一种低噪音的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机领域，具体涉及一种低噪音的食品加工机。


背景技术：

2.目前，食品加工机已经被越来越多的应用。现有的加热型食品加工机，一般设置有主机及可拆卸安装的加工杯组件。机器工作时，设置在主机内部的电机组件转动并通过动力传递部件带动设置在杯体组件内的搅拌刀转动，进而切割食材，实现搅拌、粉碎的目的，以便用户进行食用。
3.但是，由于装配误差等原因，搅拌刀与电机的同轴度、垂直度均有较大的误差，导致机器工作时，搅拌刀转动不平衡、撞击轴承组件等产生较大的噪音，噪声通过主机与加工杯组件之间的装配结构缝隙传向外界，降低了消费者的体验感。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种低噪音的食品加工机，解决了因装配误差导致的搅拌刀撞击轴承组件而产生噪声过大的问题，提升了用户的使用体验。
5.本实用新型公开的一种低噪音的食品加工机，包括主机、可拆卸的安装于主机的加工杯组件，加工杯组件包括杯体、杯座、以及设于杯体和杯座之间的刀盘组件，刀盘组件包括刀轴、夹持于杯体和杯座之间的发热盘以及固定于发热盘以安装刀轴的轴承组件，发热盘下方设有隔热罩，隔热罩设有供刀轴穿过的通孔，刀轴穿过通孔的一端设有连接头，连接头能够轴向上遮盖通孔，发热盘和隔热罩之间通过第一挡筋形成围绕轴承组件的第一降噪腔。
6.本实用新型的食品加工机，在现有的隔热罩的结构基础上，利用刀轴的连接头在轴向上遮盖隔热罩的通孔，另外在发热盘和隔热罩之间设有第一挡筋，通过隔热罩、连接头、发热盘以及第一挡筋形成对轴承组件的包围，从而形成降噪的腔体，即第一降噪腔。利用围绕轴承组件的第一降噪腔进行降噪，延长了声波的传播路径，声波在发热盘、隔热罩以及第一挡筋处之间发生多次反射、折射，声能得到衰减，传播到外界的声音降低，从而进行降噪。对于食品加工机的用户来说，体验感较好。
7.在一种低噪音的食品加工机优选的实现方式中，第一挡筋设置于隔热罩，第一挡筋和发热盘之间的间隙形成第一变径段。第一挡筋由隔热罩的上表面朝向发热盘的凸起形成，第一挡筋并非抵接于发热盘的下表面，而与发热盘之间存在间隙形成第一变径段，该变径结构使得在第一降噪腔与外部存在声波传播路径截面的突变处，声传播过程中引起阻抗的改变而发生声波的反射、干涉，发生抗性衰减，从而降低由第一降噪腔向外辐射的声能，起到降噪的效果。
8.在一种低噪音的食品加工机优选的实现方式中，隔热罩在第一挡筋处形成径向收口结构。径向收口结构形成于轴承组件的下方，而连接头位于径向收口结构的下方，在轴向
上，轴承组件与径向收口结构、径向收口结构与连接头之间均具有重叠段。重叠段可以增加反射表面，在重叠段的表面处，声波发生多次反射、干涉，能够提高降噪效果。而且，径向收口结构减小了通孔的大小，进而减小连接头的大小，可以降低整机的重量。
9.在一种低噪音的食品加工机优选的实现方式中，发热盘和隔热罩之间还具有通过第一变径段与第一降噪腔连通的第二降噪腔。第二降噪腔与第一降噪腔形成多级降噪结构，声波在第二降噪腔内再次发生发射、折射，而发生声能的削弱。因声波的频段不同，腔体的容积不同的情况下，能够对不同频段的声波能量进行削弱。同时声波经第一变径段向第二降噪腔传递时，声波传播路径的截面再次发生突变，而发生抗性衰减，进一步降噪。
10.在一种低噪音的食品加工机优选的实现方式中，第二降噪腔围绕第一降噪腔，第二降噪腔内设有反射外传声波的一个或多个第二挡筋。通过设置第二挡筋能够增加反射面，使得声波在第二降噪腔内发生多次反射，发生声能的衰减。
11.在一种低噪音的食品加工机优选的实现方式中，杯座与第二挡筋之间形成第二变径段。声波由第二降噪腔向外部传递时，通过杯座和第二挡筋之间的空隙，声波传播路径的截面再次发生突变，发生抗性衰减。
