一种用于智能微管网生态链的高压调压器测试方法与流程

1.本发明涉及燃气供应设备技术领域，具体是一种用于智能微管网生态链的高压调压器测试方法。


背景技术：

2.小型储罐供气系统是智能液化石油气微管网（简称“智能微管网”）的重要组成部分，该小型储罐供气系统包括：小型储罐部件、本质安全部件、气化调压部件、电气监控及采集部件、本地连锁控制部件、远程通讯部件及相关附属件；在气化调压部件中，高压调压器是其中的重要部件之一；小型储罐供气系统工作时，自然气化管路中，气化丙烷经过取气阀与电磁切断阀后，进入高压调压器进行一级调压，经过一级调压后气化丙烷的流量与气压降低均保持稳定，在现有的1m
³
及2m
³
商品丙烷小储罐中，气化丙烷的压力变化范围为（0.03mpa~2.2mpa），高压调压器出口压力要求为0.115mpa，出口流量需要＞60kg/h；再进入低压调压器对气化丙烷进行二级调压；当气化丙烷的压力及流量达到高压调压器设定的参数后，气化丙烷供气才能满足用户需求进而进入居民用户供气系统对其供气。其中，高压调压器的压力及流量调节稳定性对整个自然气化管路至关重要，因此有必要对高压调压器的设定参数进行验证，以保证产品的可靠性与稳定性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种用于智能微管网生态链的高压调压器测试方法，通过对高压调压器的设定参数进行验证测试，有效保证高压调压器的可靠性与稳定性，且本测试方法方便简单。
4.本发明的目的是这样实现的：一种用于智能微管网生态链的高压调压器测试方法，包括以下步骤：步骤一，设置测试气路：把辅助测试的安装氮气瓶和待测试的高压调压器接入测试气路，使氮气瓶、高压调压器和排气阀门依次连接；所述氮气瓶与高压调压器之间的气路为第一测试分支气路；所述高压调压器与排气阀门之间的气路为第二测试分支气路；步骤二，气密性检查：调节氮气瓶出气压力至1.6mpa，导通第一测试分支气路；当第一测试分支气路的气压达到测试需求的最高压力时，关闭氮气瓶停止供气；导通第二测试分支气路，待高压调压器出气端气压达到设定的静态压力；检测测试气路是否有泄漏；步骤三，设定排气阀门的开度：关闭第一测试分支气路，开启氮气瓶供气，使第一测试分支气路内冲上氮气；导通第一测试分支气路，直至第一测试分支气路中气压达到0.8mpa；开启并调节排气阀门，氮气在测试气路上开始流动；待测试气路中的压力和流量分别稳定在相应的设定值时，停止调节排气阀门，并对排气阀门的实时开度做定位标识；随后关闭第一测试分支气路和第二测试分支气路；步骤四，高压调压器的压力和流量测试：关闭第一测试分支气路，调节氮气瓶的出气压力至测试需求的最高压力；导通第一测试分支气路，待第一测试分支气路的压力达到
测试需求的最高压力，导通第二测试分支气路，待测试气路上的瞬时流量稳定后，记录相应的压力值和流量值，以完成一次高压调压器的压力和流量测试；随后关闭第一测试分支气路和第二测试分支气路。
5.作为一具体方案，所述第一测试分支气路上，自氮气瓶到高压调压器进气端依次设置有用于控制氮气瓶是否供气的氮气控制阀、用于控制高压调压器进气端导通或截断的进气阀门、以及用于检测高压调压器进气端压力的进气压力表。
6.作为另一具体方案，所述第二测试分支气路上，自高压调压器出气端到排气阀门依次设置有用于检测高压调压器出气端压力的出气压力表、用于控制高压调压器出气端导通或截断的出气阀门、以及用于检测第二测试分支气路流量的流量计；所述排气阀门的出气端连通室外。
7.作为又一具体方案，所述氮气瓶上设置有用于开启或关闭氮气瓶出气端的氮气阀门、以及用于调节氮气瓶出气压力的氮气调压器；所述氮气瓶设置一个或两个以上，两个以上氮气瓶通过进气汇管彼此并联连接，所述进气汇管上设置有所述氮气控制阀、以及用于检测进气汇管压力的前置压力表，进气汇管连接所述进气阀门。
