一种用于水电站厂房发电机层板梁的减振结构的制作方法

1.本实用新型涉及水电站厂房技术领域，具体为一种用于水电站厂房发电机层板梁的减振结构。


背景技术：

2.水电站厂房机组振动会引起厂房结构的振动破坏及噪音污染，严重者会影响水电站厂房结构的安全和正常运行。目前电站设计中会对厂房机墩风罩结构的共振及振幅进行控制，同时对机组机械与电磁振动进行主动控制，但水力振动现象的发生具有难以预测性，往往很难进行主动控制。水力振动频率无法预测且分布范围较广，与发电机层楼板的自振频率一般不能完全错开从而具有共振的可能性，因此在水力振动情况下如何有效进行发电机层板梁结构的减振就变得非常重要。
3.现有的水电站厂房在施工过程中，为了加快施工进度，发电机层板梁结构一般后期浇筑，板梁结构简支于上、下游墙柱牛腿上，简支约束对板梁结构的抗振更加不利但无法避免。对于目前大多数水电工程，发电机层主梁与支撑牛腿之间采用油毛毡隔垫。随着时间的推移，油毛毡润滑作用逐渐失效，在出现机组振动引起的发电机层楼板振动时，板梁简支端振动特性为上下游方向水平振动，失效的油毛毡隔垫会以摩擦力的形式将振动能量传递到支撑牛腿部位，从而影响到发电厂房的主要支撑结构——上下游墙柱，严重的会导致支撑牛腿开展拉裂缝及屋盖钢结构的疲劳破坏。
4.水电站厂房机组运转时不仅有纵向方向的振动，水平方向也会产生振动，由于墙体和板梁的位置以及重量均不相同，墙体和板梁发生的振动幅度也会有所各不相同，传统的油毛毡隔垫只能抵消一部分纵向方向上的力，而对于其他方向上的作用力，油毛毡隔垫减震效果较差。
5.因此，本实用新型提出一种用于水电站厂房发电机层板梁的减振结构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于水电站厂房发电机层板梁的减振结构，以解决上述背景技术中提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于水电站厂房发电机层板梁的减振结构，包括墙柱，所述墙柱的一侧安装有支撑块，所述支撑块的上方安装有板梁，所述支撑块上表面开设有凹槽，所述凹槽内安装有第一减震机构，所述第一减震机构包括第一缓冲块，所述凹槽的两侧对称开设有移槽，所述移槽和所述凹槽相连通，所述移槽内安装有滑杆，所述滑杆上安装有滑套，所述滑套之间安装有第二支撑板，所述第一缓冲块安装在所述第二支撑板的上表面，所述第一缓冲块的上表面安装有第一支撑板，所述第一支撑板位于所述板梁内，且所述第一支撑板与所述板梁浇筑成一体，所述板梁和所述墙柱之间对称安装有一组第二缓冲块，所述第二缓冲块之间安装有第二减震机构，所述第二减震机构包括相对设置的固定杆和固定座。
9.优选的，所述滑套顶部和底部皆安装有第一弹簧，所述第一弹簧套接在所述滑杆的外部。
10.优选的，所述凹槽底部安装有拱形支撑筋，所述支撑筋外部填充有混凝土。
11.优选的，所述第二支撑板底部安装有钢柱，所述钢柱的底端延伸至所述支撑块内部。
12.优选的，所述板梁和所述墙柱相对的一侧对称开设有一组安装槽，所述安装槽开口相对，所述安装槽内通过螺钉安装有万向球座，所述万向球座内安装有万向球，所述固定杆安装在其中一个所述万向球外壁上，所述固定座安装在另一个所述万向球的外壁上。
13.优选的，所述固定座内开设有第一滑槽，所述第一滑槽开口朝向所述固定杆，所述第一滑槽的外部对称开设有一组第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽相互连通，所述第一滑槽内安装有第二弹簧，所述第二弹簧朝向所述固定杆的一端安装有连接板，所述连接板的两端延伸至所述第二滑槽内，所述固定杆安装在所述连接板朝向所述固定杆的一侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在发电机运转时，通过设置第一缓冲块、第一弹簧和拱形支撑筋可将发电机层板梁纵向的振动能量进行吸收；同时通过设置第二缓冲块和第二弹簧，可将电机层板梁水平方向的振动能量进行吸收；通过横向第二减震机构和纵向第一减震机构将振能进行吸收，可以降低发电机层板梁结构的振动，避免支撑块及墙柱的损坏，减小了水电站机组振动对厂房结构的破坏和噪音污染，从而保障水电站厂房结构的安全和水电站的正常运行。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的a处结构放大图；
18.图3为本实用新型的b处结构放大图。
19.图中：1
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墙柱，2
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支撑块，3
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板梁，4
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第一缓冲块，5
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第二缓冲块，6
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第一支撑板，7
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安装槽，8
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凹槽，9
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第二支撑板，10
