一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材及其制备方法与流程

1.本发明属于防水卷材技术领域，尤其是涉及一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材及其制备方法。


背景技术：

2.防水卷材可分为沥青卷材、聚氯乙烯(pvc)、三元乙丙橡胶(epdm)、再生胶等类型。沥青类卷材有受温度影响发生较大形变、使用年限较短的缺点，pvc等防水卷材弹性低，弯折性差，低温变硬、变脆；epdm类片材成本较高，加工成型性和施工粘性等不甚理想；再生橡胶防水片材虽然成本略低，但其强度、伸长率、耐老化等各项性能较差，在许多领域应用中均显示出其缺陷。
3.高分子自粘防水卷材采用预铺反粘技术施工，将表面处理后不粘的胶粘层朝向施工人员，然后将混凝土直接浇筑在卷材上，待混凝土固化后，在卷材与混凝土之间形成连续牢固的粘接，从而使得防水层和施工主体混凝土结合在一起，能有效避免窜水现象的发生，保证防水效果。高分子自粘防水卷材施工方便简单，防水效果好，现已在地铁、隧道及民用建筑物的地下室等防水工程中得到了广泛的应用。
4.目前，高分子自粘防水卷材的片材层基本都是采用聚烯或几种聚烯的共混物来制备，例如公告号为cn105331002a的发明专利公开了“一种pvc高分子防水卷材”，它由以下重量份的物料组成：聚氯乙烯10-20份，氧化聚乙烯5-10份，聚乙烯5-10份，重质碳酸钙20-40份，硬脂酸5-10份，稳定剂2-5份，硫酸钡3-7份，工业白油15-30份，填充料0.5-2份，消泡粉0.1-0.5份。该发明所得到的片材硬度高、柔韧性欠佳，因此需要对其进行改性。
5.公告号为cn101845186b的发明专利公开了一种“改性聚乙烯醇缩丁醛防水卷材”，其由如下原料组成质量份配比并通过现有工艺加工而成：回收的废旧聚乙烯醇缩丁醛：70-90份橡胶和/或弹性体：10-30份；增塑剂：0-20份；硼酸或硼砂：0.1-5份；填充料：0-40份；所述的橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶或再生橡胶；所述的弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体、乙丙橡胶或三元乙丙橡胶。聚乙烯材料自身柔韧性欠佳，与橡胶类弹性体共混可显著提高其抗冲击性能，从而使聚烯的韧性得到改善。但是，经试验发现，聚烯中加入橡胶类弹性体后，体系的流动性变差且挤出后的片材有明显的变黄现象，这可能是由于在熔融挤出过程中高温高剪切的加工条件下橡胶类弹性体容易发生老化降解，从而导致片材出现发黄现象。此外，经过橡胶类弹性体改性的聚乙烯片材层经热老化处理后的拉力保持率也较差，达不到90%。
6.公告号为cn106047199b的发明专利公开了“一种带保温层的eva非沥青基自粘防水卷材”，由eva防水片材与epe发泡片材采用热熔工艺复合在一起，再在epe发泡片材未与eva防水片材复合的一面涂有非沥青基自粘料加工而成；所述的eva防水片材包括如下重量份数的原料：所述聚乙烯树脂颗粒为线型低密度聚乙烯dfda-7042；所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。将eva掺入聚乙烯体系会降低其结晶度，由于eva的加入破坏了聚乙烯分子链的规整性，使分子链的柔顺性增加，从而使得制备的聚乙烯片材弹性和韧性较好，但与单一聚乙
烯片材相比，其热老化性能有所下降。


