压力测试机的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种压力测试机。


背景技术：

2.在生产商品的过程中需要对商品进行多种测试，例如压力测试，进行测试的过程中需要使用到压力测试机。
3.但是目前的压力测试机采用挂相等重量的物体来测试压力，不能实现快速读数和改变压力，十分不便，而且没有对物体进行限位，物体容易在测试的过程中偏移，从而影响测试的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在测试比较麻烦，无法对物品进行限位的缺点，而提出的压力测试机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.压力测试机，包括机台，所述机台顶部的后侧通过螺栓栓接有面板，所述面板的表面通过螺钉栓接有显示屏，所述机台的顶部通过螺栓栓接有支撑架，所述支撑架顶部的两侧均通过螺栓栓接有固定夹，所述机台顶部前侧的两端均通过螺栓栓接有l型架，所述l型架的顶部通过螺栓栓接有电缸，所述电缸的输出端通过螺钉栓接有压力传感器，所述机台顶部中端的两侧均连通有连接筒，所述连接筒内部的顶端通过轴承转动套接有转盘，所述转盘的侧面焊接有定位夹，所述转盘的轴心处焊接有被动轮，所述机台内部的两侧均通过轴承转动套接有传动轮，所述传动轮和被动轮的表面之间传动连接有链条，所述机台的内部通过螺栓栓接有传动机构，利用电缸推动压力传感器对物品进行测试，压力传感器的数值会直接显示在显示屏上，而且能根据调节实现快速变更压力，并且能读取数值，方便快捷，同时传动机构可以带动传动轮转动，传动轮通过链条可以带动被动轮转动，被动轮通过转盘可以带动定位夹移动，利用定位夹便能对物品进行限位。
7.优选的，所述传动机构包括减速电机、主动轮、连接轮、传动带、滑套、连接板、铰接板、齿杆和齿轮，所述减速电机的后侧与机台的内部通过螺栓栓接，所述减速电机的输出端与主动轮的轴心处焊接，所述连接轮的轴心处与机台内部的中端通过轴承转动套接，所述传动带分别与主动轮和连接轮传动连接，所述传动带的两端分别与滑套的顶部和底部通过螺栓栓接，所述连接板、铰接板、齿杆和齿轮的数量均为两个，所述滑套的两侧分别与两个连接板的侧面通过螺栓栓接，所述连接板远离滑套的一端与铰接板的底端通过螺栓铰接，所述铰接板的顶端与齿杆的一端通过轴承铰接，所述齿杆的表面与机台的内部通过轴承铰接，所述齿杆的侧面与齿轮的表面啮合，减速电机通过主动轮可以带动传动带移动，传动带通过滑套可以带动连接板移动，连接板通过铰接板可以带动齿杆转动，齿杆通过齿轮可以带动传动轮转动。
8.优选的，所述铰接板的顶端向外倾斜，所述齿轮的轴心处与传动轮的后侧焊接，方
便结构的传动。
9.优选的，所述滑套的内部通过滑轨滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端与机台内部的底端通过螺栓栓接，滑杆可以对滑套进行滑动限位。
10.优选的，所述滑杆表面的底端通过螺栓栓接有u型架，所述u型架的底部与机台内部的底端通过螺栓栓接，u型架可以对滑杆进行稳定支撑。
11.优选的，所述机台内部两侧的顶端均通过螺栓栓接有连接架，所述连接架的内部与传动轮的轴心处通过轴承转动套接，连接架可以用于连接传动轮。
12.有益效果：利用电缸推动压力传感器对物品进行测试，压力传感器的数值会直接显示在显示屏上，而且能根据调节实现快速变更压力，并且能读取数值，方便快捷，同时减速电机通过主动轮可以带动传动带移动，传动带通过滑套可以带动连接板移动，连接板通过铰接板可以带动齿杆转动，齿杆通过齿轮可以带动传动轮转动，传动轮通过链条可以带动被动轮转动，被动轮通过转盘可以带动定位夹移动，利用定位夹便能对物品进行限位。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的压力测试机的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的压力测试机的机台内部结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的压力测试机的传动轮结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的压力测试机的滑套立体示意图。
