制冷机强冷玻璃钢化炉的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢化炉技术领域，更具体地说，本发明涉及一种制冷机强冷玻璃钢化炉。


背景技术：

2.目前市场上玻璃钢化炉的钢化冷却段都是用风机输送常温空气冷却钢化的工艺，玻璃钢化的温度在700℃左右，用常温空气要在短时间内使高温玻璃的温度降到室温左右，只有用风量巨大的风机才能达到玻璃钢化的风量要求，所以玻璃钢化炉的风机一般都是用2-300千瓦一台的风机，有的大型钢化炉还是需要多台风机共同工作；所以玻璃钢化炉的风机能耗很大，并且风机的启动时间长，同时耗费时间和电能。因此，有必要提出一种制冷机强冷玻璃钢化炉，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种制冷机强冷玻璃钢化炉，包括：箱体，所述箱体内的上下两侧分别设有上冷气机和下冷气机，所述上冷气机和下冷气机与制冷机组连接，所述制冷机组工作，通过上冷气机和下冷气机使箱体内温度制冷到预设温度，然后使待钢化的玻璃进入箱体内。
5.优选的是，所述上冷气机的下方和下冷气机的上方分别设有风栅，所述玻璃从两个风栅之间进入所述箱体内。
6.优选的是，所述风栅包括多个间隔设置的板条，所述板条上设有多个通气孔，所述箱体内的冷风通过相邻板条之间的空隙或通气孔吹向放置玻璃的一侧。
7.优选的是，所述箱体内设有第一温度传感器，两个所述风栅的表面均设有第二温度传感器，当所述第一温度传感器检测的箱体内的温度和两个第二温度传感器检测的风栅表面的温度均相等，且检测的温度达到所述预设温度时，使待钢化的玻璃进入箱体内。
8.优选的是，所述通气孔内设有吹风装置，所述吹风装置将所述箱体内的冷风加速吹向放置玻璃的一侧。
9.优选的是，所述吹风装置的进风口处连通设有混合装置，所述混合装置通过第一进气口与设置在箱体内顶部的第一抽气部连通，所述混合装置通过第二进气口与设置在箱体内底部的第二抽气部连通。
10.优选的是，还包括控制端，所述控制端用于接收所述第一温度传感器和第二温度传感器检测的温度值，并根据所述温度值的判断结果控制待钢化的玻璃是否可以进入箱体内。
11.优选的是，所述吹风装置包括吹风本体，所述吹风本体的内部依次设有与所述进
风口连通的第一加速腔、连通腔以及第二加速腔，所述吹风本体远离所述进风口的一端设有与所述第二加速腔连通的喷嘴；
12.所述第一加速腔靠近所述进风口一端的直径大于其另一端直径，所述第一加速腔靠近所述进风口的一端设有第一环形槽，所述第一加速腔内侧壁上设有螺旋形的加速板；
13.所述连通腔的内侧壁上设有多个向喷嘴一侧倾斜设置的挡板；
14.所述第二加速腔与喷嘴连接的一端直径小于其与连通腔连接的一端直径，所述第二加速腔靠近所述连通腔的一端设有第二环形槽，所述第二加速腔内固定设有加速盒，所述加速盒的开口朝向所述连通腔的一侧设置。
15.优选的是，所述喷嘴与所述第二加速腔连接的一端设有第三加速腔，所述第三加速腔远离所述第二加速腔的一端设有喷口，所述第三加速腔与所述喷口连接的一端直径小于其与所述第二加速腔连接的一端直径。
16.优选的是，所述混合装置包括第一集气部，所述第一集气部内侧设有第一集气腔，所述第一集气腔与所述第二进气口连通，所述第一集气腔内设有第一圆筒，所述第一集气部下方设有与其连通的通气管，所述通气管外侧设有第二集气部，所述第二集气部内侧设有第二集气腔，所述第二集气腔与所述第一进气口连通，所述第二集气部内设有第二圆筒，所述第二圆筒套设在所述通气管的外侧，所述第二集气部远离所述第一集气部的一端设有混合腔，所述混合腔与所述吹风装置的进风口连通，所述通气管远离所述第一集气部的一端穿过所述第二圆筒且位于所述混合腔内，且所述通气管位于所述混合腔内的端部侧面设有多个第一出气孔，所述第一出气孔的轴线均向同一方向倾斜设置，所述第二圆筒与所述通气管接触的内侧壁上设有第二出气孔，所述第二出气孔为螺旋形，且所述第二出气孔与所述混合腔连通；
