一种有机硅平滑剂加工用的真空浓缩机构的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩机技术领域，尤其涉及一种有机硅平滑剂加工用的真空浓缩机构。


背景技术：

2.真空浓缩机构可以用于提高液体自身的浓度，从而达到液体储存的目的，由于液体在真空状态下沸点更低，能够在较低的温度下进行蒸发，同时液体不受高温的影响，在增加液体自身的浓稠度的情况下，保持液体内部需要的物质不被蒸发。
3.现有技术中，通过真空浓缩机构内部的加热板对液体进行加热，使得液体被蒸发，在被蒸发的过程中，会改变装置内部整体的气压，造成安全事故，装置内部的水蒸气无法及时排出，对液体的蒸发造成影响，因此，本实用新型提出一种有机硅平滑剂加工用的真空浓缩机构以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种有机硅平滑剂加工用的真空浓缩机构，该有机硅平滑剂加工用的真空浓缩机构密封塞和排气管能够在便于排出蒸汽的同时能够保持真空处理箱内部的密封性，密封塞与排气管相互适配，密封塞能够将排气管进行遮挡，当真空处理箱内部压强过大时能够通过排气管快速将蒸汽排出，避免出现安全事故的情况，增加装置使用时的安全性，通过连接弹簧能够辅助导向活动板的整体复位，同时也能够防止密封塞在蒸汽排出时被顶出，避免造成密封塞的丢失，增加使用时的灵活性。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种有机硅平滑剂加工用的真空浓缩机构，包括真空处理箱，所述真空处理箱的右侧通过导管安装有浓缩液收集箱，所述真空处理箱内部的下端安装有安装板，所述安装板的顶端安装有多个加热层，多个所述加热层等角度环形分布于安装板的顶端，所述安装板顶端的中间位置处设置有搅拌机构，所述搅拌机构通过驱动电机驱动，所述真空处理箱顶端的左侧安装有排气机构，所述真空处理箱顶端的右侧安装有真空机构，所述真空处理箱外侧的上端设置有进料口；
6.所述排气机构包括排气管、密封塞、安装槽、活动板和连接弹簧，所述真空处理箱顶端的左侧设置有排气管，所述排气管的外侧设置有安装槽，所述安装槽内部滑动连接有活动板，所述活动板底端的中间位置处安装有密封塞，所述活动板的底端设置有连接弹簧，所述连接弹簧的底端与安装槽相连接。
7.进一步改进在于：所述搅拌机构包括连接轴和搅拌杆，所述安装板顶端的中间位置处安装有连接轴，所述驱动电机的输出端与连接轴相连接，所述连接轴的外侧设置有多个搅拌杆，两个相邻所述搅拌杆之间的一端均安装有加热层，所述加热层上均设置有辅助搅拌机构。
8.进一步改进在于：所述辅助搅拌机构包括固定轴和搅拌叶，两个相邻所述搅拌杆
之间的一端安装有固定轴，所述固定轴的外侧设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有多个通孔，所述真空处理箱内部的两侧均安装有击打杆，每个所述击打杆的位置与搅拌叶的位置相对应。
9.进一步改进在于：所述浓缩液收集箱包括箱体、出料管和倾斜板，所述真空处理箱的右侧安装有箱体，所述箱体的内部设置有倾斜板，所述倾斜板的底端安装有出料管，所述出料管的一端贯穿并延伸至箱体的外部。
10.进一步改进在于：所述倾斜板的横截面呈倒梯形。
11.进一步改进在于：所述真空机构包括真空泵、进气管和出气管，所述真空处理箱顶端的右侧安装有真空泵，所述真空泵的一端安装有进气管，所述进气管的底端与真空处理箱相连接，所述真空泵的另一端安装有出气管。
12.进一步改进在于：所述安装槽内部的两侧均开设有滑轨，所述活动板的两侧均设置有与滑轨相匹配的滑块，所述活动板和安装槽之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构。
13.进一步改进在于：所述密封塞的位置与排气管相对应，所述密封塞的直径小于排气管的直径。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过密封塞和排气管能够在便于排出蒸汽的同时能够保持真空处理箱内部的密封性，密封塞与排气管相互适配，密封塞能够将排气管进行遮挡，当真空处理箱内部压强过大时能够通过排气管快速将蒸汽排出，避免出现安全事故的情况，增加装置使用时的安全性，通过连接弹簧能够辅助导向活动板的整体复位，同时也能够防止密封塞在蒸汽排出时被顶出，避免造成密封塞的丢失，增加使用时的灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的左侧侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的右侧侧视剖面结构示意图；
