一种终端设备及新型全面屏结构的制作方法

1.本技术涉及电子显示设备领域，具体涉及一种终端设备及新型全面屏结构。


背景技术：

2.目前电子显示设备正在逐步往全面屏的方向发展，以满足消费者对电子产品外观的需求。全面屏是手机业界对于超高屏占比手机设计的一个比较宽泛的定义。从字面上解释就是手机的正面全部都是屏幕，手机的四个边框位置都是采用无边框设计，追求接近100％的屏占比。
3.但是液晶屏与外侧的金属中框之间始终会存在一个设计间隙，即屏间隙，在一些方案中，会将金属中框与背板一体成型(可参附图1所示)。利用屏间隙可以保障电子显示设备在受到机械应力和环境应力时，金属中框不会挤压到电子显示设备的液晶屏，从而保护脆弱的液晶屏。屏间隙在起到保护液晶屏的作用同时也带来了难以避免的缺点，液晶屏与金属中框之间的屏间隙受零件公差及组装工艺公差的影响而不均匀，极大地损伤了此处的结构外观。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种终端设备及新型全面屏结构，既能够不损失金属中框对液晶屏的保护功能，又能够将屏间隙减小接近为零，提升了产品的结构外观。
5.本技术实施例一方面提供一种新型全面屏结构，新型全面屏结构包括背板，所述背板的外边缘朝内折弯形成承载面；液晶屏，所述液晶屏设于所述承载面上，所述液晶屏的外壁与所述承载面之间预留有屏间隙；及外中框，所述外中框的一端设于所述背板外侧，所述外中框的另一端设有填充所述屏间隙、且与所述液晶屏的外壁抵触的弹性部。
6.在一些实施例中，所述外中框远离所述屏间隙的一端沿所述背板外壁的高度方向延伸，且覆设所述背板的外壁。
7.在一些实施例中，所述外中框远离所述屏间隙的一端内侧与所述背板外侧之间设有连接彼此的第一连接件。
8.在一些实施例中，所述第一连接件包括双面胶或粘接剂。
9.在一些实施例中，所述液晶屏与所述承载面之间设有连接彼此的第二连接件。
10.在一些实施例中，所述第二连接件包括封屏胶。
11.在一些实施例中，所述封屏胶的厚度为3
‑
4mm。
12.在一些实施例中，所述外中框的外侧设有装饰层。
13.在一些实施例中，所述背板的底部下沉形成供背光模组安装的凹陷腔体。
14.本技术实施例另一方面提供一种包括如上所述的新型全面屏结构。
15.本技术实施例提供的终端设备及新型全面屏结构，新型全面屏结构包括背板，所述背板的外边缘朝向折弯形成承载面；液晶屏，所述液晶屏设于所述承载面上，所述液晶屏的外壁与所述承载面之间预留有屏间隙；及外中框，所述外中框的一端设于所述背板外侧，
所述外中框的另一端设有填充所述屏间隙、且与所述液晶屏的外壁抵触的弹性部。本技术实施例通过将传统的金属中框设计成带有弹性软胶材料制成的弹性部的外中框，并将弹性部填充在液晶屏的外壁与承载面之间形成的屏间隙内。这种弹性材料即使在电子显示设备受到机械应力和环境应力时，弹性部通过自身形变来适应和液晶屏之间的挤压，只有一个很小反作用力施加在液晶屏上，从而保护脆弱的液晶屏。同时从外观上看，屏间隙几乎为零，极大地提升了新型全面屏结构的结构外观。解决了现有技术中屏间隙受零件公差及组装工艺公差的影响而不均匀，影响全面屏结构的结构外观。
附图说明
16.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
17.图1为现有技术中全面屏结构的结构示意图。
18.图2为本技术实施例提供的新型全面屏结构的结构示意图。
19.附图标记：1、背板；2、承载面；3、液晶屏；4、屏间隙；5、外中框；6、弹性部；7、第一连接件；8、第二连接件；9、装饰层；10、腔体结构；11、膜片；12、导光板。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
24.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
