一种输液器贴纸机贴纸机构的制作方法

1.本发明涉及输液器包装贴纸领域，尤其涉及一种输液器贴纸机贴纸机构。


背景技术：

2.输液器是一种常见的医疗耗材，其经过无菌处理，建立静脉与药液之间通道，从而用于静脉输液。其中最为注意的就是输液器需通过无菌处理，且在无菌处理后置于相对封闭包装内，以待患者使用，即，用于输液器所用的包装一方面可用于灭菌所用，其次是在灭菌后保持包装内相对阻隔环境，遂，针对上述所提及的需求，目前在采用eo环氧乙烷灭菌或steam高温蒸汽灭菌因子等方式进行灭菌处理时，需通过将透析纸贴合至输液器包装处贯穿孔位表面，通过透析纸的单向导通能力，对除菌后置于包装外的细菌进行阻隔处理。
3.目前透析纸所用粘贴方式，多为滚动式粘贴，即，通过将透析纸放置于滚筒处滚动面，进而在滚筒相对于包装袋进行滚动中，将透析纸附着至包装袋孔位处，然而采用该种滚动粘贴方式，其中不可避免的就是透析纸定位和纸屑外溢问题，即，滚动中的滚筒在离心力作用下，很难将透析纸精准定位，其次是透析纸边缘处纸屑易在气流扰动下，出现弥漫性散发现象。
4.针对上述所提及的使用局限，基于提高生产力和生产质量需求，需求一种新型贴纸机用贴纸机构来解决目前所面临的使用困扰。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种输液器贴纸机贴纸机构，以解决上述技术问题。
6.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种输液器贴纸机贴纸机构，包括粘贴组件，其特征在于：所述粘贴组件两侧布置的收卷滚筒和放卷滚筒，于皮带连接下为传动连接设置；所述粘贴组件处滚动面等分布置的凸出件交替接触透析纸带，并且凸出件内杆体处设置的滑动件以冲击姿态触及透析纸带。
7.优选的，所述粘贴组件置于收卷滚筒和放卷滚筒之间，并相较于收卷滚筒和放卷滚筒为低位布置状；所述粘贴组件处滚动面与包装袋呈交替相贴设置。
8.优选的，所述粘贴组件由盖板、环套、t型板、环体、外凸套、气孔、摩擦单元和切割单元所组成，其中外凸套为凸出件，摩擦单元为杆体，切割单元为滑动件；所述环套两侧端口由t型板和盖板所封闭；所述t型板分为阻隔板和轴管，其中阻隔板同盖板均嵌入至环套两侧端口内，而轴管则垂向固定至阻隔板处圆心，并穿插于环套内空腔中；所述轴管处滚动面以环形布置状等分连接有摩擦单元，所述切割单元套于摩擦单元处，所述环体套接固定至环套处滚动面，并且环体处滚动面以环形布置状等分嵌入有外凸套，所述摩擦单元处外伸端贯穿环套外壁并伸入至外凸套内。
9.优选的，所述外凸套之间在位于环体处滚动面贯穿布置有气孔，所述环套处滚动面在位于气孔重合位置处同样贯通有孔位。
10.优选的，所述摩擦单元外伸端未伸出外凸套的朝外端口处，所述外凸套置于下方
时切割单元相对于外凸套为外伸状。
11.优选的，所述摩擦单元由磨刀杆和插杆所组成，其中磨刀杆为置于外凸套内的杆件，插杆则为连接至轴管的杆件。
12.优选的，所述插杆外壁为光壁状，所述磨刀杆外壁为糙面颗粒状。
13.所述切割单元由切刀和静电摩擦套所组成，所述切刀和静电摩擦套为连接状，并且切刀和静电摩擦套均套于摩擦单元处；所述切刀为外伸于外凸套处套接件。
14.本发明的有益效果是：
15.1、本发明基于切割单元相对于摩擦单元进行下滑动作，从而对将要进行粘贴的透析纸进行切割处理，且在切割处理后，通过切割单元自摩擦单元处进行滑动摩擦中所产生的静电吸附力度，使得被切割后的透析纸被牢牢的吸附至外凸套处朝外端面，且在外凸套接触包装袋时，基于包装袋处粘胶的粘连作用下，自外凸套处剥离，进而完成整个贴纸过程，该过程中，透析纸在切割后被吸附至外凸套处，而外凸套相对于包装袋处粘接位置为相适配设置，即，多组外凸套交替转动至包装袋的过程，即是透析纸进行精准贴合的过程。
16.2、本发明中切割单元相对于摩擦单元进行滑动时，环套内拥有良好的静电吸附力度，即，在静电引导下，自气孔处，将空气中游离的纸屑灰尘进行吸附，从而避免贴合过程中，因异物触及贴合面，所导致的产品质量不佳问题。
