节固定的ph值(ph＝10)合成氧化镍纳米颗粒的方法，本发明氧化镍纳米颗粒空穴传输层是利用4种有机碱调节前驱体溶液的ph值来合成，分别是25％的4甲基氢氧化铵水溶液(tmaoh)、4乙基氢氧化铵水溶液(teaoh)、4丙基氢氧化铵水溶液(tpaoh)和4丁基氢氧化铵水溶液(tbaoh)，可以在柔和且较宽的ph范围内稳定的合成氧化镍纳米颗粒且分散性较好，适用于大规模的应用。最重要的是，利用4种不同的有几碱合成的氧化镍纳米颗粒可以有效地调节氧化镍纳米颗粒空穴传输层能级，改善空穴传输特性减小相对于钙钛矿价带最大值的能量偏移，将欧姆损耗降低到可以忽略的水平。此外，利用界面功能钝化层可钝化界面缺陷并有效辅助空穴传输，阻碍电子通过，用界面功能钝化层有效的钝化了钙钛矿吸光层与氧化镍的界面缺陷，阻止界面载流子的复合。通过氧化镍和界面功能钝化层改善了铅基钙钛矿太阳能电池器件的性能及uv稳定性。
[0030]
本发明中铅基钙钛矿太阳能电池，该电池的空穴传输层是氧化镍纳米颗粒，该纳米颗粒的直径尺寸是2-5nm，该方法可获得低成本高分散性的氧化镍纳米颗粒空穴传输层，另外该方法可在较宽的ph范围合成，在一定的ph范围内都能够获得较高分散性的氧化镍纳米颗粒，适用于大规模的应用。该方法操作简单、成本低、分散性好、利用该高分散性的氧化镍纳米颗粒可制备出平整度好，表面均匀，性能优异的空穴传输层。该方法改善了铅基钙钛矿太阳能电池的性能及紫外稳定性，通过提高分散性获得致密的薄膜来提高空穴提取效率从而优化电池性能。通过该方法制备出的电池光电转化效率是19.87％。此外，器件在暴露于紫外线辐射(8.2wm-2
)200小时以上后仍保持了87％以上的光伏性能,表明电池有较好的紫外稳定性。
附图说明
[0031]
图1是本发明实施例提供的制备出的钙钛矿太阳能电池结构示意图。
[0032]
图2是本发明实施例4提供的煅烧后氧化镍纳米颗粒的tem图。
[0033]
图3为本发明实施例4提供的煅烧后氧化镍纳米颗粒的sem图。
[0034]
图4是本发明实施例提供的4种氧化镍纳米颗粒制备的4中电池的j-v曲线图。
[0035]
图5是本发明实施例提供的实施例4电池的uv稳定性曲线图。
[0036]
图1中：1、导电玻璃；2、空穴传输层；3、界面功能钝化层；4、钙钛矿吸收层；5、电子传输层；6、界面修饰层；7、电极。
具体实施方式
[0037]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0038]
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种能级可调的氧化镍纳米颗粒空穴传输层的铅基钙钛矿太阳能电池，下面结合附图对本发明作详细的描述。
[0039]
本发明中高分散性的且能级可调的氧化镍纳米颗粒空穴传输层及铅基钙钛矿太阳能电池，该电池的结构如图1所示，从下至上依次为透明导电玻璃1；空穴传输层2；界面功能钝化层3；钙钛矿吸收层4；电子传输层5；界面修饰层6；电极7。其中空穴传输层1为直径为2-5nm的氧化镍纳米颗粒。
[0040]
本发明还提供一种基于高分散性的在较宽的ph范围内可以稳定合成的且能级可调的氧化镍纳米颗粒空穴传输层的反式铅基钙钛矿太阳能电池的制备方法，包括以下步骤：
[0041]
步骤1：制备氧化镍纳米颗粒分散液；
[0042]
(1)40～50mmol六水硝酸镍溶解于100ml去离子水中；制的深绿色前驱体溶液4份，然后分别用25％的4甲基氢氧化铵水溶液、4乙基氢氧化铵水溶液、4丙基氢氧化铵水溶液和4丁基氢氧化铵水溶液来调节前驱体溶液的ph值，得到前驱体溶液；
[0043]
(2)将前驱体溶液陈化12h，以5000～7000rmp/s离心速率将所得沉淀离心,离心时间为5～10min；用去离子水洗涤5次，将所得产物置于真空干燥箱中干燥，真空干燥温度为80～100℃，干燥时间为10～24h；得到干燥产物后将干燥产物研磨置于马弗炉中200～400℃下烧结30～120min。制得煅烧产物为氧化镍纳米颗粒。
