一种折叠盒辅助绑扎装置的制作方法

1.本技术涉及包装印刷领域，尤其是涉及一种折叠盒辅助绑扎装置。


背景技术：

2.折叠纸盒是一种应用非常广泛的绿色包装容器，折叠纸盒具有加工成本低、储运方便，适用各种印刷方式，而且折叠纸盒适用于自动包装，便于销售和陈列，具有回收性好，利于环境保护等特点。
3.现在市场上存在一种糊盒机，申请号为cn201920641295.9，包括机座、控制箱、振动马达、给纸机构、第一上胶机构、第一折叠机构、支架、视觉开关、转向机构、第二上胶机构、第二折叠机构、压着机构、传输机构和收纸机构，控制箱设置在机座前方，振动马达设置在所述的控制箱前方，给纸机构设置在控制箱上端面，第一上胶机构、第一折叠机构、支架、第二上胶机构、第二折叠机构、压着机构、传输机构和收纸机构按照纸张前进方向依次设置机座上，视觉开关和转向机构设置在支架上，转向机构包括旋转气缸和压块。
4.但是，糊盒机将纸板折叠和粘好之后，一般通过人工在折叠纸盒的外侧加设牛皮筋，防止折叠纸盒在运输的过程中散落。然而，折叠纸盒通过人工加设牛皮筋，比较浪费人力。


