一种高导热性导热硅脂及其制备方法与流程

1.本发明涉及高导热性导热硅脂技术领域，具体为一种高导热性导热硅脂及其制备方法。


背景技术：

2.导热硅脂的工作原理：导热硅脂用于填充发热体和散热装置之间的缝隙，排挤掉空气，增大发热体和散热装置之间非空气的接触面积，将发热体的热量更多的传导至散热装置上，从而降低发热体的温度。
3.经检索，在专利申请号为cn107793763b的一种耐高温导热硅脂及其制备方法中，该发明公开了一种耐高温导热硅脂及其制备方法，所述导热硅脂各组分及重量份数为：硅油100份，导热粉体300
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1600份，有机硅型抗氧剂0.1
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1份，硅烷偶联剂0.1
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5份。其制备方法是：将有机硅型抗氧剂和导热粉体在高速搅拌机中混合，使二者混合均匀；再将混合后的导热粉体、硅油、硅烷偶联剂按上述比例添加到行星搅拌机中，高速分散，抽真空2
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5h，得到耐高温导热硅脂，其中有机硅型抗氧剂不仅可以提高导热硅脂耐温性，还能包覆在导热粉体表面提高粉体与有机硅的相容性，存在以下问题：通常发热体和散热装置之间存在空气，而空气的热传导能力较差，该发明制备的耐高温导热硅脂会导致发热体的热量不能有效的传导出去的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高导热性导热硅脂及其制备方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高导热性导热硅脂及其制备方法，包括组分和重量份数如下：硅油：150
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180份a组导热粉体：300
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360份b组导热粉体：420
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500份添加剂：4
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10份其中a组导热粉体为4000
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13000目，b组导热粉体为2000
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4000目。
6.可选的，所述添加剂，是由下列质量份原料组成：表面活性剂：2
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3份乳化剂：1
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3份消泡剂：0
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1份分散剂：1
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3份。
7.可选的，所述硅油可选择甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油或含氰硅油中的一种或两种以上的粉体混合物，所述硅油
的粘度范围50
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10000cps。
8.可选的，所述导热粉体可选氧化铝、氧化锌、氧化镁、氮化硼、氮化铝、氮化硅、碳酸钙、二氧化硅、铝粉、铜粉、银粉、石墨、炭黑或金刚石中的一种或两种以上的粉体混合物。
9.可选的，所述导热粉体的形状为球形状、类球形状、颗粒球形状、不规则状、或片状状。
10.可选的，所述高导热性导热硅脂的其制备方法，包括以下步骤：s1、将硅油和两组导热粉体在高速搅拌机中，并添加表面活性剂、乳化剂，混合24
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48小时，转速100
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5000rpm/min，直至混合均匀，制得混合液a；s2、在混合液a内，添加消泡剂和分散剂继续混合搅拌，直至混合均匀，并制取混合液b；s3、将混合液b进行高速分散，转速100
‑
5000rpm/min，抽真空1
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5h，得到高导热性导热硅脂。
11.本发明提供了一种高导热性导热硅脂及其制备方法，具备以下有益效果：该发明制备的耐高温导热硅脂与本发明制备的高导热性导热硅脂相比，本发明制备的高导热性导热硅脂的导热性能有明显提升，这是因为该发明制备的耐高温导热硅脂是将单个任意目数导热粉体和硅油混合制成，而本发明制备的高导热性导热硅脂是将4000目至13000目和2000目至4000目两种导热粉体与硅油混合制成；本发明两种目数的导热粉体混合后，能更紧密的勾连在一起，可以有效减少粉体之间的缝隙，即减少粉体之间存在的空气，从而提高导热硅脂的导热性能。
