一种脉动真空灭菌系统的制作方法

1.本技术涉及真空灭菌技术领域，更具体地说，尤其涉及一种脉动真空灭菌系统。


背景技术：

2.脉动真空灭菌系统主要用于对空腔物品及器具等进行蒸汽灭菌，在制药行业中可对瓶塞、操作工具等不需降温防爆的布类物品或药品进行灭菌，也可用于制药行业中生产卫生材料、敷料、器械等产品的单位作灭菌设备。脉动真空灭菌系统的原理是利用饱和蒸汽在冷凝时释放出大量潜热的物理特性，使待灭菌的物品处于高温和潮湿的状态，经过一段时间的保温从而达到灭菌的目的。
3.现有技术中，目前的脉动真空灭菌系统中由于实际排放温度较高很容易烫坏下水管道设备，且蒸汽带有渣质，容易产生管道、阀门设备故障，影响脉动真空蒸汽灭菌系统使用寿命。
4.因此，如何提供一种脉动真空灭菌系统，其能够相对降低设备故障率，延长脉动真空蒸汽灭菌系统的使用寿命，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供一种脉动真空灭菌系统，其能够相对降低设备故障率，延长脉动真空蒸汽灭菌系统的使用寿命。
6.本技术提供的技术方案如下：
7.本技术提供一种脉动真空灭菌系统，包括：蒸汽发生器；设于所述蒸汽发生器的内壁的扫刮板；与所述扫刮板连接的清扫驱动电机；与所述蒸汽发生器连接的水汽分离罐体；与所述水汽分离罐体连接的灭菌柜主体；设于所述水汽分离罐体内的冲击板组；设于所述水汽分离罐体内，且位于所述冲击板组下方的围绕撞击网板；所述围绕撞击网板与水平面夹角为45
°
～75
°
；与所述水汽分离罐体连接的真空灭菌柜主体；与所述水汽分离罐体连接的回流装置；与所述灭菌柜主体连接的蒸汽减压通道组件；与所述蒸汽减压通道组件连接的过渡输出筒结构；所述过渡输出筒结构与所述回流装置连接。
8.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述冲击板组包括：设于所述水汽分离罐体内的冲击板主体；设于所述冲击板主体上的网孔结构；设于所述冲击板主体上的折板组件；所述折板组件可拆卸设于所述冲击板主体上。
9.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述围绕撞击网板具体为 6～13个，所述围绕撞击网板均匀布置于所述水汽分离罐体内。
10.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述蒸汽减压通道组件包括：与所述灭菌柜主体连接的蒸汽减压筒体；设于所述蒸汽减压筒体上的第一通孔结构；设于所述蒸汽减压筒体外侧的减压外筒结构；填充于减压外筒结构内的中空钢球体；设于所述蒸汽减压筒体内层顶部的环形喷雾盘。
11.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述过渡输出筒结构包括：过渡筒
体；设于所述过渡筒体顶部，用于控制所述过渡筒体内侧上部的温度控制器；设于所述过渡筒体内侧上部的降温板；设于所述降温板上的第二通孔结构。
12.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，脉动真空灭菌系统还包括：设于所述过渡筒体上的降温凸起；所述降温凸起为不锈钢材质；所述降温凸起为中空结构；所述降温凸起与所述第二通孔结构交错设置。
13.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述回流装置包括：与所述水汽分离罐体连接的回流箱主体；安装于所述回流箱主体上的检视窗；设于所述回流箱主体内侧底部的过滤网结构。
14.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：与所述灭菌柜主体连接的电动擦拭清洁部件。
15.本实用新型提供的一种脉动真空灭菌系统，与现有技术相比，包括：蒸汽发生器；设于所述蒸汽发生器的内壁的扫刮板；与所述扫刮板连接的清扫驱动电机；与所述蒸汽发生器连接的水汽分离罐体；与所述水汽分离罐体连接的灭菌柜主体；设于所述水汽分离罐体内的冲击板组；设于所述水汽分离罐体内，且位于所述冲击板组下方的围绕撞击网板；所述围绕撞击网板与水平面夹角为45
°
～75
°
；与所述水汽分离罐体连接的真空灭菌柜主体；与所述水汽分离罐体连接的回流装置；与所述灭菌柜主体连接的蒸汽减压通道组件；与所述蒸汽减压通道组件连接的过渡输出筒结构；所述过渡输出筒结构与所述回流装置连接。在本技术方案中，清扫驱动电机带动扫刮板扫挂蒸汽发生器的壳体内壁，能够减少沾附在蒸汽发生器壳体内壁的水垢，方便对蒸汽发生器壳体内部进行清理，降低蒸汽发生器的运行故障率；并且，水汽分离罐体内的蒸汽冲撞冲击板组、撞击网板，会经过惯性冲击和拦截滞留等过程，从而有效的除去蒸汽中的水份及渣质，得到高质量的饱和蒸汽，可减少管道、阀门等日常故障，相较于现有技术而言，其能够相对降低设备故障率，延长脉动真空蒸汽灭菌系统的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的脉动真空灭菌系统的结构原理示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的水汽分离罐体的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在
