手持式抽真空机的制作方法

1.本实用新型属于抽真空产品技术领域，具体涉及一种手持式抽真空机。


背景技术：

2.中国专利文献号cn111762444a公开了一种真空储物组件，包括储物盒和手持式抽真空机，储物盒包括一组可开合的顶盖和盒体、硅胶薄片和硅胶环，硅胶环沿着环体设有凹槽，硅胶薄片沿硅胶环的圆心跨接于硅胶环，硅胶薄片的表面设有凸点；顶盖设有通气孔以及圆环形的凸槽，凹槽与凸槽可嵌入式连接，通气孔设于硅胶薄片的下方，手持式抽真空机与硅胶环可分离连接。其手持式抽真空机能够对储物盒、储物袋等物件进行抽真空，便于对储物盒、储物袋内存放的物品或食品起到防虫、防潮、防霉、防腐、防氧化和保鲜作用。
3.但是，手持式抽真空机的进气孔直接与储物盒、储物袋连通，储物盒、储物袋内有液体储存时，抽真空过程中容易吸入液体，导致真空泵的损坏。
4.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种手持式抽真空机，其有效防止真空泵吸入液体。
6.为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：
7.一种手持式抽真空机，包括设有真空吸气口的主机，所述手持式抽真空机还包括气液分离接头，所述气液分离接头与主机可拆装连接，所述气液分离接头上设有相互连通的气液分离腔以及吸嘴，所述气液分离接头与主机相互安装时，气液分离腔与真空吸气口连通，所述吸嘴、气液分离腔、真空吸气口依次构成手持式抽真空机的抽真空通道。
8.所述吸嘴的中心轴与真空吸气口的中心轴之间有距离h。
9.所述吸嘴所在的水平高度位置低于真空吸气口所在的水平高度位置。
10.所述吸嘴所在的水平高度位置高于气液分离腔最大深度所在的水平高度位置。
11.所述气液分离腔的内底部设有台阶，所述台阶令气液分离腔的内底部中间凸起，周边凹陷，所述吸嘴设置在台阶中部。
12.所述主机对应真空吸气口所在的位置设有第一连接端，所述气液分离接头顶部敞开，并形成第二连接端，所述第二连接端可拆装地连接在第一连接端上，两者通过第一密封圈密封连接。
13.所述气液分离接头底部形成第三连接端。
14.所述手持式抽真空机还包括用于与储物容器连接的连接头，所述连接头呈空心筒状，顶部设有第四连接端，所述有第四连接端可拆装地连接在第三连接端上；所述第四连接端上设有插入第三连接端、使两者密封的密封槽，或者，所述第四连接端与第三连接端之间通过第二密封圈密封连接。
15.所述连接头内侧还设有若干插销，所述气液分离接头的内底面对应设有若干插销
孔，所述插销末端设有倒扣，所述插销可拆装地插入插销孔内，倒扣扣接在插销孔上。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.通过设置气液分离接头，手持式抽真空机使用时，抽真空的气流依次流经吸嘴、气液分离腔、真空吸气口，气流通过吸嘴进入气液分离腔后实现气液分离，分离后的气体通过真空吸气口进入手持式抽真空机吸走以抽真空，分离后的液体停留在气液分离腔内，可有效避免液体吸入，导致手持式抽真空机内的真空泵损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型第一实施例的分解图1。
19.图2为本实用新型第一实施例的分解图2。
20.图3为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。
21.图4为本实用新型第二实施例的装配结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.第一实施例
24.参见图1
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3，手持式抽真空机，包括设有真空吸气口11的主机1，主机1内设有相互电性连接的控制板7、真空泵6、电池8，真空吸气口11位于主机1的底部并且于真空泵6 的抽真空管路连通，所述手持式抽真空机还包括气液分离接头2，所述气液分离接头2与主机1可拆装连接，所述气液分离接头2上设有相互连通的气液分离腔20以及吸嘴21，所述气液分离接头2与主机1相互安装时，气液分离腔20与真空吸气口11连通，所述吸嘴21、气液分离腔20、真空吸气口11依次构成手持式抽真空机的抽真空通道。如图3中虚线箭头的气流流向示所示，与现有技术相比，手持式抽真空机通过气液分离接头2与储物容器(图中未画出)连接，手持式抽真空机使用时，对储物容器抽真空的气流依次流经吸嘴21、气液分离腔20、真空吸气口11，气流通过吸嘴21进入气液分离腔后20实现气液分离，分离后的气体通过真空吸气口11进入手持式抽真空机的真空泵6吸走以抽真空，分离后的液体停留在气液分离腔20内，可有效避免真空泵6吸入液体，导致手持式抽真空机内的真空泵 6损坏。
