一种吹扫气体降压排出保护装置的制作方法

1.本技术涉及精细化工工程设备的领域，尤其是涉及一种吹扫气体降压排出保护装置。


背景技术：

2.在精细化工工程中，对管道的清洁度要求比较高，因此需要用高压气体对管道进行吹扫。
3.吹扫完毕后，工作人员将高压气体排出，工作人员手持白布挡在高压气体的出口，以此方法检测气体的清洁度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当检测排出气体的清洁度的人员位于高压气体出口处时，排出的高压气体会对检测人员造成危害。


技术实现要素：

5.为了解决高压气体排出时会对检测人员造成危害的问题，本技术提供一种吹扫气体降压排出保护装置。
6.本技术提供的一种吹扫气体降压排出保护装置采用如下的技术方案：
7.一种吹扫气体降压排出保护装置，包括降压箱、安装在所述降压箱一端的输入管、安装在降压箱内的检测装置、以及安装在降压箱另一端上的输出管，降压箱内部空间分为降压室和缓冲室。
8.通过采用上述技术方案，吹扫完管道的气体通过输入管进入降压室，气体进入降压室后气压降低，压力降低的气体经过缓冲室然后通过输出管排出，气体的压力降低到不会对工作人员产生危害的安全值以下，使气体合理排出。高压气体通过降压室和缓冲室排出的过程中，随着气压的降低，气体排出时产生的噪音也随之降低，降低噪音的气体排出后，有效减少噪音对工作人员的身体的危害，还能降低对工作环境的噪音污染。
9.可选的，所述缓冲室内安装有螺旋弯管，所述螺旋弯管一端连通降压室，螺旋弯管的另一端连通输出管。
10.通过采用上述技术方案，当气体从降压室内出来时压强仍然偏高，在缓冲室内安装有长度较长的螺旋弯管，气体从降压室内进入螺旋弯管，螺旋弯管使气体的压力再次降低，确保气体的压力处于安全范围内，避免对工作人员产生伤害。
11.可选的，所述输入管的末端连接有喇叭管。
12.通过采用上述技术方案，喇叭管的截面逐渐扩大，当输入管内的高压气体经过喇叭管后压强降低。
13.可选的，所述检测装置包括固接在降压箱内壁上的上滑槽和下滑槽、滑动安装在所述上滑槽和所述下滑槽之间的矩形框、以及安装在矩形框内的白布，在降压箱上开设有位于矩形框一侧的开口，矩形框能够穿过所述开口水平滑动。
14.通过采用上述技术方案，当气体吹进降压室后首先会通过白布，气体中所包含的
杂质会沾染在白布上，白布在上滑槽和下滑槽内能够滑动，工作人员通过开口能够将白布取出，方便工作人员观察白布上沾染污渍的程度，依此判断气体的洁净度。
15.可选的，矩形框包括第二竖杆，在所述第二竖杆上固接有第一耳板，在降压箱上开设有所述开口的一侧安装有启闭装置。
16.通过采用上述技术方案，当不需要查看气体的洁净度时，矩形框能够通过启闭装置固定在降压箱内，避免矩形框意外滑出开口使气体从开口中泄露。
17.可选的，在所述第一耳板上背离第二竖杆开设有缺口，启闭装置是第一启闭装置，所述第一启闭装置包括固接在降压箱上与第一耳板相对的第二耳板、铰接在所述第二耳板上的螺栓、安装在所述螺栓上的螺母，螺栓能够卡在缺口内。
18.通过采用上述技术方案，螺栓卡在缺口内后，旋转螺母使其抵接在第一耳板背离第二耳板的表面上，第一启闭装置将矩形框固定在降压箱内。
19.可选的，在所述第一耳板上开设有圆孔，启闭装置是第二启闭装置，所述第二启闭装置包括固接在降压箱上的外壳、穿设在所述外壳上的销轴、固接在所述销轴上的挡板、以及套设在销轴上且位于挡板远离第一耳板一侧的弹簧，销轴在所述弹簧的作用下能穿进第一耳板上的圆孔内。
20.通过采用上述技术方案，当矩形框放进降压箱后，将插销插进第一耳板上的圆孔内，弹簧抵接在挡板上，挡板和插销固接，在弹簧的作用下插销能始终保持在圆孔内，避免插销从圆孔内滑出使矩形框能够自由移动，从而使降压室内的气体泄漏。
21.可选的，在第二竖杆上沿其长度方向套设有密封圈。
22.通过采用上述技术方案，由于降压箱的开口和第二竖杆之间存在间隙，气体会从缝隙中流出，密封圈紧贴在降压箱的开口和第二竖杆表面，为降压箱提供良好的密封性，有效避免气体从缝隙中泄漏对工作人员产生危害。
23.可选的，在所述降压箱的内壁均铺设有隔音棉。