25.在电子显示设备的屏幕结构工艺设计上，液晶屏3与外侧的金属中框之间始终会存在一个设计间隙，即屏间隙4，以保障电子显示设备在受到机械应力和环境应力时，金属中框不会挤压到电子显示设备的液晶屏3，从而保护脆弱的液晶屏3。但是，屏间隙4在起到保护液晶屏3的作用同时也带来了难以避免的缺点，液晶屏3与金属中框之间的屏间隙4受零件公差及组装工艺公差的影响而不均匀，极大地损伤了此处的结构外观。为解决上述问题，本方案提供了一种既能够不损失金属中框对液晶屏3的保护功能，又能够将屏间隙4减小接近为零，提升了产品的结构外观的新型全面屏结构。
26.具体的，请参阅图1至图2，图1为现有技术中全面屏结构的结构示意图，图2为申请实施例中新型全面屏结构的整体结构示意图。本技术实施例提供一种新型全面屏结构，新型全面屏结构包括背板1，所述背板1的外边缘朝向折弯形成承载面2；液晶屏3，所述液晶屏3设于所述承载面2上，所述液晶屏3的外壁与所述承载面2之间预留有屏间隙4；及外中框5，所述外中框5的一端设于所述背板1外侧，所述外中框5的另一端设有填充所述屏间隙4、且与所述液晶屏3的外壁抵触的弹性部6。
27.在本实施例中，新型全面屏结构具体包括背板1、液晶屏3及外中框5。
28.具体地，新型全面屏结构包括的背板1，背板1的外边缘朝内折弯形成承载面2，主要用于后续承载液晶屏3及外中框5。
29.进一步地，背板1的内部设有腔体结构10，通过腔体结构10可以安装背光模组，例如膜片11、导光板12和发光组件(图中未示出)等。
30.其中，导光板12也称扩散板或光扩散板，其广泛应用在液晶显示、led照明及成像显示系统中，它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。
31.膜片11也称光学薄膜，是一种通过微结构产生光线多次折射及聚焦原理形成的光学膜，其独特的技术和工艺而减少光线吸收，保证了光线穿透而亮度更高。除可以提高亮度收益之外，还可以通过光的折射及散射而起到光扩散，雾化功能效果。
32.发光组件采用lcd发光组件，lcd(liquid crystal display的简称，即液晶显示器)。lcd的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置tft(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过tft上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。发光组件主要包括lcd玻璃、柔性电路板(fpc)及led灯珠。led灯珠可采用直下式或侧入式分布在lcd玻璃上。
33.进一步地，背板1的腔体结构10可以根据led灯珠的选择方式来设置，当led灯珠采用直下式分布式，背板1的腔体结构10可以是设置成下沉式凹陷腔体结构10，以便于led灯珠的安装。当led灯珠采用侧入式分布时，背光的腔体结构10可以设置成常规的平底结构，便于缩小背板1的体型。
34.新型全面屏结构包括的液晶屏3设置在背板1的承载面2上，液晶屏3与承载面2之间设有连接彼此的第二连接件8，第二连接件8可以采用封屏胶。在一实施例中，液晶屏3可选用触摸屏(tp，touch panel的缩写)，实现屏幕可触控功能，达到人机交互的目的。
35.液晶屏3的外壁与承载面2之间预留有屏间隙4，以保障电子显示设备在受到机械应力和环境应力时，外中框5不会挤压到电子显示设备的液晶屏3，从而保护脆弱的液晶屏3。但是屏间隙4在起到保护液晶屏3的作用的同时，也带来了难以避免的缺点，液晶屏3与外中框5之间的屏间隙4受零件公差及组装工艺公差的影响而不均匀，极大地损伤了全面屏结构的结构外观。
36.新型全面屏结构包括的外中框5，利用外中框5可以实现全面屏的内部结构与外界封闭，主要起保护作用。
