一种漏水生态砖加工方法与流程

1.本发明涉及瓷砖加工技术领域，尤其是涉及一种漏水生态砖加工方法。


背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。
3.瓷砖被广泛应用在家居装修中，尤其是卫生间的墙面或地面，由于目前的瓷砖并不具有排水结构，洗浴后，瓷砖表面会残留有积水，容易使人滑倒，因此需要制造一种具有漏水孔的瓷砖，本技术由此产生。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种漏水孔模具和具有漏水结构的瓷砖。
5.本发明的技术方案如下：一种漏水生态砖加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.s1、制作用于压制瓷砖砖坯的粉料；
7.s2、制作漏水孔模具，其中，所述漏水孔模具为受热可熔化或燃烧的材质，所述漏水孔模具包括网基、定位桩和漏水孔柱，所述网基为网格状，所述网基的外周边缘设有多个水平的所述定位桩，多个所述定位桩沿所述网基的周向间隔排布，所述网基上设有多个竖向的所述漏水孔柱；
8.s3、将漏水孔模具放置到空的砖模内，再向砖模内填入用于压制砖坯的粉料，随后进行压制得到砖坯，再进行干燥；
9.s4、对干燥的砖坯进行砖面的施釉和图案上色喷涂处理；
10.s5、送入窑炉进行烧制成型，烧制后进行冷却，随后进行倒角磨边得到瓷砖成品；
11.s6、对瓷砖成品进行质检分级，最后包装入库。
12.优选地，步骤s1中包括以下分步骤：精选矿土—矿土检测—矿山矿土均化—原料配比—原料均化—球磨磨料——除铁过筛—陈腐均化—喷雾干燥—粉料装入储料厢备用。
13.优选地，在步骤s2中，漏水孔模具的漏水孔柱的顶端为锥形尖头，所述锥形尖头在从下到上的方向上逐渐缩小。
14.和现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.本技术提供了一种漏水生态砖加工方法，先分别制作瓷砖砖坯粉料和漏水孔模具，然后将漏水孔模具放置到空的砖模内，再向砖模内填入砖坯粉料进行压制，由于漏水孔模具为受热可熔化或燃烧的材质，从而在后续的烧制过程中，当温度达到漏水孔模具的熔点或燃点时，在砖坯中的漏水孔模具便会熔化流出砖外，或者直接燃烧成灰烬，从而形成有孔、具有漏水功能的生态瓷砖，加工方式简单方便，便于批量生产。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
18.图1是本发明的立体图；
19.图2是本发明的漏水孔柱的示意图。
20.图3是本发明的漏水孔生态砖的加工方法
21.附图标记如下：
22.1、网基；2、定位桩；3、漏水孔柱；4、锥形尖头。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面参考附图图1-图2描述根据本发明实施例的一种漏水孔模具和具有漏水结构的瓷砖，漏水孔模具为受热可熔化或燃烧的材质，漏水孔模具包括网基1、定位桩2和漏水孔柱3，网基1为网格状，网基1的外周边缘设有多个水平的定位桩2，多个定位桩2沿网基1的周向间隔排布，网基1上设有多个竖向的漏水孔柱3。
28.具体而言，漏水孔模具本身采用受热可熔化的材料制成(漏水孔模具材料的熔点低于烧制瓷砖的温度)，在瓷砖加工制作中，漏水孔模具需要预植在砖坯中，也就是说需要
先将漏水孔模具放置在空的砖模中，再往砖模中填充砖坯，然后在瓷砖接下来的烧制过程中，当温度达到漏水孔模具的熔点时，预植在砖坯中的漏水孔模具便会熔化流出砖外，从而形成有孔、具有漏水功能的生态瓷砖。
29.实际应用中，漏水孔模具可使用聚乙烯或者石蜡等材料制成，或者漏水孔模具也可使用受热可燃烧的材料制成，其燃点要低于烧制瓷砖的温度，本技术对于漏水孔模具的具体材料类型不作限制，具体可根据实际情况选择。但是本漏水孔模具优先选择受热熔化的材质，因为材料熔化后，可以进行回收，便于重复利用。
30.本实施例中，如图1所示，由于瓷砖常见形状为方形，因此这里的网基1的外周轮廓为方形，网基1具有多个网孔，每个网孔的周向上均分布有多个漏水孔柱3，由此可使得瓷砖上能形成多个漏水孔。
31.本实施例中，如图2所示，漏水孔柱3的顶端为锥形尖头4，锥形尖头4在从下到上的方向上逐渐缩小，设置锥形尖头4以后，在填充砖坯的过程中，便不会有砖坯余料残留在漏水孔柱3上，由此在后续烧制过程中，一旦漏水孔模具熔化后，便很容易能在砖坯上留下形态完美的漏水孔，有利于降低漏水孔的成型难度，提高成型准确率和成型效果。
32.本实施例中，由于网基1的外周边缘设有多个水平的定位桩2，因此当漏水孔模具放置在空的砖模中时，定位桩2可以与砖模的内周壁抵靠从而可对漏水孔模具进行定位。
33.本实施例中，漏水孔模具为一体件，例如当漏水孔模具使用聚乙烯材料时，漏水孔模具可通过注塑成型，便于加工。
34.需要说明的是，本技术对于漏水孔模具网基1的大小、网孔形状、定位桩2的数量形状、导水孔桩的数量等等均不作限制，具体可根据瓷砖的形状尺寸等进行设置。
35.下面将详细描述漏水生态砖加工方法，该加工方法包括以下步骤：
36.s1、制作用于压制砖坯的粉料，该制作过程包括以下分步骤：精选矿土—矿土检测—矿山矿土均化—原料配比—原料均化—球磨磨料——除铁过筛—陈腐均化—喷雾干燥—粉料装入储料厢备用；
37.s2、制作漏水孔模具，其中，漏水孔模具为受热可熔化或燃烧的材质，漏水孔模具包括网基、定位桩和漏水孔柱，网基为网格状，网基的外周边缘设有多个水平的定位桩，多个定位桩沿网基的周向间隔排布，网基上设有多个竖向的漏水孔柱，漏水孔柱的顶端为锥形尖头，锥形尖头在从下到上的方向上逐渐缩小。实际应用中，可使用注塑机注塑加工出聚乙烯漏水孔模具。
38.s3、将漏水孔模具放置到空的砖模内，再向砖模内填入用于压制砖坯的粉料，随后进行压制得到砖坯，再进行干燥；
39.s4、对干燥的砖坯进行砖面的施釉和图案上色喷涂处理；
40.s5、送入窑炉进行烧制成型，烧制后进行冷却，随后进行倒角磨边得到瓷砖成品；
41.s6、对瓷砖成品进行质检分级，最后包装入库。
42.综上所述，本技术提供了一种漏水生态砖加工方法，先分别制作瓷砖砖坯粉料和漏水孔模具，然后将漏水孔模具放置到空的砖模内，再向砖模内填入砖坯粉料进行压制，由于漏水孔模具为受热可熔化或燃烧的材质，从而在后续的烧制过程中，当温度达到漏水孔模具的熔点或燃点时，在砖坯中的漏水孔模具便会熔化流出砖外，或者直接燃烧成灰烬，从而形成有孔、具有漏水功能的生态瓷砖，加工方式简单方便，便于批量生产。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。