19.图4为图1中a处结构放大结构示意图。
20.其中：1、真空处理箱；2、搅拌杆；3、辅助搅拌机构；301、击打杆；302、搅拌叶；303、通孔；304、固定轴；4、加热层；5、连接轴；6、驱动电机；7、安装板；8、浓缩液收集箱；801、箱体；802、出料管；803、倾斜板；9、真空机构；901、真空泵；902、进气管；903、出气管；10、排气机构；1001、连接弹簧；1002、排气管；1003、安装槽；1004、活动板；1005、密封塞；1006、滑块；1007、滑轨；11、进料口。
具体实施方式
21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
22.实施例一
23.根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种有机硅平滑剂加工用的真空浓缩机构，包括真空处理箱1，所述真空处理箱1的右侧通过导管安装有浓缩液收集箱8，所述真空处理箱1
内部的下端安装有安装板7，所述安装板7的顶端安装有多个加热层4，多个所述加热层4等角度环形分布于安装板7的顶端，所述安装板7顶端的中间位置处设置有搅拌机构，所述搅拌机构通过驱动电机6驱动，所述真空处理箱1顶端的左侧安装有排气机构10，所述真空处理箱1顶端的右侧安装有真空机构9，所述真空处理箱1外侧的上端设置有进料口11；
24.所述排气机构10包括排气管1002、密封塞1005、安装槽1003、活动板1004和连接弹簧1001，所述真空处理箱1顶端的左侧设置有排气管1002，所述排气管1002的外侧设置有安装槽1003，所述安装槽1003内部滑动连接有活动板1004，所述活动板1004底端的中间位置处安装有密封塞1005，所述活动板1004的底端设置有连接弹簧1001，所述连接弹簧1001的底端与安装槽1003相连接；本实用新型通过密封塞1005和排气管1002能够在便于排出蒸汽的同时能够保持真空处理箱1内部的密封性，密封塞1005与排气管1002相互适配，密封塞1005能够将排气管1002进行遮挡，当真空处理箱1内部压强过大时能够通过排气管1002快速将蒸汽排出，避免出现安全事故的情况，增加装置使用时的安全性，通过连接弹簧1001能够辅助导向活动板1004的整体复位，同时也能够防止密封塞1005在蒸汽排出时被顶出，避免造成密封塞1005的丢失，增加使用时的灵活性。
25.所述搅拌机构包括连接轴5和搅拌杆2，所述安装板7顶端的中间位置处安装有连接轴5，所述驱动电机6的输出端与连接轴5相连接，所述连接轴5的外侧设置有多个搅拌杆2，两个相邻所述搅拌杆2之间的一端均安装有加热层4，所述加热层4上均设置有辅助搅拌机构3；增加液体蒸发水分的速度，增加工作效率。
26.所述浓缩液收集箱8包括箱体801、出料管802和倾斜板803，所述真空处理箱1的右侧安装有箱体801，所述箱体801的内部设置有倾斜板803，所述倾斜板803的底端安装有出料管802，所述出料管802的一端贯穿并延伸至箱体801的外部。
27.所述倾斜板803的横截面呈倒梯形。
28.所述真空机构9包括真空泵901、进气管902和出气管903，所述真空处理箱1顶端的右侧安装有真空泵901，所述真空泵901的一端安装有进气管902，所述进气管902的底端与真空处理箱1相连接，所述真空泵901的另一端安装有出气管903。
29.所述安装槽1003内部的两侧均开设有滑轨1007，所述活动板1004的两侧均设置有与滑轨1007相匹配的滑块1006，所述活动板1004和安装槽1003之间通过滑块1006和滑轨1007滑动连接构成滑动结构。
30.所述密封塞1005的位置与排气管1002相对应，所述密封塞1005的直径小于排气管1002的直径。
31.实施例二