技术实现要素：

5.为了解决折叠纸盒通过人工加设牛皮筋比较浪费人力的问题，本技术提供一种折叠盒辅助绑扎装置。
6.一种折叠盒辅助绑扎装置，包括机架、连接于机架用于对折叠纸盒进行折叠和粘贴的折纸部、连接于机架用于对折叠纸盒绑扎的绑扎部、连接于机架用于传送已绑扎折叠纸盒的承接部；所述绑扎部包括有牛皮筋、多个连接于机架用于撑开牛皮筋的螺纹推杆、驱动螺纹推杆转动的间歇驱动件，所述折纸部包括有连接于机架用于输送折叠纸盒的传送带，多个所述螺纹推杆设置于传送带的外侧，所述传送带与承接部之间形成用于绑扎折叠纸盒的绑扎间隙。
7.通过上述技术，工人将多个牛皮筋提前绕设在螺纹推杆上，间歇驱动件驱动螺纹推杆间歇性转动，使得牛皮筋沿着螺纹推杆的螺纹槽移动，并从螺纹推杆的一端滑落，多个折叠纸盒从传送带输送出来，并落在承接台上，且折叠纸盒的一部分搭接在承载部上，一部分位于绑扎间隙内；滑落后的牛皮筋从绑扎间隙中绑扎折叠纸盒，且螺纹推杆间歇性转动配合折纸部间歇性地加工折叠纸盒，避免牛皮筋连续地从螺纹推杆上滑出，间歇驱动件驱动螺纹推杆间断性转动，使得牛皮筋在螺纹推杆的推动下，实现折叠纸盒的绑扎，有效节省了人力。
8.优选的，当牛皮筋嵌入螺纹推杆的螺纹槽内时，所述牛皮筋的厚度与所述螺纹丝杆螺纹槽的槽深平齐。
9.通过上述技术，当牛皮筋嵌入螺纹推杆的螺纹槽内时，牛皮筋的厚度与螺纹丝杆
螺纹槽的槽深平齐，使得螺纹丝杆在转动的时候尽量保证将单个牛皮筋推出，避免多个牛皮筋一起沿螺纹丝杆的螺纹槽移动，造成牛皮筋的浪费。
10.优选的，所述绑扎部设有用于抵接螺纹推杆外周壁的抵接板，所述抵接板滑动连接于机架。
11.通过上述技术，当牛皮筋设置在螺纹推杆上时，工人移动抵接板，使抵接板抵接于螺纹推杆的外周壁，限制了牛皮筋沿螺纹杆推动方向的滑动，使得螺纹推杆的螺纹槽一次只能通过一个牛皮筋，进一步避免多个牛皮筋同时滑出螺纹推杆。
12.优选的，将位于螺纹推杆初始推动牛皮筋位置的区域称为初始区，所述抵接板开设有配合初始区的容纳槽。
13.通过上述技术，初始区绑扎很多牛皮筋等待螺纹推杆的推动，因此螺纹推杆的初始区的外径比较大，当抵接板抵接于螺纹推杆的外周壁时，为了避免抵接板与初始区内的牛皮筋位置发生冲突，因此抵接板开设配合初始区的容纳槽。
14.优选的，所述抵接板还连接有与抵接板螺纹配合的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆连接于机架。
15.通过上述技术，通过螺纹丝杆与抵接板螺纹配合，使得抵接板沿螺纹丝杆的延伸方向移动，且螺纹丝杆与抵接板的配合，也可限制抵接板受到外力沿螺纹丝杆延伸方向移动，实现抵接板与螺纹推杆之间的稳定抵接关系。
16.优选的，所述抵接板还滑动连接有限位杆，所述限位杆与所述螺纹丝杆相互平行，且限位杆连接于机架。
17.通过上述技术，通过限位杆对抵接板的限制，避免抵接板沿螺纹丝杆的圆周方向转动，有效提高了抵接板沿螺纹丝杆长度方向移动的稳定性。
18.优选的，所述螺纹丝杆外周壁开设有配合机架环形通槽。
19.通过上述技术，开设于螺纹丝杆外周壁的环形通槽既保证了螺纹丝杆转动的独立性，又限制了螺纹丝杆沿竖直方向的移动。
20.优选的，所述螺纹丝杆固定设置有便于施力转动的施力件，所述施力件设置于远离螺纹推杆的一端。
21.通过上述技术，工人通过转动固定设置于螺纹丝杆的施力件，实现螺纹丝杆的转动，施力件的设置有利于工人抓取施力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、通过机架上设置有绑扎部，绑扎部包括有多个螺纹推杆、间歇驱动件，将牛皮筋绑扎在螺纹推杆上，间歇驱动件驱动螺纹推杆转动，牛皮筋在螺纹推杆的转动下，沿螺纹的延伸方向移动，直至滑出螺纹推杆，绑扎在折叠纸盒上；
24.2、通过机架设置有限位板，限位板抵靠在螺纹推杆的外周壁，避免了多个牛皮筋同时滑出螺纹推杆，有效减少了牛皮筋的浪费。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例的绑扎部结构示意图。
27.附图标记说明：1、机架；2、折纸部；3、绑扎部；31、螺纹推杆；32、间歇驱动件；321、
主动轮；322、从动轮；323、电机；324、驱动杆；325、收纳槽；33、抵接板；331、容纳槽；332、螺纹丝杆；333、限位杆；334、施力件；335、环形通槽；4、牛皮筋；5、承接部；51、承接台；52、输送带；53、绑扎间隙。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种折叠盒辅助绑扎装置。参考图1，包括三部分：机架1、折纸部2、绑扎部3、承接部5，折纸部2连接于机架1用于对折叠纸盒进行折叠和粘贴，绑扎部3连接于机架1用于对折叠纸盒绑扎，承接部5连接于机架用于承接多个折叠纸盒。
30.本技术中的折纸部2是对折叠纸盒进行最后一道工序加工的机械装置，将已印刷好并模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口。