17.所述第一圆筒的侧面设有多个第一通孔，位于所述第二集气腔内的所述第二圆筒的侧面设有多个第二通孔。
18.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
19.本发明所述的制冷机强冷玻璃钢化炉通过设置带冷气机的保温的箱体，使得箱体内的温度可以预先达到预设温度，当加热后的玻璃进入箱体内时，由于玻璃的温度与箱体的温度之差较大，通过热传递，可以将加热后的玻璃迅速冷却至室温，达到钢化的目的，冷气机与风机相比，其工作能耗可大大减小，且不需要启动较长时间，节约能耗的同时，提升玻璃钢化的效率。
20.本发明所述的制冷机强冷玻璃钢化炉，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1为现有技术中使用风机钢化冷却的玻璃钢化炉的示意图。
23.图2为现有技术中使用风机对加热后的玻璃进行钢化冷却的示意图。
24.图3为本发明所述的制冷机强冷玻璃钢化炉的结构示意图。
25.图4为本发明所述的制冷机强冷玻璃钢化炉中箱体内部的结构示意图。
26.图5为本发明所述的制冷机强冷玻璃钢化炉中风栅的结构示意图。
27.图6为本发明所述的制冷机强冷玻璃钢化炉中吹风装置的结构示意图。
28.图7为本发明所述的制冷机强冷玻璃钢化炉中混合装置的结构示意图。
29.图8为本发明所述的制冷机强冷玻璃钢化炉中第二圆筒的结构示意图。
30.图9为本发明所述的制冷机强冷玻璃钢化炉中通气管的端部截面示意图。
31.图10为本发明所述的制冷机强冷玻璃钢化炉中混合装置和吹风装置连接的结构示意图。
32.1为箱体、2为上冷气机、3为下冷气机、4为制冷机组、5为玻璃、6为风栅、610为板条、611为通气孔、7为吹风装置、710为进风口、720为第一加速腔、721为第一环形槽、722为加速板、730为连通腔、731为挡板、740为第二加速腔、741为第二环形槽、742为加速盒、750为喷嘴、751为第三加速腔、752为喷口、8为混合装置、810为第一集气部、811为第一集气腔、820为第一圆筒、821为第一通孔、830为通气管、831为第一出气孔、840为第二集气部、841为第二集气腔、842为混合腔、850为第二圆筒、851为第二出气孔、852为第二通孔、9为第一进气口、10为第一抽气部、11为第二进气口、12为第二抽气部、13为风机。
具体实施方式
33.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
34.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
35.如图1-图10所示，本发明提供了一种制冷机强冷玻璃钢化炉，包括：箱体1，所述箱体1内的上下两侧分别设有上冷气机2和下冷气机3，所述上冷气机2和下冷气机3与制冷机组4连接，所述制冷机组4工作，通过上冷气机2和下冷气机3使箱体1内温度制冷到预设温度，然后使待钢化的玻璃5进入箱体1内。