32.根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种有机硅平滑剂加工用的真空浓缩机构，包括真空处理箱1，所述真空处理箱1的右侧通过导管安装有浓缩液收集箱8，所述真空处理箱1内部的下端安装有安装板7，所述安装板7的顶端安装有多个加热层4，所述加热层4等角度环形分布于安装板7的顶端，所述安装板7顶端的中间位置处设置有搅拌机构，所述搅拌机构通过驱动电机6驱动，所述真空处理箱1顶端的左侧安装有排气机构10，所述真空处理箱1顶端的右侧安装有真空机构9，所述真空机构9用于保持搅拌杆2内部的真空状态，所述真空处理箱1外侧的上端设置有进料口11；
33.所述排气机构10包括排气管1002、密封塞1005、安装槽1003、活动板1004和连接弹
簧1001，所述真空处理箱1顶端的左侧设置有排气管1002，所述排气管1002的外侧设置有安装槽1003，所述安装槽1003内部滑动连接有活动板1004，所述活动板1004底端的中间位置处安装有密封塞1005，所述密封塞1005的位置与排气管1002相对应，所述密封塞1005的直径小于排气管1002的直径，所述活动板1004的底端设置有连接弹簧1001，所述连接弹簧1001的底端与安装槽1003相连接。
34.所述搅拌机构包括连接轴5和搅拌杆2，所述安装板7顶端的中间位置处安装有连接轴5，所述驱动电机6的输出端与连接轴5相连接，所述连接轴5的外侧设置有多个搅拌杆2，两个相邻所述搅拌杆2之间的一端均安装有加热层4，所述加热层4上均设置有辅助搅拌机构3，所述辅助搅拌机构3用于辅助液体的搅拌蒸发；增加液体蒸发水分的速度，增加工作效率。
35.所述辅助搅拌机构3包括固定轴304和搅拌叶302，两个相邻所述搅拌杆2之间的一端安装有固定轴304，所述固定轴304的外侧设置有多个搅拌叶302，所述搅拌叶302的表面开设有多个通孔303，所述真空处理箱1内部的两侧均安装有击打杆301，每个所述击打杆301的位置与搅拌叶302的位置相对应；增加装置整体搅拌的速率，避免出现液体温度加热不均匀的情况。
36.所述浓缩液收集箱8包括箱体801、出料管802和倾斜板803，所述真空处理箱1的右侧安装有箱体801，所述箱体801的内部设置有倾斜板803，所述倾斜板803的底端安装有出料管802，所述出料管802的一端贯穿并延伸至箱体801的外部。
37.所述倾斜板803的横截面呈倒梯形。
38.所述真空机构9包括真空泵901、进气管902和出气管903，所述真空处理箱1顶端的右侧安装有真空泵901，所述真空泵901的一端安装有进气管902，所述进气管902的底端与真空处理箱1相连接，所述真空泵901的另一端安装有出气管903。
39.所述安装槽1003内部的两侧均开设有滑轨1007，所述活动板1004的两侧均设置有与滑轨1007相匹配的滑块1006，所述活动板1004和安装槽1003之间通过滑块1006和滑轨1007滑动连接构成滑动结构。
40.所述密封塞1005的位置与排气管1002相对应，所述密封塞1005的直径小于排气管1002的直径。
41.该有机硅平滑剂加工用的真空浓缩机构在使用时首先通过真空泵901将真空处理箱1内部的空气抽空，使得真空处理箱1的内部保持真空状态，然后通过进料口11向真空处理箱1的内部添加液体物料，由于液体物料在真空的状态下沸点更低，能够快速将多余的水分蒸发，通过加热层4能够对液体物料进行加热，使得液体物料在低温状态下沸腾，在加热的过程中，通过驱动电机6转动带动连接轴5进行转动，连接轴5转动能够带动搅拌杆2对液体物料进行搅拌加热，增加液体物料沸腾的速度，在搅拌的过程中，通过击打杆301能够反复击打搅拌叶302，便于液体粘稠度增加时搅拌加热的更加彻底，最后液体通过导管流动至箱体801的内部，通过倾斜板803的倾斜角度能够便于较为粘稠的液体流动，减少残留，最后液体通过出料管802排出箱体801的内部；
42.在液体蒸发水分的过程中，通过排气管1002能够使得蒸汽快速排出，当真空处理箱1内部压强增加时，气压将密封塞1005从排气管1002的内部顶出，同时连接弹簧1001的长度增加，活动板1004在安装槽1003的内部向上滑动，蒸汽从排气管1002的内部排出后，通过
将活动板1004向下按压，密封塞1005再次将排气管1002的内部进行遮挡堵塞，能够保持真空处理箱1内部的密封性。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。