[0044]
所得氧化镍纳米颗粒以5～10mg/ml浓度分散到去离子水或其与异丙醇体积比(4:1)的混合液中制得氧化镍纳米颗粒分散液。
[0045]
步骤2：制备ito玻璃衬底。
[0046]
将ito玻璃切成1.5x1.3cm大小。依次在去离子水、丙酮、乙醇中超声清洗各20～30min,吹干，作为ito玻璃衬底备用。
[0047]
步骤3：制备氧化镍纳米颗粒空穴传输层。
[0048]
通过溶液旋涂法将步骤一制得的氧化镍纳米颗粒分散液用0.45μm尼龙过滤器过滤后旋涂在ito玻璃衬底上。然后在100～200℃的热板上退火20～40min；制得氧化镍纳米颗粒空穴传输层；其中旋涂速度为3000～5000rpm，旋涂时间为30～60s。
[0049]
步骤4：将ptaa、pfn或f4tcnq溶解于甲苯或异丙醇溶液中，制备浓度为0.5～1.5mg/ml的界面功能钝化层溶液，将溶液通过旋涂法旋涂在钙钛矿吸收层上，制得界面功能钝化层，旋涂速度为5000～7000rmp/s，旋涂时间为30～60s。步骤5、制备钙钛矿吸收层。
[0050]
(1)制备钙钛矿吸收层前驱液：
[0051]
将1.3mfai、csi、甲基铵(mai)或甲醚胺(fai)任意一种与1.3mpbi2加在一定量dmf与dmso混合溶液中,dmf与dmso体积比为9:1，制备浓度为1.3mol/l的钙钛矿前驱液。
[0052]
(2)制备钙钛矿吸收层
[0053]
将浓度为1.3mol/l的钙钛矿前驱体溶液通过旋涂法旋涂在空穴传输层上，旋涂转速为4000～5000rmp/s，旋涂时间为30～50s，在此过程中，乙醚在11～17s迅速滴到基片上。
然后在60～70℃退火5min，100℃退火10～15min。
[0054]
步骤6：制备电子传输层
[0055]
将pcbm溶解于氯苯溶液中，制备浓度为20～30mg/ml的pcbm氯苯溶液，将pcbm氯苯溶液通过旋涂法旋涂在钙钛矿吸收层上，制得电子传输层，其中旋涂速度为3000～5000rmp/s,旋涂时间为30～60s。所有的程序都是在充满n2的手套箱中进行的。
[0056]
步骤7：制备界面修饰层
[0057]
将bcp溶解于异丙醇中，制备浓度为0.5～1mg/ml的bcp异丙醇溶液，将bcp异丙醇溶液通过旋涂法旋涂在钙钛矿吸收层上，制得界面修饰层，旋涂速度为5000～6000rmp/s，旋涂时间为30～60s。
[0058]
步骤8：蒸镀电极
[0059]
采用蒸镀法在电子传输层上蒸镀ag或al电极，蒸镀速率为电极厚度为100～200nm。
[0060]
在本发明中，参见图1为本发明制备出的钙钛矿太阳能电池的结构示意图。
[0061]
图2为本发明实施例4提供的煅烧后氧化镍纳米颗粒的tem图。由粒径统计图得粒径为2～5nm。
[0062]
图3为本发明实施例4氧化镍纳米颗粒薄膜的sem图从图中可以看出氧化镍薄膜平整度好，表面均匀且致密，这也说明氧化镍的高分散性。
[0063]
图4是本发明实施例提供的4种氧化镍纳米颗粒制备的4种电池空穴传输层的j-v曲线图。可以看出实施例1-4中实施例4优选电池光伏性能最佳，器件效率可以达到19.87％。这归因于4丁基氢氧化铵水溶液对合成的氧化镍空穴传输层作用效果最好。可以有效地调节氧化镍空穴传输层的能量，改善空穴输运性质，引起了相对于铅基mapbi3钙钛矿价带最大值的能量级偏移0.2ev，将欧姆损耗降低到可以忽略的水平。此外，采用氧化镍作为空穴传输层，ptaa作为界面功能钝化层可有效辅助空穴传输，阻碍电子通过，钝化钙钛矿吸光层与氧化镍的界面缺陷，阻止界面载流子的复合。从而改善器件的光伏性能。
[0064]
图5为实施例4中优选电池在空气中的uv稳定性功率曲线图，可以看出优选电池具有较好的uv稳定性。
[0065]