附图说明
17.图1为本发明一种输液器贴纸机贴纸机构的结构示意图；
18.图2为本发明中粘贴组件的结构示意图；
19.图3为本发明中粘贴组件的内部结构示意图；
20.图4为本发明中切割单元以及摩擦单元的组合结构示意图；
21.附图标记：1、收卷滚筒；2、粘贴组件；3、放卷滚筒；21、盖板；22、环套；23、t型板；24、环体；25、外凸套；26、气孔；27、摩擦单元；28、切割单元；271、磨刀杆；272、插杆；281、切刀；282、静电摩擦套。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
23.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
24.实施例1
25.如图1-4所示，一种输液器贴纸机贴纸机构，包括粘贴组件2，粘贴组件2两侧布置的收卷滚筒1和放卷滚筒3，于皮带连接下为传动连接设置；粘贴组件2置于收卷滚筒1和放卷滚筒3之间，并相较于收卷滚筒1和放卷滚筒3为低位布置状；粘贴组件2处滚动面与包装袋呈交替相贴设置。
26.粘贴组件2由盖板21、环套22、t型板23、环体24、外凸套25、气孔26和摩擦单元27所组成，其中环套22两侧端口由t型板23和盖板21所封闭；t型板23分为阻隔板和轴管，其中阻
隔板同盖板21均嵌入至环套22两侧端口内，而轴管则垂向固定至阻隔板处圆心，并穿插于环套22内空腔中；轴管处滚动面以环形布置状等分连接有摩擦单元27，切割单元28套于摩擦单元27处，环体24套接固定至环套22处滚动面，并且环体24处滚动面以环形布置状等分嵌入有外凸套25，摩擦单元27处外伸端贯穿环套22外壁并伸入至外凸套25内。
27.本实施例中，通过将布置有透析纸的卷带套于放卷滚筒3处，使得粘贴组件2在驱动件的驱动下，基于切割单元28相对于摩擦单元27进行下滑动作，从而对将要进行粘贴的透析纸进行切割处理，且在切割处理后，通过切割单元28自摩擦单元27处进行滑动摩擦中所产生的静电吸附力度，使得被切割后的透析纸被牢牢的吸附至外凸套25处朝外端面，且在外凸套25接触包装袋时，基于包装袋处粘胶的粘连作用下，自外凸套25处剥离，进而完成整个贴纸过程，该过程中，透析纸在切割后被吸附至外凸套25处，而外凸套25相对于包装袋处粘接位置为相适配设置，即，多组外凸套25交替转动至包装袋的过程，即是透析纸进行精准贴合的过程。
28.实施例2
29.如图1-4所示，一种输液器贴纸机贴纸机构，外凸套25之间在位于环体24处滚动面贯穿布置有气孔26，环套22处滚动面在位于气孔26重合位置处同样贯通有孔位。
30.本实施例中，切割单元28相对于摩擦单元27进行滑动中，环套22内拥有良好的静电吸附力度，且在静电引导下，自气孔26处，将空气中游离的纸屑灰尘进行吸附，从而避免贴合过程中，因异物触及贴合面，所导致的产品质量不佳问题。
31.实施例3
32.如图1-4所示，一种输液器贴纸机贴纸机构，摩擦单元27外伸端未伸出外凸套25的朝外端口处，外凸套25置于下方时切割单元28相对于外凸套25为外伸状；摩擦单元27由磨刀杆271和插杆272所组成，其中磨刀杆271为置于外凸套25内的杆件，插杆272则为连接至轴管的杆件，插杆272外壁为光壁状，磨刀杆271外壁为糙面颗粒状；切割单元28由切刀281和静电摩擦套282所组成，切刀281和静电摩擦套282为连接状，并且切刀281和静电摩擦套282均套于摩擦单元27处；切刀281为外伸于外凸套25处套接件。
33.本实施例中，切刀281反复触及透析纸后，其切割力度呈缓慢下降设置，遂，基于切刀281的高效切割为目的，通过静电摩擦套282相对于插杆272进行大幅度的滑动，使得切刀281在重力加速度的冲击下，相对于磨刀杆271进行高速摩擦，且在高速摩擦下，保持切割刀口呈锋利状态，从而避免多次切割后，所导致的切割力度下降问题。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。