技术实现要素：

7.本发明旨在解决上述技术问题，提供一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材及其制备方法。
8.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材，包括高分子片材层、自粘胶层和隔离层，所述高分子片材层组分按重量配比包括：聚氯乙烯60-75份，硅烷改性的丙烯酸乳液12-17份；纯丙烯酸乳液12-16份；丙烯酸苯乙烯聚合物乳液7-10份；丙烯酸树脂0.5-2份；醇酸树脂5-10份；苯乙烯-丁二烯聚合物弹性体7-10份；非反应性聚酰胺0.6-0.8份；脱矿质水16-19份。
9.作为一种优选的技术方案，所述高分子片材层还包括长油度醇酸树脂5-9份。
10.作为一种优选的技术方案，所述高分子片材层还包括12-16份的以下至少一种添加剂：表面活性剂、乳化剂、清洁剂、增稠剂、触变剂、粘合剂、溶剂、稳定剂和着色剂。
11.作为一种优选的技术方案，所述高分子片材层还包括表面活性剂0.1-0.5份；乳化剂0.3-0.6份；清洁剂0.1-0.5份；增稠剂或触变剂1-2份；粘合剂0.3-0.5份；溶剂3-4份；稳定剂0.5-3份。
12.一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材的制备方法，包括以下步骤：s1.将权利要求1-4中的任意一项所述的高分子自粘胶膜预铺防水卷材高分子片材层的各组分通过混合搅拌、上料、挤出、压延、三辊挤压成型形成第一层高分子片材层；s2.在第一层高分子片材层上涂覆第一组混合物，第一组混合物组分按重量配比包括：硅烷改性的丙烯酸乳液6-10份；纯丙烯酸乳液15-20份；丙烯酸苯乙烯聚合物乳液3-6份；苯乙烯-丁二烯聚合物弹性体7-9份；非反应性聚酰胺0.5-0.6份；15-17份添加剂；脱矿质水18-22份；s3.在第一高分子片材层上涂覆长油度醇酸树脂，并在室温下干燥6至8小时；s4.将权利要求1-4中的任意一项所述的高分子自粘胶膜预铺防水卷材高分子片材层的各组分通过混合搅拌、上料、挤出后，与第一层高分子片材层上的长油度醇酸树脂层接触压延、三辊挤压成型形成第二高分子片材层；s5. 在第二层高分子片材层上涂覆第二组混合物，第二组混合物组分按重量配比包括：硅烷改性的丙烯酸乳液18-22份；纯丙烯酸乳液1-3份；丙烯酸苯乙烯聚合物乳液30-135份；丙烯酸树脂0.5-1.5份；醇酸树脂3-7份；非反应性聚酰胺0.5-0.8份；脱矿质水18-22份；s6. 将自粘胶层原料通过混合搅拌、上料、挤出，涂覆到第二高分子片材层上；s7. 通过压辊将隔离层压制复合在自粘胶层上，分切收卷。
13.作为一种优选的技术方案，步骤s1、s4中的高分子片材层的组合物的制备步骤包括：s11.将非反应性聚酰胺与按重量配比包括0.4-0.6组分的二甲苯和2-4组分的异丙醇在30-40℃下混合4小时，制备形成第一溶液；
s12.将醇酸树脂与按重量配比为3-5组分的异丙醇混合6小时，制备形成第二溶液；s13.将丙烯酸树脂与按重量配比为3-5组分的异丙醇混合5小时，制备形成第三溶液；s14.在60-70rpm的旋转速度下将第二溶液和第三溶液加入第一溶液，在30-40℃的温度下混合5小时；s14.依次将脱矿质水和多种添加剂加入s14得到的混合物中，并使其均匀混合2小时；s15.将硅烷改性的丙烯酸乳液、纯丙烯酸乳液、丙烯酸苯乙烯聚合物进入步骤s14得到的混合物中，在60-70rpm的旋转速度下混合5小时；s16.将苯乙烯-丁二烯聚合物弹性体加入步骤s15得到的混合物中。
14.采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：本发明的高分子自粘胶膜预铺防水卷材，其高分子片材层包括硅烷改性的丙烯酸乳液，硅烷改性的丙烯酸乳液提供优异的粘附性、耐磨性、耐碱性；其高分子片材层包括纯丙烯酸乳液，纯丙烯酸乳液提升高分子片材层的拉伸和抗弯强度；其高分子片材层包括醇酸树脂和丙烯酸树脂，醇酸树脂具有优异的成膜性，丙烯酸树脂具有高机械强度和耐腐蚀性，高分子片材层结合了醇酸树脂和丙烯酸树脂的耐久性的成膜能力；其高分子片材层包括非反应性聚酰胺，非反应性聚酰胺与醇酸树脂和丙烯酸树脂组合时，形成胶体组合物经空气干燥，提升高分子片材层的弹性；其高分子片材层包括苯乙烯-丁二烯弹性体，增加高分子片材层的柔韧性；高分子片材层包括作为溶剂的脱矿质水。
15.本发明的高分子自粘胶膜预铺防水卷材的制备方法，通过在第一层高分子片材层上涂覆第一组混合物，改善了高分子片材层的耐热性，通过在第二层高分子片材层上涂覆第二组混合物，改善了高分子片材层的粘附性，使得自粘胶层更好地与第二层高分子片材层相结合。