另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上；即术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
21.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
24.请如图1至图2所示，本技术实施例提供的脉动真空灭菌系统，包括：蒸汽发生器1；设于所述蒸汽发生器1的内壁的扫刮板2；与所述扫刮板2连接的清扫驱动电机；与所述蒸汽发生器1连接的水汽分离罐体3；与所述水汽分离罐体3连接的灭菌柜主体4；设于所述水汽分离罐体3内的冲击板组件5；设于所述水汽分离罐体内，且位于所述冲击板组件5下方的围绕撞击网板6；所述围绕撞击网板6与水平面夹角为45
°
～75
°
；与所述水汽分离罐体3连接的真空灭菌柜主体4；与所述水汽分离罐体3连接的回流装置7；与所述灭菌柜主体4连接的蒸汽减压通道组件8；与所述蒸汽减压通道组件8连接的过渡输出筒结构9；所述过渡输出筒结构9与所述回流装置7连接。
25.本实用新型实施例提供一种脉动真空灭菌系统，具体包括：蒸汽发生器1；设于所述蒸汽发生器1的内壁的扫刮板2；与所述扫刮板2连接的清扫驱动电机；与所述蒸汽发生器1连接的水汽分离罐体3；与所述水汽分离罐体连接的灭菌柜主体4；设于所述水汽分离罐体内的冲击板组件5；设于所述水汽分离罐体内，且位于所述冲击板组件5下方的围绕撞击网板6；所述围绕撞击网板 6与水平面夹角为45
°
～75
°
；与所述水汽分离罐体3连接的真空灭菌柜主体 4；与所述水汽分离罐体3连接的回流装置7；与所述灭菌柜主体4连接的蒸汽减压通道组件8；与所述蒸汽减压通道组件8连接的过渡输出筒结构9；所述过渡输出筒结构9与所述回流装置7连接。在本技术方案中，清扫驱动电机带动扫刮板2扫挂蒸汽发生器1的壳体内壁，能够减少沾附在蒸汽发生器1 壳体内壁的水垢，方便对蒸汽发生器1壳体内部进行清理，降低蒸汽发生器1 的运行故障率；并且，水汽分离罐体3内的蒸汽冲撞冲击板组件5、围绕撞击网板6，会经过惯性冲击和拦截滞留等过程，从而有效的除去蒸汽中的水份及渣质，得到高质量的饱和蒸汽，可减少管道、阀门等日常故障，相较于现有技术而言，其能够相对降低设备故障率，延长脉动真空蒸汽灭菌系统的使用寿命。
26.具体地，在本实用新型实施例中，所述冲击板组件5包括：设于所述水汽分离罐体3内的冲击板主体501；设于所述冲击板主体501上的网孔结构 502；设于所述冲击板主体501上的折板组件503；所述折板组件503可拆卸设于所述冲击板主体501上。具体地，冲击板组件5为不锈钢材质。
27.更为具体地，扫刮板2可拆卸安装于所述蒸汽发生器1的内壁，扫刮板2 外侧还包裹设置橡胶材质的扫挂软垫层。
28.具体地，在本实用新型实施例中，所述围绕撞击网板6具体为6～13个，所述围绕撞击网板6均匀布置于所述水汽分离罐体内。
29.具体地，在本实用新型实施例中，所述蒸汽减压通道组件8包括：与所述灭菌柜主体4连接的蒸汽减压筒体801；设于所述蒸汽减压筒体801上的第一通孔结构；设于所述蒸汽减压筒体外侧的减压外筒结构802；填充于减压外筒结构802内的中空钢球体803；设于所述蒸汽减压筒体801内层顶部的环形喷雾盘804。
30.具体地，在本实用新型实施例中，所述过渡输出筒结构9包括：过渡筒体901；设于所述过渡筒体901顶部，用于控制所述过渡筒体901内侧上部的温度控制器；设于所述过渡筒体901内侧上部的降温板902；设于所述降温板 902上的第二通孔结构。
31.具体地，在本实用新型实施例中，脉动真空灭菌系统还包括：设于所述过渡筒体901上的降温凸起903；所述降温凸起903为不锈钢材质；所述降温凸903起为中空结构；所述降温凸起903与所述第二通孔结构交错设置。
32.具体地，在本实用新型实施例中，所述回流装置7包括：与所述水汽分离罐体3连接的回流箱主体701；安装于所述回流箱主体701上的检视窗702；设于所述回流箱主体701内侧底部的过滤网结构703。
33.具体地，在本实用新型实施例中，还包括：与所述灭菌柜主体4连接的电动擦拭清洁部件10，其中电动擦拭清洁部件10用于擦拭灭菌柜主体4内部的放置柜、放置架体等，保持灭菌柜主体4内部的清洁。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。