36.上述技术方案的工作原理：玻璃钢化炉是将玻璃5加热到一定温度后，将玻璃5传送至钢化冷却段，使加热后的玻璃5两面通过介质急速冷却，内层和表层产生巨大的温差，形成温度阶梯，产生的应力由于玻璃5还处于粘滞流动状态而被松弛，当玻璃5的温度梯度逐渐消失，原松弛的应力逐步转为永久应力，使得玻璃5的两个表面有一层均匀分布的压应力层，由此提升玻璃5的机械强度和热稳定性；现有技术中的玻璃钢化炉的钢化冷却段通常都是用风机13输送常温空气对加热后的玻璃5进行冷却钢化，风机13的能耗通常很大，并且风机13的启动时间长，同时耗费时间和资源；本发明采用一种可以保温的箱体1，在箱体1的上下两侧设置冷气机，通过冷气机将箱体1内的温度制冷到需要的预设温度，然后再将加热后的玻璃5置入箱体1内，加热后的玻璃5放入到两个冷气机之间，冷气机产生的冷气均匀的输送到玻璃5的两个表面，使得玻璃5能够急速的降温。
37.上述技术方案的有益效果：通过设置带冷气机的保温的箱体1，使得箱体1内的温度可以预先达到预设温度，当加热后的玻璃5进入箱体1内时，由于玻璃5的温度与箱体1的温度之差较大，通过热传递，可以将加热后的玻璃5迅速冷却至室温，达到钢化的目的，冷气机与风机13相比，其工作能耗可大大减小，且不需要启动较长时间，节约能耗的同时，提升玻璃5钢化的效率。
38.在一个实施例中，所述上冷气机2的下方和下冷气机3的上方分别设有风栅6，所述玻璃5从两个风栅6之间进入所述箱体1内。
39.上述技术方案的工作原理和有益效果：上冷气机2吹出的冷风和下冷气机3吹出的冷风分别通过风栅6均匀的吹向玻璃5的表面，使得玻璃5在冷却过程中，其表面每一处的温度能够均匀的降低，提升玻璃5钢化的质量，进一步提高钢化玻璃5的机械性能。
40.在一个实施例中，所述风栅6包括多个间隔设置的板条610，所述板条610上设有多个通气孔611，所述箱体1内的冷风通过相邻板条610之间的空隙或通气孔611吹向放置玻璃5的一侧。
41.上述技术方案的工作原理和有益效果：多个板条610均匀的设置，板条610上的多个通气孔611也均匀的分布，冷气机吹出的冷风通过相邻板条610之间的空隙和通气孔611均匀的吹向玻璃5表面，提升玻璃5冷却的均匀性。
42.在一个实施例中，所述箱体1内设有第一温度传感器，两个所述风栅6的表面均设有第二温度传感器，当所述第一温度传感器检测的箱体1内的温度和两个第二温度传感器检测的风栅6表面的温度均相等，且检测的温度达到所述预设温度时，使待钢化的玻璃5进入箱体1内。
43.上述技术方案的工作原理：由于箱体1的容积较大，上冷风机13和下冷风机13制造冷风过程中，箱体1内部的温度不均匀，又由于冷空气下降，热空气上升，使得箱体1内上下的温度也会产生温差，所以可以在箱体1的顶部和底部均设置第一温度传感器，在风栅6靠近玻璃5一侧的表面设置第二温度传感器，在制冷机组4刚开始工作时，冷气机开始向箱体1内吹风，此时，温度最低处应为最靠近冷气机处，冷气并未扩散至整个箱体1，随着箱体1内气体的不断流动，整个箱体1内的温度会达到统一，也就是当两个第一温度传感器、两个第二温度传感器以及第一温度传感器和第二温度传感器检测的温度均相同时，判断此时的温度是否达到预设温度，若达到预设温度，则保持箱体1内的温度恒定，玻璃5加热后便可直接传送至箱体1内进行钢化。
44.上述技术方案的有益效果：通过设置第一温度传感器和第二温度传感器，使得箱体1各处的温度与风栅6处的温度达到统一，防止加热后的玻璃5进入至箱体1后，玻璃5上下表面接触的温度有差异而影响玻璃5的钢化效果，进一步保证玻璃5制作过程的品质。
45.在一个实施例中，当检测的温度达到预设温度时，控制制冷机组4工作，使得所述箱体1内的温度保持恒定状态，制冷机组4可依据下述方程维持所述箱体1内的温度保持恒定状态：
[0046][0047]
其中，p为所述箱体1内在制冷过程中消耗的热量，μ为导热系数，s为所述箱体1的传热面积，d为所述箱体1的厚度，t2为温度传感器检测的预设温度，t1为所述箱体1所处环境的温度，t0为所述制冷机组4未工作时，所述箱体1内的初始温度，t为所述箱体1内的温度从t0变化到t2所需要的时间，为固定系数，由所述箱体1内部的组成以及结构所决定。