17.图中：1机台、2面板、3显示屏、4支撑架、5固定夹、6l型架、7电缸、8压力传感器、9传动机构、91减速电机、92主动轮、93连接轮、94传动带、95滑套、96连接板、97铰接板、98齿杆、99齿轮、10连接筒、11转盘、12定位夹、13被动轮、14传动轮、15链条、16滑杆、17u型架、18连接架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，压力测试机，包括机台1，机台1顶部的后侧通过螺栓栓接有面板2，面板2的表面通过螺钉栓接有显示屏3，机台1的顶部通过螺栓栓接有支撑架4，支撑架4顶部的两侧均通过螺栓栓接有固定夹5，机台1顶部前侧的两端均通过螺栓栓接有l型架6，l型架6的顶部通过螺栓栓接有电缸7，电缸7的输出端通过螺钉栓接有压力传感器8，机台1顶部中端的两侧均连通有连接筒10，连接筒10内部的顶端通过轴承转动套接有转盘11，转盘11的侧面焊接有定位夹12，转盘11的轴心处焊接有被动轮13，机台1内部的两侧均通过轴承转动套接有传动轮14，机台1内部两侧的顶端均通过螺栓栓接有连接架18，连接架18的内部与传动轮14的轴心处通过轴承转动套接，传动轮14和被动轮13的表面之间传动连接有链条15，机台1的内部通过螺栓栓接有传动机构9，传动机构9包括减速电机91、主动轮92、连接轮93、传动带94、滑套95、连接板96、铰接板97、齿杆98和齿轮99，减速电机91的后侧与机台1的内部通过螺栓栓接，减速电机91的输出端与主动轮92的轴心处焊接，连接轮93的轴心处与机台1内部的中端通过轴承转动套接，传动带94分别与主动轮92和连接轮93传动连接，传动带
94的两端分别与滑套95的顶部和底部通过螺栓栓接，连接板96、铰接板97、齿杆98和齿轮99的数量均为两个，滑套95的两侧分别与两个连接板96的侧面通过螺栓栓接，连接板96远离滑套95的一端与铰接板97的底端通过螺栓铰接，铰接板97的顶端与齿杆98的一端通过轴承铰接，齿杆98的表面与机台1的内部通过轴承铰接，齿杆98的侧面与齿轮99的表面啮合，铰接板97的顶端向外倾斜，齿轮99的轴心处与传动轮14的后侧焊接，滑套95的内部通过滑轨滑动连接有滑杆16，滑杆16的底端与机台1内部的底端通过螺栓栓接，滑杆16表面的底端通过螺栓栓接有u型架17，u型架17的底部与机台1内部的底端通过螺栓栓接，利用电缸7推动压力传感器8对物品进行测试，压力传感器8的数值会直接显示在显示屏3上，而且能根据调节实现快速变更压力，并且能读取数值，方便快捷，同时减速电机91通过主动轮92可以带动传动带94移动，传动带94通过滑套95可以带动连接板96移动，连接板96通过铰接板97可以带动齿杆98转动，齿杆98通过齿轮99可以带动传动轮14转动，传动轮14通过链条15可以带动被动轮13转动，被动轮13通过转盘11可以带动定位夹12移动，利用定位夹12便能对物品进行限位。
20.工作原理：压力传感器8可以选用大连东安自控系统有限公司生产的md2
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550kg传感器，两个压力传感器8分别与两个显示屏3通过线缆连接，电缸7选用大推力电动伸缩杆，接通显示屏3、电缸7、压力传感器8和减速电机91的电源，启动减速电机91，减速电机91带动主动轮92逆时针转动，主动轮92带动传动带94逆时针转动，连接轮93对传动带94进行传动限位，传动带94带动滑套95下移，滑套95在滑杆16的表面滑动限位，u型架17对滑杆16进行支撑稳定，下移的滑套95带动连接板96下移，连接板96带动铰接板97下移，左侧的铰接板97带动左侧的齿杆98顺时针转动，左侧的齿杆98带动左侧的齿轮99逆时针转动，左侧的齿轮99带动左侧的传动轮14逆时针转动，左侧的传动轮14带动左侧的链条15逆时针转动，左侧的链条15带动左侧的被动轮13逆时针转动，左侧的被动轮13带动左侧的转盘11逆时针转动，左侧的转盘11抬起定位夹12的右端，右侧的铰接板97带动右侧的齿杆98逆时针转动，右侧的齿杆98带动右侧的齿轮99顺时针转动，右侧的齿轮99带动右侧的传动轮14顺时针转动，右侧的传动轮14带动右侧的链条15顺时针转动，右侧的链条15带动右侧的被动轮13顺时针转动，右侧的被动轮13通过右侧的转盘11抬起右侧定位夹12的左端，这时将物品放在机台1的顶部，减速电机91反向转动，减速电机91带动主动轮92顺时针转动，主动轮92带动传动带94顺时针转动，连接轮93对传动带94进行传动限位，传动带94带动滑套95上移，滑套95在滑杆16的表面滑动限位，u型架17对滑杆16进行支撑稳定，上移的滑套95带动连接板96上移，连接板96带动铰接板97上移，铰接板97带动齿杆98反向转动，齿杆98带动齿轮99反向转动，齿轮99带动传动轮14反向转动，传动轮14带动链条15反向转动，链条15带动被动轮13反向转动，被动轮13带动转盘11反向转动，转盘11带动定位夹12对物品进行限位，启动电缸7，电缸7通过压力传感器8与物品接触，施加的压力被压力传感器8感受到并将数值传输给显示屏3，最终的检测结果在显示屏3上显示。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。