一种用于智能微管网生态链的管道组件测试方法与流程

技术特征：
1.一种用于智能微管网生态链的管道组件测试方法，所述管道组件包括自然气化管路（11）和强制气化管路（10）；其特征在于：所述管道组件测试方法包括以下步骤：步骤一，设置测试气路：把强制气化管路（10）进气端连接a测试管路的前置管路、出气端与自然气化管路（11）连接；把自然气化管路（11）进气端连接b测试管路的前置管路、出气端连接b测试管路的后置管路；把用于辅助测试的氮气瓶（1）连接a测试管路和b测试管路的前置管路；所述b测试管路的后置管路连接有用于排放测试气体的排气阀门（18）；步骤二，关闭a测试管路和b测试管路的前置管路，调节氮气瓶（1）出气压力至测试值；导通a测试管路和b测试管路的前置管路，使a测试管路和b测试管路的前置管路压力达到测试值；步骤三，设定排气阀门（18）的开度：关闭a测试管路和b测试管路的前置管路，开启氮气瓶（1）供气，使a测试管路和b测试管路的前置管路内冲上氮气；导通a测试管路和b测试管路的前置管路，直至a测试管路和b测试管路的前置管路中气压达到0.8mpa；开启并调节排气阀门（18），氮气在测试气路上开始流动；待测试气路中的压力和流量分别稳定在相应的设定值时，停止调节排气阀门（18），并对排气阀门（18）的实时开度做定位标识；随后a测试管路和b测试管路；步骤四，测试管道组件的切断性能：导通自然气化管路（11）进气端并记录静态压力值，导通自然气化管路（11）和强制气化管路（10）出气端使压力达到测试需求的设定值4kpa；再关闭自然气化管路（11）进气端，观测b测试管路的前置管路压力：如果压力稳定不下降，则验证此时的工作状态下，强制气化管路（10）高的工作压力能让自然气化管路（11）完全关闭切断；如果压力出现下降，则验证此时的工作状态下，强制气化管路（10）的工作压力不能关闭自然气化管路（11）；关闭强制气化管路（10）和/或自然气化管路（11）进气端，以此完成验证储罐压力测试值时管路组件的切断性能。2.根据权利要求1所述管道组件测试方法，其特征在于：所述a测试管路的前置管路上，自氮气瓶（1）到强制气化管路（10）进气端依次设置有用于控制强制气化管路（10）进气端导通或截断的第一进气阀门（4）、以及用于检测强制气化管路（10）进气端压力的第一进气压力表（5）；所述b测试管路的前置管路上，自氮气瓶（1）到自然气化管路（11）进气端依次设置有用于控制自然气化管路（11）进气端导通或截断的第二进气阀门（4’）、以及用于检测自然气化管路（11）进气端压力的第二进气压力表（5’）；氮气瓶（1）通过用于控制氮气瓶（1）是否供气的氮气控制阀（6）连接a测试管路和b测试管路的前置管路。3.根据权利要求2所述管道组件测试方法，其特征在于：所述b测试管路的后置管路上，从自然气化管路（11）出气端到测试气路的排气端依次设置有用于检测自然气化管路（11）出气端压力的出气压力表（13）、以及用于控制自然气化管路（11）出气端导通或截断的出气阀门（12）。4.根据权利要求3所述管道组件测试方法，其特征在于：所述氮气瓶（1）上设置有用于开启或关闭氮气瓶（1）出气端的氮气阀门（7）、以及用于调节氮气瓶（1）出气压力的氮气调压器（8）；所述氮气瓶（1）设置一个或两个以上，两个以上氮气瓶（1）通过进气汇管（2）彼此
并联连接，所述进气汇管（2）上设置有所述氮气控制阀（6）、以及用于检测进气汇管（2）压力的前置压力表（3），进气汇管（2）连接第一进气阀门（4）和第二进气阀门（4’）。5.根据权利要求4所述管道组件测试方法，其特征在于：步骤二，通过所述氮气控制阀（6）关闭a测试管路和b测试管路的前置管路，通过氮气调压器（8）调节氮气瓶（1）出气压力至测试值；通过氮气控制阀（6）导通a测试管路和b测试管路的前置管路，使a测试管路和b测试管路的前置管路压力达到测试值。6.根据权利要求4所述管道组件测试方法，其特征在于：步骤三，设定排气阀门（18）的开度：关闭氮气控制阀（6），开启氮气调压器（8）供气，使a测试管路和b测试管路的前置管路内冲上氮气，再关闭氮气调压器（8）；开启氮气控制阀（6），使a测试管路和b测试管路的前置管路气压达到0.8mpa；开启并调节排气阀门（18），氮气在测试气路上开始流动；待b测试管路的后置管路上的压力值稳定在设定的4kpa、流量值稳定在设定的20nm
³
/h时，停止调节排气阀门（18），并对排气阀门（18）的实时开度做定位标识。7.根据权利要求4所述管道组件测试方法，其特征在于：步骤四，测试管道组件的切断性能：通过第二进气阀门（4’）导通自然气化管路（11）进气端并记录静态压力值，通过出气阀门（12）导通自然气化管路（11）和强制气化管路（10）出气端使压力达到测试需求的设定值4kpa；再通过第二进气阀门（4’）关闭自然气化管路（11）进气端，通过第二进气压力表（5’）观测b测试管路的前置管路压力：如果压力稳定不下降，则验证此时的工作状态下，强制气化管路（10）的工作压力能让自然气化管路（11）完全关闭切断；如果压力出现下降，则验证此时的工作状态下，强制气化管路（10）的工作压力不能关闭自然气化管路（11）。8.根据权利要求1所述管道组件测试方法，其特征在于：所述测试值为0.6-0.8mpa；重复步骤二、三和四，以测试不同测试值下，管道组件的切断性能。9.根据权利要求1所述管道组件测试方法，其特征在于：还包括步骤五；步骤五，关闭氮气瓶（1），做好已使用标记；开启测试气路上各阀门以将氮气全部排放至室外；拆卸已完成测试的管道组件，并整理测试记录。10.根据权利要求1-9任一项所述管道组件测试方法，其特征在于：所述自然气化管路（11）包括沿测试气体流向依次设置的高压调压器（1101）和低压调压器（1102）；所述高压调压器（1101）进气端连接b测试管路的前置管路、出气端连接低压调压器（1102）进气端，低压调压器（1102）出气端连接b测试管路的后置管路；所述强制气化管路（10）出气端通过三通接头（15）连接高压调压器（1101）与低压调压器（1102）之间。

技术总结
本发明涉及一种用于智能微管网生态链的管道组件测试方法，所述管道组件包括自然气化管路和强制气化管路；所述管道组件测试方法包括以下步骤：步骤一，设置测试气路；步骤二，关闭a测试管路和b测试管路的前置管路，调节氮气瓶出气压力至测试值；导通a测试管路和b测试管路的前置管路，使a测试管路和b测试管路的前置管路压力达到测试值；步骤三，测试管道组件的切断性能。本测试方法能有效对管道组件的切断性能等进行测试，进而能有效验证管道组件各项参数是否正常，以保证产品的可靠性与稳定性，提升用户用气体验，保证用户用气安全。保证用户用气安全。保证用户用气安全。


技术研发人员：严超雄 熊伟
受保护的技术使用者：深圳市宏智智能装备有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/1/6