可拼装的墙板单元的制作方法

1.本实用新型涉及装配式墙板技术领域，尤其涉及可拼装的墙板单元。


背景技术：

2.随着建筑市场创新的需求，施工建设朝着高效、快速、质量等方向发展，装配式建筑作为一种新的建筑形式，它在保证现场施工有序管理的基础上，提高施工效率，缩短施工周期，并且对施工质量的控制起到了非常重要的作用。
3.由于室内装修装饰需要，常常会在墙面进行装修，现有技术中墙板安装主要以龙骨 面层钉接法为主，装修板面色彩单一，美观性差；而墙面湿作业法刮灰做乳胶漆装饰存在刮不平，平整度误差大等缺点，不防水，易脱落，施工速度慢，墙纸容易变形，容易产生霉变，施工过程中产生的甲醛等有害物质对环境污染严重，如辅助材料板材、乳胶漆、腻子等，技术难度大，人工费高，施工过程中产生的垃圾多。均不能满足绿色环保以及工厂化的生产、推进标准化、集成化、模块化装修的要求，更不能满足消费个性化的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可拼装的墙板单元，该可拼装的墙板单元既便于相邻墙板在两个方向上的拼装，又使得拼装而成的墙体整体具有良好的连接稳定性和防水性能。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可拼装的墙板单元，包括第一发泡层、金属结构层和第二发泡层，所述金属结构层位于第一发泡层和第二发泡层之间，所述金属结构层上具有若干个拱起部，所述拱起部自第二发泡层中向外延伸露出，并用于与瓷砖连接；
6.所述第一发泡层的一个侧表面和一个端面上均形成有一下搭接部，所述第一发泡层另一个侧表面和另一个端面上各自形成有一用于与下搭接部扣接的上搭接部；
7.所述金属结构层的一侧自第二发泡层中露出，并形成一向下的条形凹槽区，所述金属结构层的另一侧自第一发泡层中露出，并形成一向下的条形凸起部，所述条形凸起部可嵌入条形凹槽区内。
8.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
9.1. 上述方案中，所述下搭接部位于第一发泡层的底部。
10.2. 上述方案中，所述条形凸起部与第一发泡层的侧表面之间具有间隙。
11.3. 上述方案中，所述第一发泡层、第二发泡层通过在金属结构层的上、下两侧一体成型获得。
12.4. 上述方案中，所述第一发泡层、第二发泡层为聚丙烯发泡层、聚苯乙烯发泡层或者聚氨酯发泡层。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型可拼装的墙板单元，其在保证结构强度的同时，具有良好的隔音、保温
效果，且节约材料，减轻了整体重量，便于安装；进一步的，其述金属结构层上具有若干个拱起部，所述拱起部自第二发泡层中向外延伸露出，并用于与瓷砖连接，便于采用瓷砖对室内墙面进行装饰，且装饰一体性好；还有，其第一发泡层的一个侧表面和一个端面上均形成有一下搭接部，所述第一发泡层另一个侧表面和另一个端面上各自形成有一用于与下搭接部扣接的上搭接部，金属结构层的一侧自第二发泡层中露出，并形成一向下的条形凹槽区，所述金属结构层的另一侧自第一发泡层中露出，并形成一向下的条形凸起部，所述条形凸起部可嵌入条形凹槽区内，既便于相邻墙板在两个方向上的拼装，又使得拼装而成的墙体整体具有良好的连接稳定性和防水性能。
附图说明
15.附图1为本实用新型可拼装的墙板单元结构正视图；
16.附图2为本实用新型可拼装的墙板单元的端面结构正视图；
17.附图3为本实用新型可拼装的墙板单元中金属结构层的局部结构示意图；
18.附图4为本实用新型可拼装的墙板单元的局部结构放大图。
19.以上附图中：1、第一发泡层；2、金属结构层；21、凸型条；22、连接件；3、第二发泡层；5、拱起部；71、下搭接部；72、上搭接部；81、条形凹槽区；82、条形凸起部。
具体实施方式
20.实施例1：一种可拼装的墙板单元，包括第一发泡层1、金属结构层2和第二发泡层3，所述金属结构层2位于第一发泡层1和第二发泡层3之间，所述金属结构层2上具有若干个拱起部5，所述拱起部5自第二发泡层3中向外延伸露出，并用于与瓷砖连接；
21.所述第一发泡层1的一个侧表面和一个端面上均形成有一下搭接部71，所述第一发泡层1另一个侧表面和另一个端面上各自形成有一用于与下搭接部7扣接的上搭接部72；
22.所述金属结构层2的一侧自第二发泡层3中露出，并形成一向下的条形凹槽区81，所述金属结构层2的另一侧自第一发泡层1中露出，并形成一向下的条形凸起部82，所述条形凸起部82可嵌入条形凹槽区81内。
