一种移动式建筑主体结构施工用模架设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模架设备技术领域，具体涉及一种移动式建筑主体结构施工用模架设备。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。模架就是模板固定架，对建筑模板进行支撑的架子，用于增强模板的抗变形功能，传统的模架仅能够调节高度，适应不同高度模板的支撑需要，但是调节机构较为复杂，模架在对房梁上的模板进行支撑时，不能同时对立柱和墙体上的模板进行支撑，且传统的模架移动也十分不便，给使用带来了较大的局限。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种移动式建筑主体结构施工用模架设备。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种移动式建筑主体结构施工用模架设备，包括底座、电机、主动转轴、主动轮、从动轮、传送带、从动转轴、齿轮盘、固定杆、通槽、活动杆、固定板、气缸、连杆、竖直支撑板、水平支撑板、扶手，所述电机通过螺丝固接在所述底座一壁板外侧，所述电机的输出端穿过所述底座的壁板，所述主动转轴一端通过焊接与所述电机的输出端固接，所述主动转轴另一端穿过所述底座另一壁板，所述主动转轴另一端固接有所述主动轮，所述从动轮固接在所述底座壁板外侧，所述主动轮和从动轮之间通过所述传送带连接，所述从动转轴一端与所述从动轮固接，另一端与所述底座的壁板转动连接，所述齿轮盘通过焊接套设在所述主动转轴和从动转轴上，所述固定杆固接在所述底座上，所述固定杆靠近所述齿轮盘这端侧壁上开设有所述通槽，所述活动杆滑动设置在所述固定杆内，所述固定板固接在所述活动杆上，所述活动杆穿过所述固定板，所述气缸固接在所述固定板远离所述电机这端的侧壁上，所述气缸的活塞杆穿过所述固定板，所述连杆与所述气缸的活塞杆固接，所述竖直支撑板与所述连杆固接，所述活动杆的顶部固接有所述水平支撑板，所述底座上固设有所述扶手。
5.本实用新型中，所述底座为一“u”型结构。
6.本实用新型中，所述主动轮位于所述底座壁板外侧，与所述底座壁板固接，所述从动轮和主动轮位于所述底座壁板同一侧。
7.本实用新型中，所述从动轮和主动轮直径相等，且所述从动轮和主动轮的圆心位于同一水平面上，所述从动轮和主动轮远离所述底座壁板这端设置有限位盘。
8.本实用新型中，所述从动转轴和主动转轴的直径相等。
9.本实用新型中，所述齿轮盘到所述底座两侧壁板的距离相等。
10.本实用新型中，所述固定杆有两个，对称设置，所述固定杆位于所述主动转轴和从动转轴相互远离这端，所述固定杆内部为空腔结构，所述固定杆和齿轮盘位于同一竖直面上。
11.本实用新型中，所述通槽的高度和齿轮盘的直径相等，所述活动杆靠近所述通槽这端侧壁上设置有条形齿，条形齿与所述齿轮盘啮合。
12.本实用新型中，所述底座的底部设置有轮子。
13.综上所述，本技术的有益效果：本实用新型通过设置水平支撑板和竖直支撑板，水平支撑板可以同时对房梁和房顶的模板进行支撑，竖直支撑板可以对立柱和墙体上的模板进行支撑，电机通过驱动主动转轴，主动转轴转动带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，从动轮带动从动转轴转动，主动转轴和从动转轴会带动齿轮盘转动，从而驱动活动杆进行升降活动，升降杆带动水平支撑板上下活动，以适应对不同高度的模板进行支撑，在活动杆上设置有固定板，固定板上固接的气缸驱动竖直支撑板在水平方向上运动，可以实现对立柱和墙体模板的支撑，在模架底部设置有轮子，方便对模架进行移动，给使用者带来了极大的便利。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型整体结构图一；
16.图2为本实用新型整体结构图二；
17.图3为本实用新型整体结构左视图；
18.图4为本实用新型内部结构图；
19.图5为本实用新型升降机构结构图；
20.图6为本实用新型固定杆结构图；
21.图7为本实用新型活动杆结构图。
22.图中标号：底座－1，电机－2，主动转轴－3，主动轮－4，从动轮－5，传送带－6，从动转轴－7，齿轮盘－8，固定杆－9，通槽－10，活动杆－11，固定板－12，气缸－13，连杆－14，竖直支撑板－15，水平支撑板－16，扶手－17；
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.如图1
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图7所示，一种移动式建筑主体结构施工用模架设备，包括底座1、电机2、主动转轴3、主动轮4、从动轮5、传送带6、从动转轴7、齿轮盘8、固定杆9、通槽10、活动杆11、固定板12、气缸13、连杆14、竖直支撑板15、水平支撑板16、扶手17，所述电机2通过螺丝固接在所述底座1一壁板外侧，所述电机2的输出端穿过所述底座1的壁板，所述主动转轴3一端通
过焊接与所述电机2的输出端固接，所述主动转轴3另一端穿过所述底座1另一壁板，所述主动转轴3另一端固接有所述主动轮4，所述从动轮5固接在所述底座1壁板外侧，所述主动轮4和从动轮5之间通过所述传送带6连接，所述从动转轴7一端与所述从动轮5固接，另一端与所述底座1的壁板转动连接，所述齿轮盘8通过焊接套设在所述主动转轴3和从动转轴7上，所述固定杆9固接在所述底座1上，所述固定杆9靠近所述齿轮盘8这端侧壁上开设有所述通槽10，所述活动杆11滑动设置在所述固定杆9内，所述固定板12固接在所述活动杆11上，所述活动杆11穿过所述固定板12，所述气缸13固接在所述固定板12远离所述电机2这端的侧壁上，所述气缸13的活塞杆穿过所述固定板12，所述连杆14与所述气缸13的活塞杆固接，所述竖直支撑板15与所述连杆14固接，所述活动杆11的顶部固接有所述水平支撑板16，所述底座1上固设有所述扶手17。所述底座1为一“u”型结构。所述主动轮4位于所述底座1壁板外侧，与所述底座1壁板固接，所述从动轮5和主动轮4位于所述底座1壁板同一侧。所述从动轮5和主动轮4直径相等，且所述从动轮5和主动轮4的圆心位于同一水平面上，所述从动轮5和主动轮4远离所述底座1壁板这端设置有限位盘。所述从动转轴7和主动转轴3的直径相等。所述齿轮盘8到所述底座1两侧壁板的距离相等。所述固定杆9有两个，对称设置，所述固定杆9位于所述主动转轴3和从动转轴7相互远离这端，所述固定杆9内部为空腔结构，所述固定杆9和齿轮盘8位于同一竖直面上。所述通槽10的高度和齿轮盘8的直径相等，所述活动杆11靠近所述通槽10这端侧壁上设置有条形齿，条形齿与所述齿轮盘8啮合。所述底座1的底部设置有轮子。
26.本实用新型通过设置水平支撑板和竖直支撑板，水平支撑板可以同时对房梁和房顶的模板进行支撑，竖直支撑板可以对立柱和墙体上的模板进行支撑，电机通过驱动主动转轴，主动转轴转动带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，从动轮带动从动转轴转动，主动转轴和从动转轴会带动齿轮盘转动，从而驱动活动杆进行升降活动，升降杆带动水平支撑板上下活动，以适应对不同高度的模板进行支撑，在活动杆上设置有固定板，固定板上固接的气缸驱动竖直支撑板在水平方向上运动，可以实现对立柱和墙体模板的支撑，在模架底部设置有轮子，方便对模架进行移动，给使用者带来了极大的便利。
27.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。