轴承、保持架组件及保持架的制作方法

1.本发明实施例涉及机械技术领域，尤其涉及一种轴承、保持架组件及保持架。


背景技术：

2.滚动轴承一般包括内圈、外圈、滚动体和保持架。内圈通常与轴是紧配合，并与轴一起旋转。外圈通常与轴承座孔或机械部件的壳体配合，起支撑作用。滚动体借助保持架均匀的排列在内、外圈之间，它的行状、大小和数量直接决定轴承的承载能力。保持架将滚动体均匀的分隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动。
3.滚动体包括两个运动，一个是绕自身轴线自转，还一个是绕轴承轴线旋转，即随着保持架转动。在特殊工况下或者当轴承随椭圆轴转动时，滚动体会有轻微的径向移动需求。然而，现有保持架为一体注塑式，滚动体公转只能为一个固定直径的圆周，当滚动体在绕内圈轴线旋转，且需要径向移动时，当前保持架无法满足滚动体径向移动的需求。
4.因此，设计一款可以径向移动的保持架组件就成为当前技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明实施例解决的技术问题是设计一款可以径向移动的保持架组件。
6.为解决上述问题，本发明实施例提供一种保持架，整体呈环形结构，所述保持架由多个保持架单体拼接而成，相邻所述保持架单体互相连接以形成适于设置滚动体的兜孔，相邻所述保持架单体能够绕所述滚动体的轴线转动。
7.可选地，所述保持架单体整体呈工字型，包括轴向部以及与所述轴向部的轴向两端分别固定连接的周向部，相邻所述保持架单体之间通过所述周向部相拼接，所述相邻轴向部用于形成所述保持架的兜孔，各个所述周向部相连接以形成环形结构。
8.可选地，所述周向部包括固定连接的第一周向部和第二周向部，所述轴向部固定于所述第一周向部和所述第二周向部的连接处，所述第一周向部开设有连接孔，所述第二周向部设置有凸起，所述凸起的延伸方向平行于所述滚动体的轴线方向，相邻所述周向部二者中的一者的凸起嵌入另一者的连接孔以实现相邻所述保持架单体的连接。
9.可选地，所述保持架单体的位于所述轴向部的轴向两端的所述第二周向部的凸起的延伸方向相反。
10.可选地，所述第一周向部的厚度等于所述第二周向部的厚度。
11.可选地，所述第一周向部的弧度等于所述第二周向部的弧度。
12.为解决上述问题，本发明实施例还提供一种保持架组件，包括滚动体以及前述的保持架，所述滚动体设置于所述保持架的兜孔内。
13.可选地，所述滚动体的类型包括滚针滚子和圆柱滚子。
14.为解决上述问题，本发明实施例还提供一种轴承，包括轴承内圈，轴承外圈以及前述的保持架组件，所述保持架组件同轴设置于所述轴承外圈和所述轴承内圈之间，所述轴
承内圈和所述轴承外圈二者中的一者为椭圆形，二者中的另一者为薄壁套圈，当所述保持架组件的形状变化时所述薄壁套圈能够产生形变以维持轴承运转。
15.与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下优点：
16.本发明实施例所提供的保持架，由多个保持架单体拼接成环形结构，相邻所述保持架单体互相连接以形成适于设置滚动体的兜孔，因相邻所述保持架单体能够绕所述滚动体的轴线转动，因此可以实现保持架变形运动，滚动体能够随保持架的变形而产生转动轨迹变化，从而该保持架能够满足对滚动体有径向移动需求的特殊工况场合，扩大了轴承的应用范围。
17.可选方案中，为了便于连接，所述保持架单体整体呈工字型，包括轴向部以及与所述轴向部的轴向两端分别固定连接的周向部，相邻所述保持架单体之间通过所述周向部相拼接，所述相邻轴向部用于形成所述保持架的兜孔，各个所述周向部相连接以形成环形结构。
18.可选方案中，所述周向部包括固定连接的第一周向部和第二周向部，所述轴向部固定于所述第一周向部和所述第二周向部的连接处，所述第一周向部开设有连接孔，所述第二周向部设置有凸起，所述凸起的延伸方向平行于所述滚动体的轴线方向，相邻所述周向部二者中的一者的凸起嵌入另一者的连接孔以实现相邻所述保持架单体的连接，因周向部设置有凸起，因此相邻保持架单体无需借助其他连接件即可实现连接，通过凸起和连接孔相配合的方式，结构简单且进一步提高了安装效率。