37.外中框5的一端设置在背板1的外侧，外中框5的另一端设有弹性部6。外中框5远离屏间隙4的一端内侧与背板1外侧之间设有连接彼此的第一连接件7，实现彼此的固定连接，第一连接件7包括双面胶或粘接剂。
38.其中，外中框5的弹性部6用于填充屏间隙4，且与液晶屏3的外壁互相抵触。在本实施例中，液晶屏3与外中框5之间设有连接彼此的第二连接件8，实现彼此的固定连接，第二连接件8可以采用封屏胶，封屏胶的厚度优选为3
‑
4mm，以最大化封屏胶的固定效果的同时，能够避免封屏胶厚度过大带来全面屏结构整体厚度增加的问题。
39.弹性部6选用弹性软胶材料制成，并填充在液晶屏3的外壁与承载面2之间形成的屏间隙4内。这种弹性材料即使在电子显示设备受到机械应力和环境应力时，弹性部6通过自身形变来适应和液晶屏3之间的挤压，只有一个很小反作用力施加在液晶屏3上，从而保护脆弱的液晶屏3。同时从外观上看，屏间隙4几乎为零，极大地提升了新型全面屏结构的结构外观。以解决上述技术问题，即解决了现有技术中屏间隙4受零件公差及组装工艺公差的影响而不均匀，影响全面屏结构的结构外观。
40.在一些实施例中，所述外中框5远离所述屏间隙4的一端沿所述背板1外壁的高度方向延伸，且覆设所述背板1的外壁。
41.在本实施例中，外中框5可以设计成远离屏间隙4的一端沿背板1外壁的高度方向延伸，同时覆设在背板1的外壁上，一方面可以提升外中框5与背板1之间的附着力，避免外中框5的脱落，另一方面可以增加弹性部6与液晶屏3之间的抵紧力，缩小屏间隙4。在应用本技术实施例提供的新型全面屏结构的电子显示设备受到机械应力和环境应力时，外中框5上的弹性部6通过自身形变来适应和液晶屏3之间的挤压，只有一个很小反作用力施加在液晶屏3上，从而保护脆弱的液晶屏3。同时从外观上看，屏间隙4几乎为零，极大地提升了全面屏结构的结构外观。
42.在一些实施例中，所述外中框5的外侧设有装饰层9。
43.在本实施例中，通过装饰层9可以对外中框5起到保护和装饰的作用。
44.本技术实施例另一方面提供一种包括如上所述的新型全面屏结构。
45.在本实施例中，新型全面屏结构包括背板1，所述背板1的外边缘朝向折弯形成承载面2；液晶屏3，所述液晶屏3设于所述承载面2上，所述液晶屏3的外壁与所述承载面2之间预留有屏间隙4；及外中框5，所述外中框5的一端设于所述背板1外侧，所述外中框5的另一端设有填充所述屏间隙4、且与所述液晶屏3的外壁抵触的弹性部6。
46.应用本技术实施例提供的新型全面屏结构的终端设备，例如手机或者电视机，既能够不损失金属中框对液晶屏3的保护功能，又能够将屏间隙4减小接近为零，提升了产品的结构外观。
47.综上所述，本技术实施例提供一种终端设备及新型全面屏结构，新型全面屏结构包括背板1，所述背板1的外边缘朝向折弯形成承载面2；液晶屏3，所述液晶屏3设于所述承载面2上，所述液晶屏3的外壁与所述承载面2之间预留有屏间隙4；及外中框5，所述外中框5的一端设于所述背板1外侧，所述外中框5的另一端设有填充所述屏间隙4、且与所述液晶屏3的外壁抵触的弹性部6。本技术实施例通过将传统的金属中框设计成带有弹性软胶材料制成的弹性部6的外中框5，并将弹性部6填充在液晶屏3的外壁与承载面2之间形成的屏间隙4内。这种弹性材料即使在电子显示设备受到机械应力和环境应力时，弹性部6通过自身形变来适应和液晶屏3之间的挤压，只有一个很小反作用力施加在液晶屏3上，从而保护脆弱的液晶屏3。同时从外观上看，屏间隙4几乎为零，极大地提升了新型全面屏结构的结构外观。解决了现有技术中屏间隙4受零件公差及组装工艺公差的影响而不均匀，影响全面屏结构的结构外观。
48.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
49.以上对本技术实施例所提供的一种新型全面屏结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。