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支撑筋，11
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混凝土，12
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钢柱，13
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移槽，14
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滑套，15
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第一弹簧，16
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万向球座，17
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万向球，18
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固定杆，19
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固定座，20
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第一滑槽，21
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第二滑槽，22
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第二弹簧，23
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连接板，24
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滑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于水电站厂房发电机层板梁的减振结构，包括墙柱1，墙柱1的一侧安装有支撑块2，支撑块2的上方安装有板梁3，支撑块2上表面开设有凹槽8，凹槽8内安装有第一减震机构，第一减震机构包括第一缓冲块4，凹槽8的两侧对称开设有移槽13，移槽13和凹槽8相连通，移槽13内安装有滑杆24，滑杆24上安装
有滑套14，滑套14之间安装有第二支撑板9，第一缓冲块4安装在第二支撑板9的上表面，第一缓冲块4的上表面安装有第一支撑板6，第一支撑板6位于板梁3内，且第一支撑板6与板梁3浇筑成一体，滑套14顶部和底部皆安装有第一弹簧15，第一弹簧15套接在滑杆24的外部，凹槽8底部安装有拱形支撑筋10，支撑筋10外部填充有混凝土11，第二支撑板9底部安装有钢柱12，钢柱12的底端延伸至支撑块2内部。
22.发电机层板梁3振动时，将振动能量传递至下方的第一缓冲块4，第一缓冲块4由于自身的弹性可以吸收部分振动能量，并将其余能量通过第二支撑板9传递给滑套14，滑套14外侧设置的第一弹簧15可有效吸收振动能量，同时第二支撑板9底部的拱形支撑筋10也可进一步吸收振动能量，避免对支撑块2造成损坏
23.在本实施例中，板梁3和墙柱1之间对称安装有一组第二缓冲块5，第二缓冲块5之间安装有第二减震机构，第二减震机构包括相对设置的固定杆18和固定座19，板梁3和墙柱1相对的一侧对称开设有一组安装槽7，安装槽7开口相对，安装槽7内通过螺钉安装有万向球17座16，万向球17座16内安装有万向球17，固定杆18安装在其中一个万向球17外壁上，固定座19安装在另一个万向球17的外壁上，固定座19内开设有第一滑槽20，第一滑槽20开口朝向固定杆18，第一滑槽20的外部对称开设有一组第二滑槽21，第一滑槽20和第二滑槽21相互连通，第一滑槽20内安装有第二弹簧22，第二弹簧22朝向固定杆18的一端安装有连接板23，连接板23的两端延伸至第二滑槽21内，固定杆18安装在连接板23朝向固定杆18的一侧。
24.当发电机层板梁3振动时，板梁3对墙柱1产生作用力，固定杆18在第一滑槽20内发生移动，固定杆18通过连接板23与第二弹簧22相抵，第二弹簧22收缩，此时第二弹簧22对固定杆18的作用力进行缓冲，再加上第二缓冲块5可将振动能量进一步吸收，从而达到水平减震的效果，有效的保护了墙柱1。
25.本实用新型工作原理：
26.水电站厂房发电机运转时，发电机层板梁3持续振动，易对墙柱1及支撑块2造成损坏，当发电机层板梁3振动时，发电机层板梁3对墙柱1产生作用力，固定杆18在第一滑槽20内发生移动，固定杆18通过连接板23与第二弹簧22相抵，第二弹簧22收缩，此时第二弹簧22对固定杆18的作用力进行缓冲，再加上第二缓冲块5可将振动能量进一步吸收，从而达到水平方向减震的效果，有效的保护了墙柱1；发电机层板梁3振动的同时，将振动能量传递至下方的第一缓冲块4，第一缓冲块4由于自身的弹性可以吸收部分振动能量，并将其余能量通过第二支撑板9传递给滑套14，滑套14外侧设置的第一弹簧15可有效吸收振动能量，同时第二支撑板9底部的拱形支撑筋10也可进一步吸收振动能量，避免对支撑块2造成损坏。通过横向第二减震机构和纵向第一减震机构将振能进行吸收，可以降低发电机层板梁3结构的振动，避免支撑块2及墙柱1的损坏，减小了水电站机组振动对厂房结构的破坏和噪音污染，从而保障水电站厂房结构的安全和水电站的正常运行。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。