19.可选方案中，所述第一周向部的弧度等于所述第二周向部的弧度，因各个保持架单体结构相同，因此能够实现相近尺寸保持架共用同一尺寸保持架单体组成，减少模具成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1是本发明实施例所提供的一种保持架的结构示意图；
22.图2是本发明实施例所提供的一种保持架的局部结构示意图。
23.其中：10
‑
保持架单体；100
‑
轴向部；110
‑
周向部；111
‑
第一周向部；112
‑ꢀ
第二周向部；20
‑
滚动体；30
‑
凸起；40
‑
连接孔；50
‑
兜孔。
具体实施方式
24.由背景技术可知，当前保持架组件无法满足对滚动体有径向移动需求的特殊工况场合。
25.为了使保持架组件能够满足对滚动体有径向移动需求的特殊工况场合，本发明实施例提供了一种轴承、保持架组件及保持架，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明的是，本说明书所涉及到的指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位，以特定的方位构造，因此不能理解为对本发明的限制。
27.请参考图1和图2，图1是本发明实施例所提供的一种保持架的结构示意图；图2是本发明实施例所提供的一种保持架的局部结构示意图。
28.如图所示，本发明实施例所提供的保持架，整体呈环形结构，所述保持架由多个保持架单体10拼接而成，相邻所述保持架单体10互相连接以形成适于设置滚动体20的兜孔50，相邻所述保持架单体10能够绕所述滚动体20的轴线转动。
29.需要说明的是，保持架由多个保持架单体10拼接而成，保持架单体10的具体数量与保持架的尺寸相关，保持架单体10的数量不做限定，只要各个保持架单体10最终拼接成闭合环形结构即可。相邻所述保持架单体10能够绕所述滚动体20的轴线转动，指的是当将轴承组装完毕后，滚动体20位于保持架的兜孔50内，相邻所述保持架单体10能够绕所述滚动体20的轴线转动，此时，位于兜孔50内的滚动体20产生径向移动。如图1所示，a表示轴向方向，r 表示径向方向。
30.在一种具体实施例中，如图2所示，为了便于连接，所述保持架单体10 整体呈工字型，包括轴向部100以及与所述轴向部100的轴向两端分别固定连接的周向部110，相邻所述保持架单体10之间通过所述周向部110相拼接，相邻所述轴向部100用于形成所述保持架的兜孔50，各个所述周向部110相连接以形成环形结构。当然，在其他实施例中，轴向部100还可以是直接固定于周向部110的端部，即保持架单体10整体呈型，即相邻保持架单体10的二者中的一者的周向部110与另一者的轴向部100的端部相连接。或者，在另一实施例中，保持架单体10的结构还可以是型，即轴向部100直接固定于周向部110的端部，且分别与轴向部100的两端部相连接的两个周向部110 的延伸方向相反。容易理解的是，因保持架由多个保持架单体拼接而成为环形结构，因此，周向部延伸方向并非直线延伸，而是具有一定弧度。
31.具体地，所述周向部110可以包括固定连接的第一周向部111和第二周向部112，第一周向部111和第二周向部112的延伸方向相反，所述轴向部100 固定于所述第一周向部111和所述第二周向部112的连接处，所述第一周向部 111开设有连接孔40，所述第二周向部112设置有凸起30，所述凸起30的延伸方向平行于所述滚动体20的轴线方向，相邻所述周向部110二者中的一者的凸起30嵌入另一者的连接孔40以实现相邻所述保持架单体10的连接，同时，保持架单体10能够绕相邻的保持架单体10的凸起30转动。因周向部110设置有凸起30，因此相邻保持架单体10无需借助其他连接件即可实现连接，通过凸起30和连接孔40相配合的方式，结构简单且进一步提高了安装效率。
32.需要说明的是，第一周向部111的连接孔40既可以包括通孔，也可以包括盲孔。在一种具体实施例中，如图1和图2所示，连接孔40可以是通孔，通过在第一周向部111开设通孔，因凸起30和连接孔40的接触面积较大，能够增加相邻保持架单体10的连接稳定性，进而保证拼接后的保持架的连接稳定性。当然，在其他实施例中，当第一周向部111具有一定厚度时，也可以将连接孔 40设置成盲孔，通过将第二周向部112的凸起30嵌入盲孔中，实现相