12.在一种低噪音的食品加工机优选的实现方式中，杯座和隔热罩之间还具有通过第二变径段与第二降噪腔连通的第三降噪腔。第三降噪腔和第二降噪腔、第一降噪腔形成多级降噪结构，声波在第三降噪腔内再次发生发射、折射，而发生声能的削弱。
13.在一种低噪音的食品加工机优选的实现方式中，杯座设有与第二挡筋在径向上的重叠的延伸部，第二变径段形成于延伸部与第二挡筋之间。进一步限定第二变径段的形成位置，延伸部能够增加声波在径向上的反射面，而且延长了声波的传递路径，同时起到降噪的效果。
14.在一种低噪音的食品加工机优选的实现方式中，第一挡筋和第二挡筋具有轴向和径向上的多个反射表面。将挡筋设计为轴向和径向均设有反射表面的结构，例如将第一挡筋和第二挡筋设计为多级台阶形的结构，不仅增加了反射表面，而且声波在径向反射面和轴向反射面之间也会进行反射，进一步提高了降噪效果。
15.在一种低噪音的食品加工机优选的实现方式中，第一降噪腔的容积为v1，第二降噪腔的容积为v2，v2＞v1。通过设置不同容积的扩张腔体，使得第二降噪腔与第一降噪腔形成多级降噪结构，从而可以降低不同频段的噪音。第一降噪腔和第二降噪腔的容积逐渐增大，使得声能得到逐级释放，避免声能集聚，造成某一方向上噪声变大的情况。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例中加工杯组件的分解示意图；
19.图3为本实用新型一实施例中隔热罩的结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例中加工杯组件的俯视图；
21.图5为图4中a
‑
a处的剖视图；
22.图6为图5中c处的放大图；
23.图7为图4中b
‑
b处的剖视图；
24.图8为图7中d处的放大图。
25.附图标记说明：
26.1、主机；
27.2、加工杯组件；21、杯体；22、杯座；221、外壳；222、内支架；223、延伸部；23、杯盖；24、刀盘组件；241、刀轴；242、发热盘；243、轴承组件；244、连接头；25、密封圈；26、隔热罩；261、安装凸台；262、通孔；263、第一挡筋；264、径向收口结构；265、第二挡筋；27、降噪腔；271、第一降噪腔；272、第二降噪腔；273、第三降噪腔；28、第一变径段；29、第二变径段。
具体实施方式
28.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
29.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
30.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.具体采取的方案是：
34.本实用新型公开了一种低噪音的食品加工机，如图1
‑
图5所示，包括主机1、可拆卸的安装于主机1的加工杯组件2，加工杯组件2包括杯体21、杯座22、以及设于杯体21和杯座22之间的刀盘组件24，还包括盖合于杯体21的杯盖23。在杯体21组件中，密封圈25套设在刀盘组件24的外侧并由上往下装配在杯座22的上方，杯体21通过螺纹旋紧在杯座22上方并同
时将密封圈25压紧，在杯体21的一侧设置有手柄，方便消费者拿取。
35.刀盘组件24包括刀轴241、夹持于杯体21和杯座22之间的发热盘242以及固定于发热盘242以安装刀轴241的轴承组件243。刀轴241伸入杯体21内并连接有搅拌刀，主机1内设置有高速旋转电机，电机的输出轴连接刀轴241并驱动搅拌刀做高速旋转运动以粉碎加工腔的食材。