24.通过采用上述技术方案，隔音棉能有效隔绝高压气体所产生的噪音，进一步避免造成噪音污染，也降低损害工作人员的身体健康的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.气体经过降压箱后排出，气体的压强降低到安全范围内，避免气体对工作人员产生伤害；
27.2.检测装置方便工作人员随时查看气体的清洁度；
28.3.启闭装置能有效固定检测装置，避免检测装置滑动。
附图说明
29.图1是一种吹扫气体降压排出保护装置的示意图。
30.图2是一种吹扫气体降压排出保护装置的剖视图。
31.图3是图1中a部分的放大图。
32.图4是一种吹扫气体降压排出保护装置的示意图。
33.图5是第二启闭装置的剖视图。
34.附图标记说明：1、降压箱；10、隔板；11、隔音棉；12、降压室；13、缓冲室；131、螺旋弯管；14、降压管；15、开口；2、输入管；21、第一止回阀；22、第一球阀；23、第一喇叭管；3、检
测装置；31、上滑槽；310、条形孔；32、下滑槽；33、第一竖杆；34、第二竖杆；341、密封圈；342、第一耳板；343、第一把手；35、水平杆；351、短轴；352、挂钩；36、白布；4、第一启闭装置；41、第二耳板；42、螺栓；43、螺母；5、测压装置；51、第一短管；52、竖直管；53、第二球阀；54、压力表；6、安全装置；61、第二短管；62、安全阀；63、直角弯管；7、输出管；71、第二止回阀；72、第三球阀；73、第二喇叭管；8、第二启闭装置；81、外壳；82、销轴；83、挡板；84、偏心轮；841、第二把手；85、弹簧。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.实施例一
37.本技术实施例公开一种吹扫气体降压排出保护装置。结合图1和图2，一种吹扫气体降压排出保护装置包括长方体状的降压箱1、安装在降压箱1的长度方向的一端的输入管2、安装在降压箱1内靠近输入管2的内壁上的检测装置3、安装在降压箱1外侧面上的测压装置5、安装在测压装置5所在侧面上用于将检测装置3连接在降压箱1上的第一启闭装置4、安装在降压箱1上表面的安全装置6、以及安装在降压箱1外表面远离输入管2的输出管7。
38.参照图2，在降压箱1的内壁均铺设有隔音棉11，当降压箱1内充进高压气体时，隔音棉11隔绝高压气体所产生的刺耳噪音，避免造成噪音污染，损害工作人员的身体健康。
39.参照图2，降压箱1内设置有隔板10，沿降压箱1的长度方向，隔板10将降压箱1内部分为降压室12和缓冲室13，输入管2和输出管7分别安装在降压室12和缓冲室13内外。
40.参照图2，高压气体通过输入管2进入降压箱1，在输入管2上依次设置有第一止回阀21和第一球阀22，第一球阀22位于降压箱1和第一止回阀21之间。第一止回阀21防止降压室12内的气体回流，第一球阀22用来控制向降压室12内充入气体。
41.参照图2，输入管2还包括两端分别连接在输入管2本体和降压箱1端面上的第一喇叭管23，第一喇叭管23较小的一端连接在输入管2上，第一喇叭管23较大的一端连通降压箱1。输入管2内的气体经过第一喇叭管23进入降压箱1内，能降低气体的压力。
42.参照图2，检测装置3包括水平固接在降压箱1内壁上的上滑槽31、下滑槽32、以及滑动安装在上滑槽31和下滑槽32之间的矩形框，上滑槽31和下滑槽32平行设置且二者的槽口相对，在上滑槽31和下滑槽32的槽底处，均开设有用于限制矩形框使其保持在槽内滑动的条形孔310。
43.参照图2，矩形框包括分别滑动安装在上滑槽31和下滑槽32内的两根水平杆35、对称固接在两根水平杆35之间的第一竖杆33和第二竖杆34，在两根水平杆35上均固接有短轴351，两根短轴351分别滑动安装在两个条形孔310内。在两根水平杆35上相对的两个侧面上均固接有挂钩352，在挂钩352上挂设有用于检测气体洁净度的白布36，输入管2内的气体通过第一喇叭管23吹到白布36上，检测人员通过观察白布36沾染有污渍的程度判断气体的洁净度。