8.作为又一具体方案，步骤二，气密性检查：开启进气阀门、进气压力表、出气压力表和出气阀门；把氮气调压器的通气量调至适中，开启氮气阀门，观测氮气调压器以调节氮气瓶的出气压力至1.6mpa；开启氮气控制阀使第一测试分支气路导通，当进气压力表检测的气压达到测试需求的最高压力时，关闭氮气瓶停止供气；开启出气阀门使第二测试分支气路导通，待第二测试分支气路气压达到设定的静态压力；检测测试气路是否有泄漏。
9.作为又一具体方案，步骤三，设定排气阀门的开度：关闭氮气控制阀，开启氮气调压器供气，使第一测试分支气路内冲上氮气，再关闭氮气调压器；开启氮气控制阀，使第一测试分支气路气压达到0.8mpa；开启并调节排气阀门，氮气在测试气路上开始流动；待第二测试分支气路上的压力和流量分别稳定在相应的设定值时，停止调节排气阀门，并对排气阀门的实时开度做定位标识；作为又一具体方案，压力的设定值为0.115mpa，流量的设定值为35nm
³
/h。
10.作为又一具体方案，步骤四，高压调压器的压力和流量测试：关闭氮气控制阀，通过氮气调压器调节氮气瓶的出气压力，待出气压力达到测试需求的最高压力；开启氮气控制阀，待进气压力表的压力达到测试需求的最高压力，开启进气阀门和出气阀门，待第二测试分支气路上的瞬时流量稳定后，记录相应的压力值和流量值，以完成一次高压调压器的压力和流量测试。
11.作为又一具体方案，重复步骤四，以测试不同进气压力下高压调压器出气端的流量值和压力值。
12.作为又一具体方案，本测试方法还包括步骤五；步骤五，关闭氮气瓶，做好已使用标记；开启测试气路上各阀门以将测试气路中的氮气全部排放至室外；拆卸已完成测试的高压调压器，并整理测试记录。
13.本发明的有益效果如下：本测试方法能有效对高压调压器的气密性、出气压力和出气流量等进行测试，进而能有效验证高压调压器各项参数是否正常，以保证产品的可靠性与稳定性，进而保障用户的用气安全。
附图说明
14.图1为本发明一实施例中测试气路的简图。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
16.参见图1，本实施例涉及的用于智能微管网生态链的高压调压器测试方法，包括以下步骤：步骤一，设置测试气路：把辅助测试的安装氮气瓶1和待测试的高压调压器10接入测试气路，使氮气瓶1、高压调压器10和排气阀门18依次连接；氮气瓶1与高压调压器10之间的气路为第一测试分支气路；高压调压器10与排气阀门18之间的气路为第二测试分支气路；步骤二，气密性检查：调节氮气瓶1出气压力至1.6mpa，导通第一测试分支气路；当第一测试分支气路的气压达到测试需求的最高压力时，关闭氮气瓶1停止供气；导通第二测试分支气路，待高压调压器10出气端气压达到设定的静态压力；检测测试气路是否有泄漏；步骤三，设定排气阀门18的开度：关闭第一测试分支气路，开启氮气瓶1供气，使第一测试分支气路内冲上氮气；导通第一测试分支气路，直至第一测试分支气路中气压达到0.8mpa；开启并调节排气阀门18，氮气在测试气路上开始流动；待测试气路中的压力和流量分别稳定在相应的设定值时，停止调节排气阀门18，并对排气阀门18的实时开度做定位标识；随后关闭第一测试分支气路和第二测试分支气路；步骤四，高压调压器10的压力和流量测试：关闭第一测试分支气路，调节氮气瓶1的出气压力至测试需求的最高压力；导通第一测试分支气路，待第一测试分支气路的压力达到测试需求的最高压力，导通第二测试分支气路，待测试气路上的瞬时流量稳定后，记录相应的压力值和流量值，以完成一次高压调压器10的压力和流量测试；随后关闭第一测试分支气路和第二测试分支气路。
17.本测试方法能有效对高压调压器10的气密性、出气压力和出气流量等进行测试，进而能有效验证高压调压器10各项参数是否正常，以保证产品的可靠性与稳定性，进而保障用户的用气安全。