36.发热盘242下方设有隔热罩26，杯座22包括外壳221和内支架222，内支架222的下端设有螺纹孔，隔热罩26的外边缘处向上凸起形成安装凸台261，隔热罩26由下往上通过紧固螺钉紧固在杯座22的下方并同步将上耦合器压紧。隔热罩26设有供刀轴241穿过的通孔262，隔热罩26中心区域向上凸起形成安装连接头244的安装腔，刀轴241穿过通孔262的一端设有连接头244用于连接电机的输出轴。连接头244能够轴向上遮盖通孔262，即，在通孔262和连接头244的端面均为圆形的情况下，连接头244的端面直径大于通孔262的端面直径。
37.在使用过程中，为了避免轴承组件等产生的较大噪音，直接传递到外界，而影响用户的使用体验，在发热盘242和隔热罩26之间设置降噪腔27进行消音降噪。具体的，在发热盘242和隔热罩26之间还设置有第一挡筋263，第一挡筋263的形成位置可以有两种形式，第一挡筋263的位置可以为隔热罩26向上凸起形成的，或者由发热盘242向下凸出形成。优选的，第一挡筋263与隔热罩26一体成型，可避免发热盘242的热量沿第一挡筋263向下传递，而影响主机1的运行。发热盘242和隔热罩26之间通过第一挡筋263形成围绕轴承组件243的第一降噪腔271，通过隔热罩26、连接头244、发热盘242以及第一挡筋263形成对轴承组件243的包围。
38.本实用新型的食品加工机，在现有的隔热罩26的结构基础上，利用刀轴241的连接头244在轴向上遮盖隔热罩26的通孔262，另外在发热盘242和隔热罩26之间设有第一挡筋263，通过隔热罩26、连接头244、发热盘242以及第一挡筋263形成对轴承组件243的包围，从而形成降噪的腔体，即第一降噪腔271。利用围绕轴承组件243的第一降噪腔271进行降噪，延长了声波的传递路径，声波在发热盘242、隔热罩26以及第一挡筋263处之间发生多次反射、折射，能量得到衰减，从而进行降噪。对于食品加工机的用户来说，体验感较好。
39.如图3
‑
图6所示，作为本实用新型的优选实施方式，第一挡筋263设置于隔热罩26，第一挡筋263为隔热罩26的上表面朝向发热盘242的凸起，从而形成围绕轴承组件243的环形筋体。第一挡筋263并非抵接于发热盘242的下表面，而是与发热盘242之间存在间隙，该间隙形成第一降噪腔271的第一变径段28。该变径结构使得在第一降噪腔271与外部存在声波传播路径截面的突变处，声传播过程中引起阻抗的改变而发生声波的反射、干涉，发生抗性衰减，从而降低由第一降噪腔271向外辐射的声能，起到降噪的效果。
40.如图5
‑
图6所示，作为本实用新型的优选实施方式，隔热罩26在第一挡筋263处形成径向收口结构264。径向收口结构264形成于轴承组件243的下方，而连接头244位于径向收口结构264的下方。径向收口结构264能够减小通孔262的尺寸，进而减小连接头244的尺寸，也可以减轻整机的重量。在轴向上，轴承组件243与径向收口结构264、径向收口结构264与连接头244之间均具有重叠段。重叠段可以增加反射表面，在重叠段的表面处，声波发生多次反射、干涉，能够提高降噪效果。
41.如图5
‑
图8所示，作为本实用新型的优选实施方式，发热盘242和隔热罩26之间还
具有通过第一变径段28与第一降噪腔271连通的第二降噪腔272。发热盘242和隔热罩26之间的腔体被第一挡筋263分隔成第一降噪腔271和其他腔体，其中，第二降噪腔272主要由发热盘242、隔热罩26在第一挡筋263外侧的部分以及杯体21的内支架222包围形成。通过设置第二降噪腔272，使得第二降噪腔272与第一降噪腔271形成多级降噪结构，声波在第二降噪腔272内再次发生发射、折射，而发生声能的削弱。进一步的，将第一降噪腔271和第二降噪腔272设计为不同容积的腔体，因声波的频段不同，腔体的容积不同的情况下，能够对不同频段的声波能量进行削弱。而且声波经第一变径段28向第二降噪腔272传递时，声波传播路径的截面再次发生突变，而发生抗性衰减，进一步降噪。
