一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置及方法与流程

技术特征：
1.一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部滚动连接有滚动架(2)，所述滚动架(2)的内部滑动连接有夹持架(3)，所述夹持架(3)的底部开设有吸附口(4)，所述夹持架(3)的底部覆盖有防滑板(5)，所述吸附口(4)的内部滑动连接有活动柱(6)，所述活动柱(6)的端部转动连接有活动连杆(7)，所述活动连杆(7)远离活动柱(6)的一端转动连接有齿条(8)，所述齿条(8)的侧面啮合有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)远离齿条(8)的一侧啮合有挡板(10)，所述夹持架(3)靠近挡板(10)的外侧开设有滑槽(11)，所述挡板(10)端部的内部滑动连接有定位块(12)，所述滑槽(11)的侧壁固定连接有金属条(13)，所述吸附口(4)的内部转动连接有单向阀(14)，所述吸附口(4)的上端固定连接有弹性腔(15)，所述弹性腔(15)的上端开设有排气孔(16)，所述排气孔(16)的内部固定连接有气泵(17)，所述弹性腔(15)的侧面开设有活动槽(18)，所述活动槽(18)的内部滑动连接有活塞板(19)，所述活塞板(19)的端部固定连接有金属触头(20)，所述夹持架(3)靠近金属触头(20)的侧面固定连接有电阻条(21)。2.根据权利要求1所述的一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置，其特征在于：所述吸附口(4)的侧壁开设有凹槽，所述活动连杆(7)位于凹槽的内部。3.根据权利要求1所述的一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置，其特征在于：所述挡板(10)靠近传动齿轮(9)的一侧开设有轮齿，轮齿与传动齿轮(9)相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置，其特征在于：所述挡板(10)的端部固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在滑槽(11)的底端。5.根据权利要求1所述的一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置，其特征在于：所述定位块(12)与外部电路连接，所述滑槽(11)的侧壁开设有定位槽，定位槽的底部固定连接有金属条(13)，所述金属条(13)与内部电路连接。6.根据权利要求1所述的一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置，其特征在于：所述活塞板(19)与活动槽(18)的内部直径相同，且活塞板(19)的侧面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在活动槽(18)的底部。7.根据权利要求1所述的一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置，其特征在于：所述金属触头(20)滑动连接在电阻条(21)的表面，且金属触头(20)与内部电路连接。8.根据权利要求1所述的一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置，其特征在于：所述电阻条(21)通过电线与气泵(17)的内部电阻相互连接。9.根据权利要求1所述的一种大型工件锻造用免挤压的翻转方法，其特征在于，具体步骤如下：(s1)、将需要翻转的工件放置于传送带的表面，利用传送带输送入翻转机的内部；(s2)、将需要翻转的工件通过固定绳固定在下翻转架的表面；(s3)、启动翻转机构，将上部翻转架下落，并紧密覆盖在工件的上表面；(s4)、启动翻转机构，翻转机构下端的伺服电机带动翻转架的翻转180
°
，将上下翻转架相互颠倒；(s5)、将下翻转架与工件之间的固定绳进行分离，随后将工件通过传送带输出翻转机构的内部。

技术总结
本发明涉及翻转机技术领域，且公开了一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置，包括底座，所述底座的内部滚动连接有滚动架，所述滚动架的内部滑动连接有夹持架，所述夹持架的底部开设有吸附口，所述夹持架的底部覆盖有防滑板，所述吸附口的内部滑动连接有活动柱，所述活动柱的端部转动连接有活动连杆，所述活动连杆远离活动柱的一端转动连接有齿条，所述齿条的侧面啮合有传动齿轮。通过气泵将吸附口内部的空气抽出，同时挡板将吸附口的通风口进行封闭，从而达到了能够在上翻转架与工件相互接触时，对工件的表面产生吸附力，增加翻转架与工件之间的附着力，提高了工件翻转时稳定性的效果。提高了工件翻转时稳定性的效果。提高了工件翻转时稳定性的效果。


技术研发人员：顾智超
受保护的技术使用者：嘉兴市荣威科技有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/1/6