44.结合图1和图3，在降压箱1上开设有开口15，矩形框可以穿过开口15从降压箱1内拉出，方便检测人员查看白布，在第二竖杆34上与开口15重合的边缘设置有密封圈341，密封圈341防止降压室12内的气体泄漏。
45.结合图1和图3，在第二竖杆34的侧面上固接有第一耳板342和第一把手343，第一
耳板342上开设有缺口，第一把手343方便检测人员拉动检测装置3。
46.参照图3，第一启闭装置4包括固定安装在降压箱1上且位于开口15一侧的第二耳板41、一端铰接在第二耳板41上的螺栓42、以及安装在螺栓42上的螺母43，当第二竖杆34上固接第一耳板342的表面和降压箱1外表面重合时，第一耳板342和第二耳板41平行，螺栓42的另一端能够卡在第一耳板342上的缺口内，螺母43抵接在第一耳板342背离第二耳板的板面上，即可将矩形框固定在降压箱1上。
47.结合图1和图2，测压装置5包括连通降压室12且垂直固接在降压箱1外表面的第一短管51、中部和第一短管51连通的竖直管52、安装在竖直管52下端用于排气降压的第二球阀53、以及安装在竖直管52上端用于检测降压室12内气压的压力表54，通过观察压力表54能了解降压室12内的气压情况，当降压室12内的气压过大时，开启第二球阀53泄压，保障保护装置的使用安全性。
48.参照图1，安全装置6包括下端固接在降压箱1上表面的第二短管61、和第二短管61连接的直角弯管63、以及安装在第二短管61上用于启闭直角弯管63的安全阀62，直角弯管63的下端与第二短管61的中部连通，直角弯管63的上端开口朝向背离降压箱1的顶面。当降压室12内的气压过大时，开启安全阀62泄压，配合测压装置5可以加快对降压室12内部进行泄压工作。
49.参照图2，在缓冲室13内安装有硬质的螺旋弯管131，螺旋弯管131一端固接在隔板10上并连通降压室12，另一端连通输出管7，气体经螺旋弯管131排出时，可以有效延长气体排出的路径，以降低管内气体的压力。
50.参照图1，沿着气体的流动方向在输出管7上依次连接有防止外部气体进入缓冲室13的第二止回阀71以及第三球阀72，输出管7远离降压箱1的一端向下弯折，并在末端安装有第二喇叭管73，第二喇叭管73较小的一端和输出管7的末端连接，第二喇叭管73降低气体排出时的压力，从而减小气体排出时产生的噪音。
51.本技术实施例一种吹扫气体降压排出保护装置的实施原理为：气体从输入管2进入降压箱1，降压箱1使气体的压力降低，降压箱1内设置的检测装置3方便检测气体的洁净度，当需要检测气体的洁净度时，将矩形框从降压箱1内抽出，不检测时，矩形框通过第一启闭装置4固定，降压箱1内的气体通过螺旋弯管131后压力再次降低，螺旋弯管131和输出管7连通，气体通过输出管7排出。
52.实施例二
53.本实施例和实施例一的区别在于：
54.结合图4和图5，本实施例中的第一耳板342上开设有圆孔，在降压箱1上开口15的一侧安装有第二启闭装置8，第二启闭装置8包括固接在降压箱1侧面上的矩形外壳81、贯穿外壳81两端面的销轴82、固接在销轴82上且位于外壳81内的挡板83、套设在销轴82上且位于挡板83远离第一耳板342一侧的弹簧85、以及铰接在销轴82远离第一耳板342一端的偏心轮84，弹簧85在壳体内处于压缩状态，偏心轮84上一体成型有第二把手841。
55.结合图4和图5，当第二竖杆34上固接第一耳板342的表面和压缩箱外表面重合时，销轴82在弹簧85的作用下能插进第二耳板41上的圆孔内，第二启闭装置8将矩形框固定，当需要拉出矩形框时，转动偏心轮84将销轴82拉出圆孔，矩形框可以移动。
56.本技术实施例一种吹扫气体降压排出保护装置的实施原理为：气体从输入管2进
入降压箱1，降压箱1使气体的压力降低，降压箱1内设置的检测装置3方便检测气体的洁净度，当需要检测气体的洁净度时，将矩形框从降压箱1内抽出，不检测时，矩形框通过第二启闭装置8固定，降压箱1内的气体通过螺旋弯管131后压力再次降低，螺旋弯管131和输出管7连通，气体通过输出管7排出。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。