[0048]
上述技术方案的工作原理和有益效果：p的单位为w，μ的单位为w/(m
·
℃)，s的单位为m2，d的单位为m，t0、t1、t2的单位为℃，上述公式中，等式左侧表示所述箱体1内在制冷过程中消耗的热量与所述箱体1吸收外界环境热量的差值，等式的右侧表示所述箱体1内部
的温度从t0变化到t2所需要消耗的热量，因此，根据能量守恒定律，可以得出上述方程，制冷机组4的制冷工作可以依据上述方程进行控制，由此可以得到控制制冷机组4的工作时间、冷风的温度以及制冷效率等参数，实现箱体1内温度保持恒定状态，节省制冷机组4工作所需要消耗的能源，更加智能对制冷机组4的工作状态进行调节。
[0049]
在一个实施例中，所述通气孔611内设有吹风装置7，所述吹风装置7将所述箱体1内的冷风加速吹向放置玻璃5的一侧。
[0050]
上述技术方案的工作原理和有益效果：冷气机的出风口处也设有用于加速出风速度的结构，使得冷风能够快速的吹向玻璃5，在通气孔611内设置的吹风装置7，可以在玻璃5未进入箱体1之前，对箱体1内的空气进行加速流动，使得箱体1的内的空气温度快速达到均匀状态；而在玻璃5进入至箱体1后，吹风装置7可以与冷气机共同向玻璃5的一侧吹出高速的冷风，加快玻璃5表面的冷却速度。
[0051]
在一个实施例中，所述吹风装置7的进风口710处连通设有混合装置8，所述混合装置8通过第一进气口9与设置在箱体1内顶部的第一抽气部10连通，所述混合装置8通过第二进气口11与设置在箱体1内底部的第二抽气部12连通。
[0052]
上述技术方案的工作原理和有益效果：可以在吹风装置7的进风口710处直接连接混合装置8，也就是每个吹风装置7的进风口710处均设置有混合装置8，多个混合装置8的第一进气口9均为连通状态，多个混合装置8的第二进气口11均为连通状态；也可以在一个风栅6上仅设置一个混合装置8，使得多个吹风装置7的进风口710均连通，通过混合装置8将气体同时输送至多个吹风装置7；在制冷机组4开始工作，且玻璃5未进入箱体1之前，箱体1内各处的温度不均匀，而通过热空气上升冷空气下降的原理来设置第一抽气部10和第二抽气部12的位置，第一抽气部10将箱体1内顶部温度较高的空气抽入至混合装置8内，第二抽气部12将箱体1内底部温度较低的空气抽入至混合装置8内，不同温度的空气进入至混合装置8后再从吹风装置7中加速吹出，使得箱体1内产生上下的对流，加速箱体1内的空气流动，通过第一抽气部10和第二抽气部12使得箱体1内上下两侧产生较大的空气流动，使得在冷气机制造冷气过程中，加快冷气的扩散，使得箱体1内的温度迅速达到一个均衡的状态，也有助于第一温度传感器和第二温度传感器检测的数值能够在较短的时间内达到相同，提高箱体1内温度检测的效率，进一步节约制冷机组4的工作时间，在短时间内使得箱体1内的温度达到均衡；在加热后的玻璃5进入至箱体1进行钢化时，可以停止吹风装置7、混合装置8以及抽气部的工作，仅通过冷气机向加热后的玻璃5表面提供高速冷风，也可以不停止吹风装置7、混合装置8以及抽气部的工作，与冷气机同时工作并向加热后的玻璃5表面提供高速冷风，进一步提高玻璃5冷却效率。
[0053]
在一个实施例中，还包括控制端，所述控制端用于接收所述第一温度传感器和第二温度传感器检测的温度值，并根据所述温度值的判断结果控制待钢化的玻璃5是否可以进入箱体1内。
[0054]