表1为不同有机碱合成氧化镍空穴传输层(对应实施例1-4)的铅基钙钛矿太阳能电池光伏性能参数
[0066]
表2为是本发明实施例1～4提供的4种氧化镍纳米颗粒薄膜的e
f-e
vb
、wf、vbm
[0067]
表2中4种不同的有几碱合成的氧化镍纳米颗粒可以调节空穴传输层的能级，可以更好的匹配钙钛矿的能级从而更有效的提取钙钛矿种的空穴，提高空穴传输能力。
[0068]
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
[0069]
实施例1
[0070]
步骤1：制备氧化镍纳米颗粒分散液；
[0071]
(1)40～50mmol六水硝酸镍溶解于100ml去离子水中；制的深绿色前驱体溶液，然后分别用25％的4甲基氢氧化铵水溶液调节前驱体溶液的ph值4～7，得到前驱体溶液；
[0072]
(2)将前驱体溶液陈化12h，以5000～7000rmp/s离心速率将所得沉淀离心,离心时间为5～10min；用去离子水洗涤5次，将所得产物置于真空干燥箱中干燥，真空干燥温度为80～100℃，干燥时间为10～24h；得到干燥产物后将干燥产物研磨置于马弗炉中200～400
℃下烧结30～120min。制得煅烧产物为氧化镍纳米颗粒(niox:tmaoh)。
[0073]
所得氧化镍纳米颗粒以5～10mg/ml浓度分散到去离子水或其与异丙醇体积比(4:1)的混合液中制得氧化镍纳米颗粒分散液。
[0074]
步骤2：制备ito玻璃衬底。
[0075]
将ito玻璃切成1.5x1.3cm大小。依次在去离子水、丙酮、乙醇中超声清洗各20～30min,吹干，作为ito玻璃衬底备用。
[0076]
步骤3：制备氧化镍纳米颗粒空穴传输层。
[0077]
通过溶液旋涂法将步骤一制得的氧化镍纳米颗粒分散液用0.45μm尼龙过滤器过滤后旋涂在ito玻璃衬底上。然后在100～200℃的热板上退火20～40min；制得氧化镍纳米颗粒空穴传输层1；其中旋涂速度为3000～5000rpm，旋涂时间为30～60s。
[0078]
步骤4：将ptaa或pfn溶解于甲苯溶液中，制备浓度为0.5～1.5mg/ml的ptaa或pfn甲苯溶液，将ptaa或pfn甲苯溶液通过旋涂法旋涂在钙钛矿吸收层上，制得界面功能钝化层，旋涂速度为5000～7000rmp/s，旋涂时间为30～60s。
[0079]
步骤5：制备钙钛矿吸收层。
[0080]
(1)制备钙钛矿吸收层前驱液：
[0081]
将1.3mfai、csi、甲基铵(mai)或甲醚胺(fai)任意一种与1.3mpbi2加在一定量dmf与dmso混合溶液中,dmf与dmso体积比为9:1，制备浓度为1.3mol/l的钙钛矿前驱液。
[0082]
(2)制备钙钛矿吸收层
[0083]
将浓度为1.3mol/l的钙钛矿前驱体溶液通过旋涂法旋涂在空穴传输层上，旋涂转速为4000～5000rmp/s，旋涂时间为30～50s，在此过程中，乙醚在11～17s迅速滴到基片上。然后在60～70℃退火5min，100℃退火10～15min。
[0084]
步骤6：制备电子传输层
[0085]
将pcbm溶解于氯苯溶液中，制备浓度为20～30mg/ml的pcbm氯苯溶液，将pcbm氯苯溶液通过旋涂法旋涂在钙钛矿吸收层上，制得电子传输层，其中旋涂速度为3000～5000rmp/s,旋涂时间为30～60s。所有的程序都是在充满n2的手套箱中进行的。
[0086]
步骤7：将bcp溶解于异丙醇中，制备浓度为0.5～1mg/ml的bcp异丙醇溶液，将bcp异丙醇溶液通过旋涂法旋涂在钙钛矿吸收层上，制得界面修饰层，旋涂速度为5000～6000rmp/s，旋涂时间为30～60s。
[0087]
步骤8：蒸镀电极
[0088]
采用蒸镀法在电子传输层上蒸镀ag或al电极，蒸镀速率为电极厚度为100～200nm。
[0089]
实施例2
[0090]
步骤1：制备氧化镍纳米颗粒分散液；
