防静电的PLC的制作方法

防静电的plc
技术领域
1.本技术属于防静电的技术领域，更具体地说，是涉及一种防静电的plc。


背景技术：

2.现有的可编程逻辑控制器(programmable logic controller，plc)在使用过程中，会产生静电。当静电大量积累时，plc内的元器件容易因为静电的影响而毁坏。而且用户在使用plc时，也容易因为plc上的静电积累，而发生触电现象。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种，以解决现有技术中的plc因为静电积累，使得用户使用时容易触电的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种防静电的plc，包括plc本体、防护罩、屏蔽件和接地组件，所述plc本体的周身覆盖有所述防护罩，所述屏蔽件位于所述plc本体和所述防护罩之间，且与所述plc本体间隔设置，所述接地组件包括连接端和接地端，所述连接端与所述plc本体连接。
5.根据本技术的一个实施例，所述接地组件包括接线柱、引流件和安装座，所述plc本体安装在所述安装座上，所述接线柱安装在所述plc本体的旁侧，所述接线柱的一端与所述plc本体电连接，所述接线柱的另一端通过所述引流件和所述安装座连接。
6.根据本技术的一个实施例，所述接地组件还包括导电板，所述接线柱安装在所述导电板上，所述接线柱的数量为多个，相邻两个所述接线柱之间设有导电片，所述导电片与所述导电板连接。
7.根据本技术的一个实施例，所述接地组件还包括接线盒，所述导电板安装在所述接线盒内。
8.根据本技术的一个实施例，所述plc本体上背离所述接线柱的一侧设有显示屏。
9.根据本技术的一个实施例，所述引流件为弹性件。
10.根据本技术的一个实施例，所述plc本体通过安装组件滑动安装在所述安装座上。
11.根据本技术的一个实施例，所述安装座包括间隔设置的两块安装面板，所述安装组件包括连接块，所述plc本体通过所述连接块安装在安装面板上，所述连接块位于两块所述安装面板之间，且所述连接块上朝向两块所述安装面板的对应侧均开设有容置所述安装面板的滑槽。
12.根据本技术的一个实施例，每块所述安装面板均配设有紧固件。
13.根据本技术的一个实施例，每块所述安装面板上均开设有供所述紧固件穿过的通孔，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔以间隔的方式布置。
14.本技术提供的有益效果在于：在plc本体的周身覆盖一层防护罩，并且将接地组件的一端与plc本体连接，接地组件的另一端接地，使得plc本体产生的电流被接地组件引向地面。这样，用户在使用时，不会直接与plc本体接触，减少了用户使用时，因为静电而发生
触电现象。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的防静电的plc的正视图；
17.图2为本技术实施例提供的防静电的plc的侧视图；
18.图3为本技术实施例提供的防静电的plc的后视图；
19.图4为本技术实施例提供的防静电的plc的俯视图。
20.其中，图中各附图标记：
[0021]1‑
plc本体；11
‑
显示屏；2
‑
防护罩；3
‑
屏蔽件；4
‑
接地组件；41
‑
接线柱；42
‑
引流件；43
‑
安装座；44
‑
导电板；45
‑
导电片；46
‑
接线盒；5
‑
安装组件；6
‑
紧固件。
具体实施方式
[0022]
为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0024]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]
如图1至图4所示，本技术提供了一种防静电的plc，包括plc本体1、防护罩2、屏蔽件3和接地组件4，plc本体1的周身覆盖有防护罩2，屏蔽件3位于plc本体1和防护罩2之间，且与plc本体1间隔设置，接地组件4包括连接端和接地端，连接端与plc本体1连接。
[0026]
安装防静电的plc时，可以先将屏蔽件3安装在防护罩2的内部，接着将整个防护罩2安装在plc本体1的外侧，最后将接地组件4的连接端与plc本体1连接在一起，连接组件的接地端接地，这样便完成了整个防静电的plc的安装。因而，用户在使用plc时，plc上产生的静电会通过屏蔽件3流向接地组件4的连接端，并顺着连接端流向接地端，从而通过接地端流向地面。
[0027]
基于上述防护罩2安装在plc本体1的外侧，并且安装在防护罩2内的屏蔽件3与plc本体1实际上是间隔设置的。所以在屏蔽件3的作用下，plc产生的静电会直接顺着接地组件4流向地面，因而，避免了用户在使用plc时，发生的触电现象。
[0028]
上述防护罩2，可以设置为包裹整个plc本体1的外壳，也可以为只包裹plc外部棱角的零件。并且该防护罩2可以采用橡胶制造，以达到绝缘作用。而上述屏蔽件3可以为片状
结构，也可以为网状结构，对此不做具体的限定。安装该屏蔽件3时，可以先将屏蔽件3绕plc本体1的轮廓折叠，接着可以利用防护罩2将屏蔽件3固定在plc本体1上，在安装完成后该屏蔽件3不与plc本体1接触。需要说明的是，上述屏蔽件3不需要将屏蔽件3完全包裹住，可以留出一个侧面，以方便用户触控plc本体1上的操作设备。