上述技术方案的工作原理：控制端用于接收第一温度传感器和第二温度传感器检测的温度值，同样也可以显示出来数值，方便人们对箱体1内部的情况进行监控，例如可以获知箱体1内温度是否均匀以及温度是否达到预设温度等情况，来对制冷机组4以及抽气部进行控制，对制冷机组4的控制可以是，根据室温以及箱体1内的温度是否需要对冷风的温度进行调节，对抽气部的控制为控制其开启或关闭，当箱体1内的情况满足玻璃5钢化的需
求时，加热后的玻璃5便可传送至箱体1内进行钢化处理。
[0055]
上述技术方案的有益效果：通过控制端对箱体1内温度的监测，对制冷机组4以及抽气部的控制，都使得玻璃5的钢化过程更加智能自动化，并且相比于通过风机13对玻璃5进行冷却降温，大大节省了玻璃钢化炉的钢化冷却段的能耗，节约能源。
[0056]
在一个实施例中，所述吹风装置7包括吹风本体，所述吹风本体的内部依次设有与所述进风口710连通的第一加速腔720、连通腔730以及第二加速腔740，所述吹风本体远离所述进风口710的一端设有与所述第二加速腔740连通的喷嘴750；
[0057]
所述第一加速腔720靠近所述进风口710一端的直径大于其另一端直径，所述第一加速腔720靠近所述进风口710的一端设有第一环形槽721，所述第一加速腔720内侧壁上设有螺旋形的加速板722；
[0058]
所述连通腔730的内侧壁上设有多个向喷嘴750一侧倾斜设置的挡板731；
[0059]
所述第二加速腔740与喷嘴750连接的一端直径小于其与连通腔730连接的一端直径，所述第二加速腔740靠近所述连通腔730的一端设有第二环形槽741，所述第二加速腔740内固定设有加速盒742，所述加速盒742的开口朝向所述连通腔730的一侧设置；
[0060]
所述喷嘴750与所述第二加速腔740连接的一端设有第三加速腔751，所述第三加速腔751远离所述第二加速腔740的一端设有喷口752，所述第三加速腔751与所述喷口752连接的一端直径小于其与所述第二加速腔740连接的一端直径。
[0061]
上述技术方案的工作原理：由混合装置8输入的气流从进风口710进入，然后气流沿着螺旋形的加速板722在第一加速腔720内进行螺旋加速，使得气流快速通过连通腔730进入至第二加速腔740，连通腔730可使得气流的旋转得到减缓，随之气流进入至加速盒742，并沿着加速盒742与第二加速腔740侧壁之间的空隙进行二次加速，使得气体能够迅速充入至第二加速腔740内，并由第二加速腔740较小口径的一端进入至喷嘴750内，气流快速进入至喷嘴750的第三加速腔751内并从喷口752高速的喷出；第一加速腔720、第二加速腔740以及第三加速腔751的内部结构均设置为随着气流的流动方向而收缩，使得气流快速充入加速腔的同时，又可从加速腔较小口径的出口排出，以实现多级加速的目的，使得空气能够加速的喷出，在玻璃5未进入箱体1内时，通过高速的空气排出，可加快箱体1内空气的流通，在玻璃5进入至箱体1内时，又可提高玻璃5表面的温度降低的速率，可以达到现有技术中风机13所产生风速，并且能耗远小于风机13的能耗。
[0062]
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，若通过吹风装置7的冷风由于温差的原因使得吹风本体内部产生冷凝水时，位于上方的吹风本体内的螺旋形加速板722为向下的螺旋状，挡板731也是向下倾斜，因此，若挡板731和加速板722产生冷凝水时，冷凝水会落入至加速盒742中进行收集，加速盒742的底部可设置多个小凹坑用于收集冷凝水，防止冷凝水滴落至箱体1内；而位于下方的吹风本体与上方的为对称设置，若位于下方的吹风本体内产生冷凝水，则冷凝水会收集至第一环形槽721和第二环形槽741内，第一环形槽721的底面低于进风口710靠近第一加速腔720的端部设置，第二环形槽741的底面低于连通腔730靠近第二加速腔740的端部设置，均可以防止冷凝水进入至箱体1内。