12.1、该高导热性导热硅脂及其制备方法设置的乳化剂降低了混合体中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液，增大混合效率。
13.2、该高导热性导热硅脂及其制备方法设置的消泡剂用于防止泡沫的形成或用以破坏已形成的泡沫，避免泡沫破坏原料，并能够有效的减少原料的浪费。
14.3、该高导热性导热硅脂及其制备方法将4000目至13000目和2000目至4000目两种导热粉体与硅油混合制成高导热性能导热硅脂；本发明两种目数的导热粉体能混合后，能更紧密的勾连在一起，可以有效减少粉体之间的缝隙，即减少粉体之间存在的空气，从而提高导热硅脂的导热性能。
具体实施方式
15.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施案例仅仅是本发明一部分实施案例，而不是全部的实施案例。
16.实施案例一本发明提供一种技术方案：一种高导热性导热硅脂及其制备方法，包括组分和重量份数如下：100cps硅油：150份a组导热粉体：300份b组导热粉体：420份添加剂：5份
其中a组导热粉体为8000目，b组导热粉体为3500目。
17.可选的，所述添加剂，是由下列质量份原料组成：表面活性剂：2份乳化剂：1份消泡剂：1份分散剂：1份。
18.硅油可选择甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油或含氰硅油中的一种或两种以上的粉体混合物，硅油的粘度范围50
‑
10000cps。
19.导热粉体可选择氧化铝、氧化锌、氧化镁、氮化硼、氮化铝、氮化硅、碳酸钙、二氧化硅、铝粉、铜粉、银粉、石墨、炭黑或金刚石中的一种或两种以上的粉体混合物。
20.导热粉体的形状为为球形状、类球形状、颗粒球形状、不规则状、或片状状。
21.该高导热性导热硅脂的其制备方法，包括以下步骤：s1、将100cps硅油和两组导热粉体在高速搅拌机中，并添加表面活性剂、乳化剂，混合24小时，转速100rpm/min，直至混合均匀，制得混合液a；s2、在混合液a内，添加消泡剂和分散剂继续混合搅拌，直至混合均匀，并制取混合液b；s3、将混合液b进行高速分散，转速700rpm/min，抽真空1h，得到高导热性能导热硅脂。
22.实施案例二一种高导热性导热硅脂及其制备方法，包括组分和重量份数如下：500cps硅油：160份a组导热粉体：300份b组导热粉体：500份添加剂：4份其中a组导热粉体为4000目，b组导热粉体为2000目。
23.添加剂，是由下列质量份原料组成：表面活性剂：2份乳化剂：1份分散剂：1份。
24.该高导热性导热硅脂的其制备方法，包括以下步骤：s1、将500cps硅油和两组导热粉体在高速搅拌机中，并添加表面活性剂、乳化剂，混合24小时，转速100rpm/min，直至混合均匀，制得混合液a；s2、在混合液a内，添加分散剂继续混合搅拌，直至混合均匀，并制取混合液b；s3、将混合液b进行高速分散，转速700rpm/min，抽真空1h，得到高导热性能导热硅脂。
25.实施案例三一种高导热性导热硅脂及其制备方法，包括组分和重量份数如下：
1000cps硅油：170份a组导热粉体：300份b组导热粉体：500份添加剂：9份其中a组导热粉体为13000目，b组导热粉体为4000目。
26.添加剂，是由下列质量份原料组成：表面活性剂：3份乳化剂：3份分散剂：3份。
27.该高导热性导热硅脂的其制备方法，包括以下步骤：s1、将硅油和两组导热粉体在高速搅拌机中，并添加表面活性剂、乳化剂，混合48小时，转速100rpm/min，直至混合均匀，制得混合液a；s2、在混合液a内，添加分散剂继续混合搅拌，直至混合均匀，并制取混合液b；s3、将混合液b进行高速分散，转速800rpm/min，抽真空2h，得到高导热性能导热硅脂。
28.实施案例四一种高导热性导热硅脂及其制备方法，包括组分和重量份数如下：1500cps硅油：175份a组导热粉体：360份b组导热粉体：420份添加剂：9份其中a组导热粉体为6000目，b组导热粉体为3000目。
29.可选的，所述添加剂，是由下列质量份原料组成：表面活性剂：3份乳化剂：3份分散剂：3份。
30.该高导热性导热硅脂的其制备方法，包括以下步骤：s1、将硅油和两组导热粉体在高速搅拌机中，并添加表面活性剂、乳化剂，混合48小时，转速200rpm/min，直至混合均匀，制得混合液a；s2、在混合液a内，添加分散剂继续混合搅拌，直至混合均匀，并制取混合液b；s3、将混合液b进行高速分散，转速900rpm/min，抽真空2h，得到高导热性能导热硅脂。
31.实施案例五一种高导热性导热硅脂及其制备方法，包括组分和重量份数如下：2000cps硅油：180份a组导热粉体：310份b组导热粉体：460份添加剂：10份其中a组导热粉体为13000目，b组导热粉体为4000目。
32.可选的，所述添加剂，是由下列质量份原料组成：表面活性剂：3份乳化剂：3份消泡剂：1份分散剂：3份。
33.该高导热性导热硅脂的其制备方法，包括以下步骤：s1、将硅油和两组导热粉体在高速搅拌机中，并添加表面活性剂、乳化剂，混合48小时，转速100rpm/min，直至混合均匀，制得混合液a；s2、在混合液a内，添加消泡剂和分散剂继续混合搅拌，直至混合均匀，并制取混合液b；s3、将混合液b进行高速分散，转速500rpm/min，抽真空2h，得到高导热性能导热硅脂。
34.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。