42.如图7
‑
图8所示，作为本实用新型的优选实施方式，第二降噪腔272围绕第一降噪腔271，第二降噪腔272内设有反射外传声波的一个或多个第二挡筋265。第二挡筋265为沿隔热罩26上表面凸起的筋体，与第一挡筋263之间形成同心环形结构。通过设置第二挡筋265能够增加反射面，使得声波在第二降噪腔272内发生多次反射，发生声能的衰减。如图8所示，第二挡筋265的凸出高度为h1，机器工作时产生的声波，由第一降噪腔271向外传播的过程中，会沿着图8中的虚线箭头所示向外界传递，经发热盘242的底端面反射后斜向下运动，经过隔热罩26的上端面反射后向上运动至第二挡筋265的高度h2处，h1＞h2，声波被第二挡筋265的径向平面向内反射，声波需经过多次反射后才能穿过杯座22的外壳221达到外界，增大了声波传递的路径。可以理解的是，对于第二挡筋265的数量不做限制，在数量增加的同时，效果更好。且通过在发热盘242的下端面及隔热罩226的上端面交错设置第二挡筋265的形式，降噪效果更好。
43.如图8所示，作为本实用新型的优选实施方式，杯座22与第二挡筋265之间形成第二变径段29。声波由第二降噪腔272向外部传递时，通过杯座22和第二挡筋265之间的空隙，声波传播路径的截面再次发生突变，发生抗性衰减。
44.如图8所示，作为本实用新型的优选实施方式，杯座22和隔热罩26之间还具有通过第二变径段29与第二降噪腔272连通的第三降噪腔273。隔热罩26边缘处向上凸起形成第三挡筋，第三挡筋与安装凸台261间隔设置。第三降噪腔273由隔热罩26上端面、第二挡筋265、安装凸台261、第三挡筋以及内支架222包围形成。第三降噪腔273和第二降噪腔272、第一降噪腔271形成多级降噪结构，声波在第三降噪腔273内再次发生发射、折射，而发生声能的削弱。
45.如图8所示，作为本实用新型的优选实施方式，杯座22设有与第二挡筋265在径向上的重叠的延伸部223，第二变径段29形成于延伸部223与第二挡筋265之间。具体的，在内支架222沿安装凸台261继续向下延伸一段长度后，沿径向向中心凸出延伸部223，延伸部223凸出至第二挡筋265处，且与第二挡筋265之间存在一定的间隙。为延长声波的传播路径，延伸部223端面沿在轴向继续向下伸出。进一步限定第二变径段29的形成位置，延伸部223能够增加声波在径向上的反射面，而且延长了声波的传递路径，同时起到降噪的效果。
46.作为本实用新型的优选实施方式，第一挡筋263和第二挡筋265具有轴向和径向上的多个反射表面(图中未示出)。将挡筋设计为轴向和径向均设有反射表面的结构，例如将第一挡筋263和第二挡筋265设计为多级台阶形的结构，不仅增加了反射表面，而且声波在径向反射面和轴向反射面之间也会进行反射，进一步提高了降噪效果。
47.如图5、图7所示，作为本实用新型的优选实施方式，第一降噪腔271的容积为v1，第
二降噪腔272的容积为v2，v2＞v1。通过设置不同容积的扩张腔体，使得第二降噪腔272与第一降噪腔271形成多级降噪结构，从而可以降低不同频段的噪音。第一降噪腔271和第二降噪腔272的容积逐渐增大，使得声能得到逐级释放，避免声能集聚，造成某一方向上噪声变大的情况。更进一步的，第一挡筋263和轴承组件243之间的距离为d，d较小，优选为0＜d≤20mm，使得由轴承组件243产生的噪声在第一挡筋263处与轴承组件243之间能够进行多次反射之后，再经第一变径段28传播到第二降噪腔272。
48.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。