[0063]
在一个实施例中，所述混合装置8包括第一集气部810，所述第一集气部810内侧设有第一集气腔811，所述第一集气腔811与所述第二进气口11连通，所述第一集气腔811内设有第一圆筒820，所述第一集气部810下方设有与其连通的通气管830，所述通气管830外侧
设有第二集气部840，所述第二集气部840内侧设有第二集气腔841，所述第二集气腔841与所述第一进气口9连通，所述第二集气部840内设有第二圆筒850，所述第二圆筒850套设在所述通气管830的外侧，所述第二集气部840远离所述第一集气部810的一端设有混合腔842，所述混合腔842与所述吹风装置7的进风口710连通，所述通气管830远离所述第一集气部810的一端穿过所述第二圆筒850且位于所述混合腔842内，且所述通气管830位于所述混合腔842内的端部侧面设有多个第一出气孔831，所述第一出气孔831的轴线均向同一方向倾斜设置，所述第二圆筒850与所述通气管830接触的内侧壁上设有第二出气孔851，所述第二出气孔851为螺旋形，且所述第二出气孔851与所述混合腔842连通；
[0064]
所述第一圆筒820的侧面设有多个第一通孔821，位于所述第二集气腔841内的所述第二圆筒850的侧面设有多个第二通孔852。
[0065]
上述技术方案的工作原理：由第一抽气部10抽入的气体从第二进气口11进入至第一集气腔811内，经过抽气部抽吸的气体速度加快，气体可以迅速充入第一集气腔811，并通过第一圆筒820上设有的多个第一通孔821进入至通气管830内，然后从通气管830端部设有的第一出气孔831旋转的排出至混合腔842，由第二抽气部12抽入的气体从第一进气口9进入至第二集气腔841内，气体迅速充入至第二集气腔841，并通过第二圆筒850上设有的第二通孔852进入至第二出气孔851内，并从第二出气孔851螺旋形旋转排出，使得与第一出气孔831旋转排出的气体混合，第一出气孔831和第二出气孔851排出的气体旋向相同，进一步加速气体的流动，并达到混合的目的，使得箱体1顶部和底部温度不同的气体能够通过混合装置8进行混合并实现加速，气体旋转的从吹风装置7的进风口710进入，进而在螺旋形的加速板722作用下，继续加速，螺旋形加速板722的旋向与进入至进风口710处气体的旋向相同，进一步加快气体的流速。
[0066]
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，气体通过第一通孔821和第二通孔852后均可进行加速处理，并且在气体从第一出气孔831和第二出气孔851排出时，再次进行加速，第一出气孔831和第二出气孔851的孔径设置较小，可以达到加速的目的，并且两个温度不同的空气可以在混合腔842内汇合，一同进入至吹风装置7中；如此设置，使得箱体1顶部和底部的空气能够产生较大的流通，并且使得两个位置的温度能够尽快达到均衡，通过设置混合装置8和吹风装置7，使得不同温度的空气能够快速混合的同时，还能进行多级加速，以使得最终排出的气体速度加快，进一步提高空气流通速度，为箱体1内的温度均衡和玻璃5表面的降温均起到了有益的作用，提升了玻璃5钢化的效率以及质量。
[0067]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0068]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0069]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。