邻保持架单体10的连接。
33.当然，在其他实施例中，第一周向部111和第二周向部112可以均开设有连接孔40，相邻保持架单体10二者中的一者的第一周向部111的连接孔40和另一者的第二周向部112的连接孔40沿轴向重叠并通过连接件穿插于连接孔 40以实现将相邻保持架单体10相连接，当然，相邻保持架单体10可以绕连接件转动。
34.继续参考图2，在一种具体实施例中，所述保持架单体10的位于所述轴向部100的轴向两端的所述第二周向部112的凸起30的延伸方向相反。本实施例中，凸起30的延伸方向均背离滚动体20。在其他实施例中，还可以是第一周向部111设置凸起30，第二周向部112开设连接孔40，所述保持架单体10的位于所述轴向部100的轴向两端的所述第二周向部112的凸起30的延伸方向相反，且凸起30的方向均指向滚动体20。
35.在一种具体实施例中，为了保证组装后的保持架的轴向端面的平整性，避免与后续安装过程中与其他零部件碰撞，所述第一周向部111的厚度等于所述第二周向部112的厚度。当然，在其他实施例中，第一周向部111的厚度和第二周向部112的厚度也可以不相同。
36.需要说明的是，周向部110的厚度指的是沿保持架的轴向方向上周向部110 的尺寸。当第二周向部112设置有凸起30时，第二周向部112的厚度指的是沿保持架的轴向方向上凸起30所在截面的轴向尺寸。
37.在一种具体实施例中，所述第一周向部111的弧度等于所述第二周向部112 的弧度。因各个保持架单体10结构相同，因此能够实现相近尺寸保持架共用同一尺寸保持架单体10组成，减少模具成本。
38.本发明实施例所提供的保持架，由多个保持架单体10拼接成环形结构，相邻所述保持架单体10互相连接以形成适于设置滚动体20的兜孔50，因相邻所述保持架单体10能够绕所述滚动体20的轴线转动，因此可以实现保持架变形运动，滚动体20能够随保持架的变形而产生转动轨迹变化，从而该保持架能够满足对滚动体20有径向移动需求的特殊工况场合，扩大了轴承的应用范围。
39.为解决上述问题，如图1所示，本发明实施例还提供一种保持架组件，包括滚动体20以及前述的保持架，所述滚动体20设置于所述保持架的兜孔内。滚动体20的类型包括滚针滚子和圆柱滚子。
40.本发明实施例所提供的保持架组件，保持架由多个保持架单体10拼接成环形结构，相邻所述保持架单体10互相连接以形成适于设置滚动体20的兜孔，因相邻所述保持架单体10能够绕所述滚动体20的轴线转动，因此可以实现保持架变形运动，滚动体20能够随保持架的变形而产生转动轨迹变化，从而该保持架能够满足对滚动体20有径向移动需求的特殊工况场合，扩大了轴承的应用范围。
41.为解决上述问题，本发明实施例还提供一种轴承，包括轴承内圈，轴承外圈以及前述的保持架组件，所述保持架组件同轴设置于所述轴承外圈和所述轴承内圈之间，所述轴承内圈和所述轴承外圈二者中的一者为椭圆形，二者中的另一者为薄壁套圈，当所述保持架组件的形状变化时所述薄壁套圈能够产生形变以维持轴承运转。
42.所述轴承内圈和所述轴承外圈二者中的一者为椭圆形，二者中的另一者为薄壁套圈，指的是当轴承内圈为椭圆形时，轴承外圈为薄壁套圈，当轴承外圈为椭圆形时，轴承内圈为薄壁套圈。
43.为便于描述，以轴承内圈为椭圆形，轴承外圈为薄壁套圈为例，对轴承的运转过程进行说明。
44.当将轴承套装于椭圆轴上后，轴承内圈与椭圆轴配合且随椭圆轴转动，因保持架是采用多个保持架单体拼接而成，相邻保持架单体绕所述滚动体的轴线转动以保证滚动体与轴承内圈的滚道接触，此时保持架的整体形状呈现椭圆形，套装于保持架外侧的轴承外圈为薄壁套圈，在保持架组件的压力作用下发生形变而变形为椭圆形，以保证滚动体与轴承外圈的滚道接触从而维持轴承运转。
45.本发明实施例所提供的轴承，保持架由多个保持架单体拼接成环形结构，相邻所述保持架单体互相连接以形成适于设置滚动体的兜孔，因相邻所述保持架单体能够绕所述滚动体的轴线转动，因此可以实现保持架变形运动，滚动体能够随保持架的变形而产生转动轨迹变化，从而该保持架能够满足对滚动体有径向移动需求的特殊工况场合，扩大了轴承的应用范围。
46.虽然本发明实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。