31.加工完成之后，再将牛皮筋4绑扎在多个折叠纸盒上，方便后续的运输和搬运。
32.为了在折叠纸盒绑扎的过程中减少人工操作，有效节省人力，在折纸部2的输出端连接绑扎部3，对加工完成的折叠纸盒进行自动绑扎。其中，折纸部2包括：折纸组件、传送带，折纸组件用于对折叠纸盒进行折叠和糊口，传送带22用于传送折叠纸盒，并最终将折叠纸盒输送出折纸部2。
33.承接部5包括：承接台51、输送带52，承接台连接于机架1，输送带52连接于承接台51，用于输送已绑扎完成的折叠纸盒。输送带52与传送带22之间形成绑扎间隙53，从传送带22传送出的折叠折盒，一部分位于输送带52上，一部分位于绑扎间隙53内，从绑扎部3滑落的牛皮筋4在绑扎间隙53内绑扎折叠纸盒。
34.绑扎部3包括：四个螺纹推杆31、间歇驱动件32，螺纹推杆31一端连接于机架1，另一端靠近传送带22且悬空设置，四个螺纹推杆31设置于传送带22外侧，两个螺纹推杆31位于传送带22的上方，另外两个螺纹推杆31位于传送带22的下方，同一侧的螺纹丝杆332等高设置于机架1，四个螺纹推杆31将传送带22均匀地包裹起来；牛皮筋4绕设在螺纹推杆31的初始位置，间歇驱动件32驱动螺纹推杆31转动，使得牛皮筋4在螺纹推杆31的转动下，沿螺纹推杆31的长度延伸方向移动，最终从螺纹推杆31的悬空端滑出，牛皮筋4弹性收缩之后绑扎在多个折叠纸盒，实现折叠纸盒的自动绑扎。
35.其中，四个螺纹推杆31同步转动，使得牛皮筋4可以从四个螺纹推杆31的悬空端同时掉落，绑扎在折叠折盒上。
36.参考图2，间歇驱动件32包括：主动轮321、从动轮322、电机323，主动轮321与电机323的输出轴同轴连接，主动轮321固定连接有随主动轮321同步转动的驱动杆324，从动轮322开设有多个配合驱动杆324的收纳槽325，驱动杆324的运动轨迹经过收纳槽325，当驱动杆324进入收纳槽325时，驱动杆324抵接收纳槽325的槽壁，使得从动轮322在驱动杆324的驱动下转动，当驱动杆324脱离收纳槽325时，从动轮322停止转动，如此反复，实现从动轮322的间歇转动。
37.从动轮322同轴连接有螺纹推杆31，从动轮322的间歇转动驱动螺纹推杆31的间歇转动，使得绕设在螺纹推杆31上的牛皮筋4间断性地从螺纹推杆31悬空端滑出，避免牛皮筋4连续从螺纹推杆31上滑出，造成牛皮筋4的浪费。
38.参考图1，牛皮筋4绑扎螺纹推杆31上，牛皮筋4进入螺纹推杆31的螺纹槽内，螺纹
推杆31的转动，使得螺纹槽槽壁推动牛皮筋4沿螺纹旋转方向移动，为了避免多个牛皮筋4同时从螺纹推杆31的悬空端滑出，当牛皮筋4嵌入螺纹推杆31的螺纹槽内时，牛皮筋4的厚度与螺纹丝杆332螺纹槽的槽深等同，也就是说，牛皮筋4刚好嵌入螺纹槽内，使得螺纹推杆31同一时刻只能将一个牛皮筋4推出螺纹推杆31的悬空端。
39.为了进一步限制多个牛皮筋4掉出螺纹推杆31，机架1还设置有用于抵接螺纹推杆31的抵接板33，抵接板33抵接于螺纹推杆31的外周壁，使得牛皮筋4只能通过螺纹槽沿螺纹推杆31长度方向移动，避免牛皮筋4直接从螺纹推杆31外周壁滑动。
40.工人一般将多个牛皮筋4套设在螺纹推杆31靠近机架1的一侧，将牛皮筋4初始的绑扎位置称为初始区，位于初始区的牛皮筋4堆积在一起，因此初始区的外径也比螺纹推杆31的外径大，为了使得抵接板33可以顺利地抵接于螺纹推杆31的外周壁，因此，抵接板33开设有配合初始区的容纳槽331。
41.抵接板33还连接有与抵接板33螺纹配合的螺纹丝杆332，螺纹丝杆332转动连接于机架1，螺纹丝杆332沿竖直方向延伸，工人可以通过转动螺纹丝杆332实现抵接板33的升降，使得抵接板33可以靠近和远离螺纹丝杆332。其中，为了方便工人转动螺纹丝杆332，螺纹丝杆332远离螺纹推杆31的一端固定设置有施力件334，施力件334的外径大于螺纹丝杆332的直径，因此方便工人抓取施力。
42.为了避免抵接板33沿螺纹丝杆332圆周方向转动，抵接板33还滑动连接有限位杆333，限位杆333与螺纹丝杆332相互平行，限位杆333连接于机架1。
43.为了限制螺纹丝杆332沿竖直方向移动，螺纹丝杆332外周壁还开设有环形通槽335，环形通槽335槽壁与机架1配合，使螺纹丝杆332稳定地嵌入机架1内，同时保证了螺纹丝杆332转动的独立性。
44.本技术实施例一种折叠盒辅助绑扎装置的实施原理为：工人将多个牛皮筋4绑扎在四个螺纹推杆31的初始区位置，然后转动螺纹丝杆332驱动抵接板33升降，使得抵接板33抵接于螺纹推杆31的外周壁，然后，打开间歇驱动件32驱动四个螺纹推杆31同步转动，四个螺纹推杆31推动牛皮筋4沿螺纹推杆31螺纹延伸方向移动，使得牛皮筋4间歇性的从螺纹推杆31的悬空端滑出，从折纸部2传送出的多个折叠纸盒，传送至承接部5，滑出的牛皮筋4在绑扎间隙53内对从传送带22传送出的折叠纸盒进行绑扎，承接部5将绑扎完成的多个折叠纸盒传送至下一工位，实现折叠纸盒的自动绑扎，有效地节省了人力。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。