25.进一步地，所述吸嘴21的中心轴与真空吸气口11的中心轴之间有距离h，两者中心轴并不重合，两者形成相对偏心的距离h，该技术方案的好处是，从储物容器吸入的气流通过吸嘴21吸入气液分离腔20后，气流具有自下而上的直串趋势，由于吸嘴21与真空吸气口11具有前述相对偏心的距离h，气流即使直串，也不会往吸嘴21直冲，因此，即使气流混有液体，液体也不会直串到真空吸气口11内，气流在气液分离腔20分散后才可吸入真空吸气口11，此时，在重力作用下，混入气流内的液体会落入气液分离腔20内，从而实现分离，气液分离效果佳。
26.进一步地，所述吸嘴21所在的水平高度位置低于真空吸气口11所在的水平高度位置，该技术方案，令吸嘴21于真空吸气口11之间形成一定的高度差，该高度差更有效地令混入液体的气流在上升过程中，有足够的高度距离令液体在重力的作用下重新下降落入气液
分离腔20内，进一步提高气液分离效果。
27.进一步地，所述吸嘴21所在的水平高度位置高于气液分离腔20最大深度所在的水平高度位置，该技术方案，令吸嘴2所在的水平高度位置1与气液分离腔20最大深度所在的水平高度位置形成高度差，令气液分离腔20形成一个高度位置低于吸嘴2的容液腔，分离后的液体落在该容液腔内，避免分离后的液体乱串，从而防止液体进入真空泵6内。
28.进一步地，所述气液分离腔20的内底部设有台阶200，所述台阶200令气液分离腔20 的内底部中间凸起，周边凹陷、从而形成前述的容液腔，所述吸嘴21设置在台阶200中部，气流通过吸嘴21从台阶200中部进入气液分离腔20，分离后的液体流向四周，继而落入周边凹陷形成前述的容液腔内。
29.进一步地，所述主机1对应真空吸气口11所在的位置设有第一连接端12，所述气液分离接头2顶部敞开，并形成第二连接端22，所述第二连接端22可拆装地连接在第一连接端12上，两者通过第一密封圈300密封连接，通过该结构方式，实现主机1与气液分离接头2的快装拆连接，本领域的技术人员均可理解。
30.进一步地，所述气液分离接头2底部形成第三连接端23。
31.进一步地，所述手持式抽真空机还包括用于与储物容器连接的连接头4，所述连接头4 呈空心筒状，顶部设有第四连接端41，所述有第四连接端41可拆装地连接在第三连接端 23上；所述第四连接端41上设有插入第三连接端23、使两者密封的密封槽42，通过该结构方式，连接头4可以成为各种结构形式储物容器的标准连接头(如储物盒、储物袋)，连接头4与储物容器的密封连接结构形式可采用现有技术实现，提高通用性，有助降低企业制造成本。
32.进一步地，所述连接头4内侧还设有若干插销43，所述气液分离接头2的内底面对应设有若干插销孔24，所述插销43末端设有倒扣，所述插销43可拆装地插入插销孔24内，倒扣扣接在插销孔24上，通过该结构方案，可以实现连接头4与气液分离接头2的快装拆连接，本领域的技术人员均可理解。
33.其中，第一连接端12与第二连接端22的可拆装连接、第三连接端23与第四连接端 41的可拆装连接可采用卡槽、扣位、旋扣、螺纹等方式实现，本领域的技术人员均可理解。
34.另外，本手持式抽真空机，其抽真空的控制方式主要采用两种方式，第一种方式，通过设定真空泵6运行时间控制，在储物容器容积一定时，控制真空泵6运行时间即可令储物容器的真空度达到使用要求。第二种方式，在主机1内设置与抽真空管路连通的旁通通道，该旁通通道还连接有负压开关，当储物容器的真空度达到使用要求时，负压开关发出信号令真空泵6停机，该技术方案适合各类容积的储物容器使用。
35.第二实施例
36.参见图4，手持式抽真空机，其与第一实施例的主要区别在于，所述第四连接端41与第三连接端23之间通过第二密封圈45密封连接。
37.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。