23.上述下搭接部71位于第一发泡层1的底部；上述条形凸起部82与第一发泡层1的侧表面之间具有间隙。
24.实施例2：一种可拼装的墙板单元，包括第一发泡层1、金属结构层2和第二发泡层3，所述金属结构层2位于第一发泡层1和第二发泡层3之间，所述金属结构层2上具有若干个拱起部5，所述拱起部5自第二发泡层3中向外延伸露出，并用于与瓷砖连接；
25.所述第一发泡层1的一个侧表面和一个端面上均形成有一下搭接部71，所述第一发泡层1另一个侧表面和另一个端面上各自形成有一用于与下搭接部7扣接的上搭接部72；
26.所述金属结构层2的一侧自第二发泡层3中露出，并形成一向下的条形凹槽区81，所述金属结构层2的另一侧自第一发泡层1中露出，并形成一向下的条形凸起部82，所述条形凸起部82可嵌入条形凹槽区81内。
27.上述第一发泡层1、第二发泡层3通过在金属结构层2的上、下两侧一体成型获得；上述第一发泡层1、第二发泡层3为聚丙烯发泡层、聚苯乙烯发泡层或者聚氨酯发泡层。
28.上述墙板单元一般通过以下加工工艺获得：将加工好的金属结构层放入模具中固
定，向模具中加入发泡原料进行发泡，使得发泡原料在金属结构层上下表面与模具之间充分发泡成型。
29.采用上述可拼装的墙板单元时，其在保证结构强度的同时，具有良好的隔音、保温效果，且节约材料，减轻了整体重量，便于安装；
30.进一步的，其述金属结构层上具有若干个拱起部，所述拱起部自第二发泡层中向外延伸露出，并用于与瓷砖连接，便于采用瓷砖对室内墙面进行装饰，且装饰一体性好；
31.还有，其第一发泡层的一个侧表面和一个端面上均形成有一下搭接部，所述第一发泡层另一个侧表面和另一个端面上各自形成有一用于与下搭接部扣接的上搭接部，金属结构层的一侧自第二发泡层中露出，并形成一向下的条形凹槽区，所述金属结构层的另一侧自第一发泡层中露出，并形成一向下的条形凸起部，所述条形凸起部可嵌入条形凹槽区内，既便于相邻墙板在两个方向上的拼装，又使得拼装而成的墙体整体具有良好的连接稳定性和防水性能。
32.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可拼装的墙板单元，其特征在于：包括第一发泡层（1）、金属结构层（2）和第二发泡层（3），所述金属结构层（2）位于第一发泡层（1）和第二发泡层（3）之间，所述金属结构层（2）上具有若干个拱起部（5），所述拱起部（5）自第二发泡层（3）中向外延伸露出，并用于与瓷砖连接；所述第一发泡层（1）的一个侧表面和一个端面上均形成有一下搭接部（71），所述第一发泡层（1）另一个侧表面和另一个端面上各自形成有一用于与下搭接部（71）扣接的上搭接部（72）；所述金属结构层（2）的一侧自第二发泡层（3）中露出，并形成一向下的条形凹槽区（81），所述金属结构层（2）的另一侧自第一发泡层（1）中露出，并形成一向下的条形凸起部（82），所述条形凸起部（82）可嵌入条形凹槽区（81）内。2.根据权利要求1所述的可拼装的墙板单元，其特征在于：所述下搭接部（71）位于第一发泡层（1）的底部。3.根据权利要求1所述的可拼装的墙板单元，其特征在于：所述条形凸起部（82）与第一发泡层（1）的侧表面之间具有间隙。4.根据权利要求1所述的可拼装的墙板单元，其特征在于：所述第一发泡层（1）、第二发泡层（3）通过在金属结构层（2）的上、下两侧一体成型获得。5.根据权利要求1所述的可拼装的墙板单元，其特征在于：所述第一发泡层（1）、第二发泡层（3）为聚丙烯发泡层、聚苯乙烯发泡层或者聚氨酯发泡层。

技术总结
本实用新型公开一种可拼装的墙板单元，包括第一发泡层、金属结构层和第二发泡层，所述金属结构层位于第一发泡层和第二发泡层之间，所述金属结构层上具有若干个拱起部，所述拱起部自第二发泡层中向外延伸露出，所述第一发泡层的一个侧表面和一个端面上均形成有一下搭接部，所述第一发泡层另一个侧表面和另一个端面上各自形成有一用于与下搭接部扣接的上搭接部；所述金属结构层的一侧自第二发泡层中露出，并形成一向下的条形凹槽区，所述金属结构层的另一侧自第一发泡层中露出，并形成一向下的条形凸起部，所述条形凸起部可嵌入条形凹槽区内。本实用新型在保证结构强度的同时，具有良好的隔音、保温效果，且节约材料，减轻了整体重量，便于安装。便于安装。便于安装。


技术研发人员：洪求耀
受保护的技术使用者：昊恒（福建）建材科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/1/4