具体实施方式
16.以下结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
17.一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材，包括高分子片材层、自粘胶层和隔离层，所述高分子片材层组分按重量配比包括：聚氯乙烯60-75份；硅烷改性的丙烯酸乳液12-17份；纯丙烯酸乳液12-16份；丙烯酸苯乙烯聚合物乳液7-10份；丙烯酸树脂0.5-2份；醇酸树脂5-10份；苯乙烯-丁二烯聚合物弹性体7-10份；非反应性聚酰胺0.6-0.8份；脱矿质水16-19份；长油度醇酸树脂5-9份；12-16份的以下至少一种添加剂：表面活性剂、乳化剂、清洁剂、增稠剂、触变剂、粘合剂、溶剂、稳定剂和着色剂。
18.作为优选，添加剂包括表面活性剂0.1-0.5份；乳化剂0.3-0.6份；清洁剂0.1-0.5份；增稠剂或触变剂1-2份；粘合剂0.3-0.5份；溶剂3-4份；稳定剂0.5-3份。
19.一种高分子自粘胶膜预铺防水卷材的制备方法，包括以下步骤：s1.将权利要求1-4中的任意一项所述的高分子自粘胶膜预铺防水卷材高分子片材层的各组分通过混合搅拌、上料、挤出、压延、三辊挤压成型形成第一层高分子片材层；s2.在第一层高分子片材层上涂覆第一组混合物，第一组混合物组分按重量配比
包括：硅烷改性的丙烯酸乳液6-10份；纯丙烯酸乳液15-20份；丙烯酸苯乙烯聚合物乳液3-6份；苯乙烯-丁二烯聚合物弹性体7-9份；非反应性聚酰胺0.5-0.6份；15-17份添加剂；脱矿质水18-22份；s3.在第一高分子片材层上涂覆长油度醇酸树脂，并在室温下干燥6至8小时；s4.将权利要求1-4中的任意一项所述的高分子自粘胶膜预铺防水卷材高分子片材层的各组分通过混合搅拌、上料、挤出后，与第一层高分子片材层上的长油度醇酸树脂层接触压延、三辊挤压成型形成第二高分子片材层；s5. 在第二层高分子片材层上涂覆第二组混合物，第二组混合物组分按重量配比包括：硅烷改性的丙烯酸乳液18-22份；纯丙烯酸乳液1-3份；丙烯酸苯乙烯聚合物乳液30-135份；丙烯酸树脂0.5-1.5份；醇酸树脂3-7份；非反应性聚酰胺0.5-0.8份；脱矿质水18-22份；s6. 将自粘胶层原料通过混合搅拌、上料、挤出，涂覆到第二高分子片材层上；s7. 通过压辊将隔离层压制复合在自粘胶层上，分切收卷。
20.步骤s1、s4中的高分子片材层的组合物的制备步骤包括：s11.将非反应性聚酰胺与按重量配比包括0.4-0.6组分的二甲苯和2-4组分的异丙醇在30-40℃下混合4小时，制备形成第一溶液；s12.将醇酸树脂与按重量配比为3-5组分的异丙醇混合6小时，制备形成第二溶液；s13.将丙烯酸树脂与按重量配比为3-5组分的异丙醇混合5小时，制备形成第三溶液；s14.在60-70rpm的旋转速度下将第二溶液和第三溶液加入第一溶液，在30-40℃的温度下混合5小时；s14.依次将脱矿质水和多种添加剂加入s14得到的混合物中，并使其均匀混合2小时；s15.将硅烷改性的丙烯酸乳液、纯丙烯酸乳液、丙烯酸苯乙烯聚合物进入步骤s14得到的混合物中，在60-70rpm的旋转速度下混合5小时；s16.将苯乙烯-丁二烯聚合物弹性体加入步骤s15得到的混合物中。
21.采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：本发明的高分子自粘胶膜预铺防水卷材，其高分子片材层包括硅烷改性的丙烯酸乳液，硅烷改性的丙烯酸乳液提供优异的粘附性、耐磨性、耐碱性；其高分子片材层包括纯丙烯酸乳液，纯丙烯酸乳液提升高分子片材层的拉伸和抗弯强度；其高分子片材层包括醇酸树脂和丙烯酸树脂，醇酸树脂具有优异的成膜性，丙烯酸树脂具有高机械强度和耐腐蚀性，高分子片材层结合了醇酸树脂和丙烯酸树脂的耐久性的成膜能力；其高分子片材层包括非反应性聚酰胺，非反应性聚酰胺与醇酸树脂和丙烯酸树脂组合时，形成胶体组合物经空气干燥，提升高分子片材层的弹性；其高分子片材层包括苯乙烯-丁二烯弹性体，增加高分子片材层的柔韧性；高分子片材层包括作为溶剂的脱矿质水。
22.本发明的高分子自粘胶膜预铺防水卷材的制备方法，通过在第一层高分子片材层
上涂覆第一组混合物，改善了高分子片材层的耐热性，通过在第二层高分子片材层上涂覆第二组混合物，改善了高分子片材层的粘附性，使得自粘胶层更好地与第二层高分子片材层相结合。
23.除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。