18.进一步地，测试气路具体如下：第一测试分支气路上，自氮气瓶1到高压调压器10进气端依次设置有用于控制氮气瓶1是否供气的氮气控制阀6、用于控制高压调压器10进气端导通或截断的进气阀门4、以及用于检测高压调压器10进气端压力的进气压力表5；第二测试分支气路上，自高压调压器10出气端到排气阀门18依次设置有用于检测高压调压器10出气端压力的出气压力表13、用于控制高压调压器10出气端导通或截断的出气阀门12、以及用于检测第二测试分支气路流量的流量计17；排气阀门18的出气端连通室外；氮气瓶1上设置有用于开启或关闭氮气瓶1出气端的氮气阀门7、以及用于调节氮气瓶1出气压力的氮气调压器8；本实施例中的氮气瓶1设置四个，四个氮气瓶1通过进气汇管2彼此并联连接，进气汇管2上设置有氮气控制阀6、以及用于检测进气汇管2压力的前置压力表3，氮气瓶1通过相应的氮气控制阀6连接进气汇管2，进气汇管2连接进气阀门4。
19.基于上述的测试气路，测试方法具体是：步骤一，设置测试气路：把辅助测试的安装氮气瓶1和待测试的高压调压器10接入测试气路，使氮气瓶1、高压调压器10和排气阀门18依次连接，确保氮气瓶1上的氮气阀门7关闭，检查排气阀门18的出气端连通室外；氮气瓶1与高压调压器10之间的气路为第一测试分支气路；高压调压器10与排气阀门18之间的气路为第二测试分支气路；步骤二，气密性检查：开启进气阀门4、进气压力表5、出气压力表13和出气阀门12；把氮气调压器8中阀杆升至最高位置以使其通气量调至适中，逐一缓慢开启氮气阀门7，观测氮气调压器8（氮气调压器8自带压力表）检测到的气压，以调节氮气瓶1的出气压力至1.6mpa；缓慢开启氮气控制阀6使第一测试分支气路导通，观测前置压力表3，当前置压力表3检测的气压达到测试表内容需求的最高压力（2.2mpa）时，通过氮气阀门7关闭氮气瓶1停止供气；缓慢开启出气阀门12使第二测试分支气路导通，氮气进入高压调压器10，观测出气压力表13检测的压力，待第二测试分支气路气压达到设定的静态压力；用泡沫水检测测试气路（全部连接管口）是否有泄漏；再次检查排气阀门18的出气端是否连通室外。
20.步骤三，设定排气阀门18的开度：关闭氮气控制阀6，缓慢开启氮气调压器8供气，使第一测试分支气路内冲上氮气，而后再关闭氮气调压器8；缓慢开启氮气控制阀6，持续观测前置压力表3检测的压力，使第一测试分支气路气压达到需要测定的0.8mpa；缓慢开启并调节排气阀门18，氮气在测试气路上开始流动；观测出气压力表13和流量计17检测的瞬时压力值和流量值，待第二测试分支气路上的压力和流量分别稳定在相应的设定值时，停止调节排气阀门18，并固定排气阀门18上的阀杆位置以对排气阀门18的实时开度做定位标识；随后，关闭进气阀门4和出气阀门12，第二测试分支气路内压力为零。其中，压力的设定值为0.115mpa，流量的设定值为35nm
³
/h。
21.步骤四，高压调压器10的压力和流量测试：关闭氮气控制阀6，通过氮气调压器8调节氮气瓶1的出气压力至测试表内容需求的最高压力，待出气压力达到测试表内容需求的最高压力；缓慢开启氮气控制阀6，观测前置压力表3检测的压力，待前置压力表3的压力达到测试表内容需求的最高压力，缓慢开启进气阀门4和出气阀门12至全开状态，持续观测流量计17检测的流量，待第二测试分支气路上的瞬时流量稳定后，记录相应的压力值和流量值，以此完成一次高压调压器10的压力和流量测试。随后，关闭进气阀门4和出气阀门12，第二测试分支气路内压力为零。重复步骤四，以测试不同进气压力下高压调压器10出气端的流量值和压力值。
22.步骤五，通过氮气阀门7关闭氮气瓶1，在该氮气瓶1做好已使用标记；开启测试气路上各阀门以将测试气路中的氮气全部经排气阀门18排放至室外；拆卸已完成测试的高压调压器10，并整理测试记录。
23.测试表如下：
说明：在测定时，采用的气体为氮气，实际使用的是丙烷；q
丙烷
=q
氮气
×
（ρ
氮气
/ρ
丙烷
）
1/2
；式中：q
丙烷
为丙烷流量（nm
³
/h）、q
氮气
为氮气流量（nm
³
/h）、ρ
氮气
为氮气的标准密度（kg/n
·m³
）、ρ
丙烷
为丙烷的标准密度（kg/n
·m³
）。
24.上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。