[0091]
(1)40～50mmol六水硝酸镍溶解于100ml去离子水中；制的深绿色前驱体溶液，然后分别用25％的4乙基氢氧化铵水溶液调节前驱体溶液的ph值4～7，得到前驱体溶液；
[0092]
(2)将前驱体溶液陈化12h，以5000～7000rmp/s离心速率将所得沉淀离心,离心时间为5～10min；用去离子水洗涤5次，将所得产物置于真空干燥箱中干燥，真空干燥温度为80～100℃，干燥时间为10～24h；得到干燥产物后将干燥产物研磨置于马弗炉中200～400℃下烧结30～120min。制得煅烧产物为氧化镍纳米颗粒(niox:teaoh)。
[0093]
步骤3：制备氧化镍纳米颗粒空穴传输层。
[0094]
通过溶液旋涂法将步骤一制得的氧化镍纳米颗粒分散液用0.45μm尼龙过滤器过滤后旋涂在ito玻璃衬底上。然后在100～200℃的热板上退火20～40min；制得氧化镍纳米颗粒空穴传输层21；其中旋涂速度为3000～5000rpm，旋涂时间为30～60s。
[0095]
其他步骤同上。
[0096]
实施例3
[0097]
步骤1：制备氧化镍纳米颗粒分散液；
[0098]
(1)40～50mmol六水硝酸镍溶解于100ml去离子水中；制的深绿色前驱体溶液，然后分别用25％的4丙基氢氧化铵水溶液调节前驱体溶液的ph值4～7，得到前驱体溶液；
[0099]
(2)将前驱体溶液陈化12h，以5000～7000rmp/s离心速率将所得沉淀离心,离心时间为5～10min；用去离子水洗涤5次，将所得产物置于真空干燥箱中干燥，真空干燥温度为80～100℃，干燥时间为10～24h；得到干燥产物后将干燥产物研磨置于马弗炉中200～400℃下烧结30～120min。制得煅烧产物为氧化镍纳米颗粒(niox:tpaoh)。
[0100]
步骤3：制备氧化镍纳米颗粒空穴传输层。
[0101]
通过溶液旋涂法将步骤一制得的氧化镍纳米颗粒分散液用0.45μm尼龙过滤器过滤后旋涂在ito玻璃衬底上。然后在100～200℃的热板上退火20～40min；制得氧化镍纳米颗粒空穴传输层3；其中旋涂速度为3000～5000rpm，旋涂时间为30～60s。
[0102]
其他步骤同上。
[0103]
实施例4
[0104]
步骤1：制备氧化镍纳米颗粒分散液；
[0105]
(1)40～50mmol六水硝酸镍溶解于100ml去离子水中；制的深绿色前驱体溶液，然后分别用25％的4丁基氢氧化铵水溶液调节前驱体溶液的ph值4～7，得到前驱体溶液；
[0106]
(2)将前驱体溶液陈化12h，以5000～7000rmp/s离心速率将所得沉淀离心,离心时间为5～10min；用去离子水洗涤5次，将所得产物置于真空干燥箱中干燥，真空干燥温度为80～100℃，干燥时间为10～24h；得到干燥产物后将干燥产物研磨置于马弗炉中200～400℃下烧结30～120min。制得煅烧产物为氧化镍纳米颗粒(niox:tbaoh)。
[0107]
步骤3：制备氧化镍纳米颗粒空穴传输层。
[0108]
通过溶液旋涂法将步骤一制得的氧化镍纳米颗粒分散液用0.45μm尼龙过滤器过滤后旋涂在ito玻璃衬底上。然后在100～200℃的热板上退火20～40min；制得氧化镍纳米颗粒空穴传输层4；其中旋涂速度为3000～5000rpm，旋涂时间为30～60s。
[0109]
其他步骤同上。
[0110]
表1：不同有机碱合成氧化镍空穴传输层(对应实施例1-4)的铅基钙钛矿太阳能电池光伏性能参数
[0111][0112]
表2：本发明实施例1～4提供的4种氧化镍纳米颗粒薄膜的e
f-e
vb
、wf、vbm
[0113] e
f-e
vb
(ev)wf(ev)vbm(ev)niox:tmaoh0.754.325.07niox:teaoh0.784.345.12niox:tpaoh0.7844.365.14niox:tbaoh0.7744.535.3