一种空气斜槽除渣装置的制作方法

1.本发明涉及一种空气斜槽除渣装置,尤其适用于水泥行业和电解铝行业中空气斜槽（风动溜槽）的除渣。


背景技术：

2.目前水泥行业和电解铝行业多采用空气斜槽（风动溜槽）输送粉状物料。由于所输送的粉状物料在生产中或储存过程中易受潮结块，经常会带有一些大颗粒等杂质。在输送过程中，这些杂质颗粒会沉积在空气斜槽（风动溜槽）的透气板上不易输走。长期沉积就会在透气板上越积越多，严重影响空气斜槽（风动溜槽）的输送能力。
3.现有技术中对于空气斜槽（风动溜槽）输送粉状物料的除渣方式主要有沉积式和过滤式两种。沉积式一开始效果很好，但是经过一段时间不断沉积也会阻碍粉料流动，影响输送能力，需要频繁人工清渣工作。而目前的过滤式除渣方式也存在同样问题，过滤筛网大多为水平或倾斜一定角度固定布置，时间长难免堵塞网眼，影响过滤除渣，同样也需要频繁的人工清渣。
4.所以目前现有技术都存在一定缺陷，不能彻底解决空气斜槽（风动溜槽）输送粉状物料的杂质颗粒沉积难题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术存在问题，本发明提供一种空气斜槽除渣装置，该装置设计巧妙，利用筛筒滚动循环过滤方式，有效解决了现有技术空气斜槽（风动溜槽）输送粉状物料的杂质颗粒沉积难题，更无需频繁人工清渣。
6.本发明解决现有技术问题的方案是：一种空气斜槽除渣装置，包上罩、下壳、筛筒、输料槽和驱动装置5部分组成。
7.本发明将筛网做成圆筒形状水平略带倾角布置，较高一端为进料端，较低一端为排渣端。运行时在进料端投入粉状物料，并利用驱动装置使筛筒匀速低速旋转。此时物料在筛筒内一边不断翻滚，一边向排渣端移动，细小粉末就会透过网眼漏出，大颗粒则被网眼拦截在筛筒内继续一边翻滚一边向排渣端移动，直至从排渣端排出，实现分离大颗粒等杂质的目的。在此基础上，筛筒上方再设置一个上罩，下方沿进料到排渣方向分别设置净料箱和排渣箱。净料箱底部再设置输料槽将干净的粉料输走。如此就形成了一整套从进料、过滤、排渣、到输出的完整的粉料除渣过滤装置。因为运行过程中筛筒在不断旋转，大颗粒等杂质无法停留，所以长期运行也不会造成筛网堵塞杂质沉积，无需人工清理。
8.本发明的有益效果是：可长期稳定高效分离粉状物料中大颗粒杂质，避免空气斜槽（风动溜槽）内颗粒杂质沉积现象，使输送系统稳定性大大增强，同时避免了频繁人工清渣的维护工作。
9.附图说明：图1为本发明的主视图
图2为本发明的a-a剖视图图1、图2中：1.上罩、2.进料口、3.筛筒、4.导料叶片、5.筛筒轴、6.轴承、7.净料箱、8.排渣箱、9.排渣口、10.上半槽、11.下半槽、12.透气板、13.螺栓、14.供风口、15. 粉料出口、16.驱动装置具体实施方式：下面结合附图说明本发明的具体实施方式：如图1、图2所示：筛筒（3）为金属网做成的两端开口的圆筒形状，水平略带倾角布置，较高一端为进料端，较低一端为排渣端。在筛筒（3）中心轴向穿过一根圆棒形状的筛筒轴（5），两者之间用若干圆钢作为辐条，圆周均布连接固定。筛筒轴（5）两端各伸出筛筒（3）一定距离用于安装轴承（6）。在筛筒（3）两端内部圆周均布若干相同旋向的导料叶片（4）。
10.上罩（1）为倒扣的截面为半圆形或矩形的凹槽结构，两端封闭下方开口为长方形并设有法兰。上罩（1）将筛筒（3）扣在下面，两者左右方向中心重合，上下方向上罩（1）的法兰与筛筒（3）轴心水平面重合。进料口（2）安装在上罩（1）的进料方向一端，其延伸部位深入筛筒（3）进料端一定距离，以保证物料准确落入筛筒（3）内部，且不影响筛筒（3）转动。
11.净料箱（7）为上大下小的矩形正漏斗形状，其长度比上罩（1）略短，位于筛筒（3）正下方。排渣箱（8）为上大下小的矩形斜漏斗形状，位于筛筒（3）排渣端边沿正下方，其下口斜伸出一侧。净料箱（7）和排渣箱（8）两部分水平拼在一起刚好与上罩（1）长度相等，组成了具有一个上口两个下口的新的整体，在此将其命名为“下壳”。“下壳”的上口设有法兰，与上罩（1）的法兰相匹配，用螺栓（13）连接。“下壳”的两端设有轴承（6），筛筒轴（5）的两端延伸部位穿插其中，刚好使筛筒（3）被托起并且可自由转动。“下壳”斜下方的一个开口即排渣箱（8）的下口，伸出一侧即为图1、图2中的排渣口（9）。“下壳”正下方的一个开口即净料箱（7）的下口与上半槽（10）的后半段连通。上半槽（10）和下半槽（11）开口相对布置，在两者之间设置透气板（12）将其分隔成上下两个独立空间，即“料室”和“气室”。透气板（12）的边缘由上半槽（10）和下半槽（11）夹紧，并通过螺栓（13）连接固定。在下半槽（11）底部壁板上设置一截钢管即供风口（14）与“气室”连通。在上半槽（10）的前半段顶板上设置驱动装置（16），其输出轴与筛筒轴（5）同心传动连接。
12.工作过程如下：运行时驱动装置（16）产生旋转动力，通过筛筒轴（5）带动筛筒（3）匀速低速旋转。当粉状物料经过进料口(2)从筛筒（3）的进料端进入，开始随着筛筒（3）的旋转一边不断翻滚搅拌，一边向筛筒（3）的排渣端移动。细小粉末就会透过筛网孔落入下方的透气板（12）上，此时在供风口（14）不断的往“气室”送入高压风，高压风就会穿过透气板（12）混合进落下的粉料当中，使粉料程流态化状态并自然向低端流动，经过粉料出口（15）排出输走。筛筒（3）内无法透过筛网孔的大颗粒则被拦截下来，继续一边翻滚一边向排渣端移动，直至从筛筒（3）排渣端落入排渣箱（8）并经过排渣口（9）排出，实现分离大颗粒等杂质的目的。如此循环，整个过程中因为筛筒（3）在不断旋转，大颗粒等杂质无法停留，所以长期运行也不会造成筛网堵塞沉积现象，无需频繁人工清渣。