[0029]
请参考图3，在一个示例中，接地组件4包括接线柱41、引流件42和安装座43，plc本体1安装在安装座43上，接线柱41安装在plc本体1的旁侧，接线柱41的一端与plc本体1电连接，接线柱41的另一端通过引流件42和安装座43连接。其中，接线柱41与plc本体1连接的端部为远离地面的一端，接线柱41与引流件42连接的端部为靠近地面的一端。
[0030]
安装接地组件4时，可以先将安装座43安装在目标位置，随后将plc本体1安装在安装座43上，紧接着将接线柱41安装在plc本体1的旁侧，并把plc本体1的导线与接线柱41连接，最后将引流件42的两端分别与接线柱41和安装座43连接在一起，这样便完成了接地组件4的安装。
[0031]
当plc运行时，plc产生的静电会通过导线流向接线柱41，并顺着接线柱41往引流件42所在的方向流动，跟随引流件42流向安装座43，最后顺着安装座43流向地面。
[0032]
如此，利用由接线柱41、引流件42及安装座43等零部件组成的接地组件4，将plc产生的静电引向地面。当接地组件4中的一个或者零部件发生损坏，需要更换时，对受损的零部件进行更换即可。不仅减少了接地组件4的维修更换成本，而且还便于对接地组件4进行维修检查。
[0033]
在一个示例中，如图2和图3所示，接地组件4还包括导电板44，接线柱41安装在导电板44上，接线柱41的数量为多个，相邻两个接线柱41之间设有导电片45，导电片45与导电板44连接。
[0034]
安装接地组件4时，可以先在导电板44上安装接线柱41，关于接线柱41的数量可以根据实际情况确定，不做具体的限定。在本示例中，接线柱41的数量为五个，下面以本示例为例进行说明。
[0035]
可以先将五个接线柱41间隔安装在导电板44上，接着在相邻两个接线柱41之间分别安装一个导电片45，使得各导电片45与导电板44连接。这样各个接线柱41之间的静电可以通过导电片45流向导电板44，再通过导电板44流向安装座43，顺着安装座43流向地面。
[0036]
上述设置，能够将各接线柱41之间的静电也导向地面，减少了各接线柱41之间残留静电的概率。
[0037]
在一个示例中，如图2至图4所示，接地组件4还包括接线盒46，导电板44安装在接线盒46内。当导电板44安装完成后，在导电板44上安装接线柱41，接着在相邻两接线柱41之间安装导电片45，最后，将接线盒46与plc本体1连接在一起。这样将接地组件4的部分零部件安装在接线盒46内，利用接线盒46对这些零部件进行保护，能够避免上述零部件在使用过程中受到损害。
[0038]
请参考图1，在一个示例中，plc本体1上背离接线柱41的一侧设有显示屏11。如此设置，能够在不影响用户使用的基础上，对plc产生的静电进行引导。
[0039]
请继续参阅图1，在plc本体1还设置有控制按钮，该控制按钮与显示屏11设置在同一侧，并且紧挨着显示屏11。这样，用户在操作控制按钮的同时，就可以通过显示屏11直接观察到操作后的结果。
[0040]
在一个示例中，引流件42为弹性件。在将plc本体1更换成其他尺寸的plc本体1时，直接将接线盒46从原本的plc本体1上取下，将其与此次需要安装的plc本体1安装连接即可。当待更换的plc本体1安装完成后，与plc本体1连接的引流件42会发生弹性形变。通过弹性件来连接安装座43和接线盒46，能够提高该接地组件4的使用灵活性，扩大了该接地组件4的使用范围。
[0041]
其中，在本示例中，为了降低生产成本选用弹簧作为引流件42，当然在其他示例中，可以选用任意一个可导电的弹性件。
[0042]
在一个示例中，plc本体1通过安装组件5滑动安装在安装座43上。如此，能够对plc本体1随时进行调节，增加了plc本体1的安装灵活性。
[0043]
在一个示例中，请参阅图4，安装座43包括间隔设置的两块安装面板，安装组件5包括连接块，plc本体1通过连接块安装在安装面板上，连接块位于两块安装面板之间，且连接块上朝向两块安装面板的对应侧均开设有容置安装面板的滑槽。
[0044]
进行安装时，可以先将两块安装面板分别插入连接块上开设的滑槽内，使得连接块被夹持在两块安装面板之间，并且能够相对于两块安装面板发生移动。如此，通过安装面板便能实现对连接块的固定，简化了结构。需要说明的是，上述连接块的数量可以根据实际情况进行确定，在此不再做详细介绍。
[0045]
在一个示例中，每块安装面板均配设有紧固件6。在完成plc本体1的安装及接地组件4的其他零部件后，利用该紧固件6将安装面板安装在目标位置。加强了对安装面板进行安装时的稳定性。
[0046]
上述紧固件6可以为螺栓、螺钉或者卡扣件等，在此不做具体的限定，只要能对安装面板进行固定即可。
[0047]
其中，每块安装面板上均开设有供紧固件6穿过的通孔，通孔的数量为多个，多个通孔以间隔的方式布置。对安装面板进行固定时，使得与通孔匹配的紧固件6穿过通孔，便能够对安装面板进行固定。如此设置，当安装面板、位于安装面板上的零部件或者是紧固件6需要更换时，便于对这些受损的零部件进行更换。
[0048]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。