技术特征：
1.一种空气斜槽除渣装置，包括驱动装置（16），上罩（1），筛筒（3），净料箱（7），排渣箱（8）以及由上半槽（10）、下半槽（11）、透气板（12）、供风口（14）组成的“输料槽”组成；其特征在于：所述筛筒（3）水平略带一定倾角布置，较高一端进料，较低一端排渣；所述上罩（1）将筛筒（3）扣在下面，两者左右方向中心重合，上下方向上罩（1）的下口与筛筒（3）轴心水平重合；所述筛筒（3）的下方沿进料到排渣方向分别设置净料箱（7）和排渣箱（8），两者上口与上罩（1）的下口相对连接，三者刚好将筛筒（3）封闭起来；所述净料箱（7）底部与由上半槽（10）、下半槽（11）、透气板（12）、供风口（14）组成的“输料槽”的后半段连通；所述驱动装置（16）设置在上半槽（10）前半段的顶板上，其驱动轴与筛筒（3）同心。2.根据权利要求1所述的空气斜槽除渣装置，其特征在于：所述上罩（1）为倒扣的截面为半圆形或矩形的凹槽结构，一端封闭另一端连接进料口（2），上罩（1）下方开口为长方形并设有法兰。3.根据权利要求1所述的空气斜槽除渣装置，其特征在于：所述筛筒（3）为筛网做成的两端开口的圆筒形状，在筛筒（3）中心轴向穿过一根圆棒形状的筛筒轴（5），两者之间由若干圆周均布的圆钢作为辐条连接固定；筛筒轴（5）两端各伸出筛筒（3）一定距离用于安装轴承（6）；在筛筒（3）两端内侧圆周均布若干相同旋向的导料叶片（4）。4.根据权利要求1所述的空气斜槽除渣装置，其特征在于：所述净料箱（7）为上大下小的矩形正漏斗形状，其上口长度比上罩（1）的长度略短，宽度与上罩（1）的宽度相等，位于筛筒（3）正下方。5.根据权利要求1所述的空气斜槽除渣装置，其特征在于：所述排渣箱（8）为上大下小的矩形斜漏斗形状，其下口斜伸出一侧，其上口位于筛筒（3）排渣端边沿的正下方，刚好能接住落下的颗粒杂质；其上口的长度与上罩（1）的宽度相等，其宽度与净料箱（7）的长度之和刚好与上罩（1）的长度相等。6.根据权利要求1所述的空气斜槽除渣装置，其特征在于：所述“输料槽”为上半槽（10）和下半槽（11）开口相对布置，在两者之间设置透气板（12）将其分隔成上下两个独立空间，即“料室”和“气室”；透气板（12）的边缘由上半槽（10）和下半槽（11）夹紧，并通过螺栓（13）连接固定；在下半槽（11）底部壁板上设置一截钢管即供风口（14）与“气室”连通。7.根据权利要求1所述的空气斜槽除渣装置，其特征在于：利用筛筒滚动循环过滤方式使大颗粒等杂质无法停留，解决筛网堵塞杂质沉积问题。

技术总结
一种空气斜槽除渣装置，其结构为将筛网做成圆筒形状水平略带倾角布置，高端进料，低端排渣。在进料端投入粉状物料，利用驱动装置使筛筒匀速旋转。粉料会在筛筒内翻滚着向排渣端移动，细粉就会漏出网眼，大颗粒则被拦截在筛筒内继续翻滚移动，直至从排渣端排出，实现分离大颗粒杂质的目的。在此基础上，筛筒上方设置一个上罩，下方再沿进料到排渣方向分别设置净料箱和排渣箱。净料箱底部再连接输料槽。如此就形成了从进料、过滤、排渣、到输出完整的粉料除渣装置。因运行过程中筛筒在不断旋转，颗粒杂质无法停留，所以长期运行也不会造成筛网堵塞杂质沉积。可彻底解决空气斜槽（风动溜槽）内杂质沉积影响输送效率的难题，同时无需人工清渣维护。清渣维护。清渣维护。


技术研发人员：张涛
受保护的技术使用者：张涛
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/1/6