长行程浮动测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及连接器测试领域，特别涉及一种长行程浮动测试机构。


背景技术：

2.目前，公告号为cn205898920u的中国专利公开了一种可自动测试端口的测试结构，包括与待测端口产品匹配的连接器、与连接器连接的电路软板、设置在电路软板远离连接器一端的测试继电器控制板，以及与测试继电器控制板连接的测试仪表，连接器与电路软板还连接有浮动机构。在使用时，浮动机构带动连接器与待测端口连接，进而将待测端口产品、连接器、电路软板、测试继电器控制板以及测试仪表连通，进行测试。
3.这种测试结构虽然实现了测试功能，但连接器与待测端口连接时，位置需要进行适配，若两者之间位置出现偏差，连接器只有部分与待测端口位置适配，连接器就无法插入待测端口内，若此时浮动机构带动连接器向插入端口移动，连接器与插入端口相抵，此时浮动机构持续带动连接器移动，已经相互抵压的连接器与插入端口再次相对靠近运动，就会导致连接器或待测端口损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种长行程浮动测试机构，其优点是检测时，连接器与插入端口位置出现偏差，保护连接器与插入端口不受损坏。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括安装座，连接于安装座的安装壳，以及设置在安装座与安装壳之间的浮动组件，所述安装壳远离安装座的一端设有连接器；
6.所述浮动组件包括连接所述安装座与所述安装壳的连接件，以及套设在连接件外侧的弹性件，所述连接件与安装壳滑移配合；
7.所述弹性件设置于安装座与所述安装壳之间，所述安装座与安装壳之间设置有安全间隙，所述安全间隙的高度大于待测端头在竖直方向上的行程。
8.通过上述技术方案，连接件连接安装座与安装壳，用于固定安装壳的位置；连接件与安装壳滑移配合，连接器与待测端头位置不适配时，待测端头与连接器相抵，连接件与安装壳相对滑动，进而弹性件受到挤压，从而收缩，安装壳带动连接器向安装座方向移动，不会使连接器与待测端头持续相互抵压；安全间隙大于待测端头在竖直方向上的行程，待测端头在竖直方向上的行程为固定行程，因此安全间隙不会为消失为零，较好的避免了待测端头与连接器过度挤压而损坏的情况。
9.本实用新型进一步设置为：所述连接件包括与安装壳固定连接的固定部、导向柱和端头，所述安装座上开设有安装通孔，所述导向柱贯穿安装通孔设置，所述安装通孔中设置有限制端头向下移动的限位环，所述安装通孔的直径大于导向柱的直径。
10.通过上述技术方案：固定部与安装壳连接，限位环限制端头向下移动，防止安装壳脱离安装座，导向柱贯穿安装通孔，安装通孔直径大于导向柱直径，导向柱以限位环为支
点，两端可以摆动，从而固定部可以摆动，进而安装壳以及连接器可以移动，用以连接器适配待测端头的位置。
11.本实用新型进一步设置为：所述端头朝向限位环的一端设置有锥形面，所述限位环朝向端头的一端设置有与锥形面贴合的引导面。
12.通过上述技术方案，锥形面与引导面贴合，能有效地避免连接部在安装通孔内的晃动，进而避免了安装壳的晃动，锥形面与引导面脱离时，导向柱两端可向四周浮动，用于调整安装壳的位置。
13.本实用新型进一步设置为：所述安装壳开设有导向盲孔，所述导向销与所述导向盲孔间隙配合。
14.通过上述技术方案，导向销与导向盲孔间隙配合，因此导向销与导向盲孔之间存在空隙，进而安装壳可以调整位置，便于连接器适配待测端头的位置，又不会产生较大的偏位。
15.本实用新型进一步设置为：所述连接器连接有连接器电缆，所述连接器电缆与所述安装壳可拆卸连接。
16.通过上述技术方案，连接器电缆与安装壳可拆卸连接，便于连接器电缆的更换。
17.本实用新型进一步设置为：所述安装壳包括于与浮动组件连接的壳体以及与壳体通过螺栓连接的盖板，所述盖板与所述壳体留有供连接器电缆安装的长条形槽。
18.通过上述技术方案，长条形槽用于安装连接器电缆，盖板与壳体固定连接，只需旋拧螺栓就可以将壳体与盖板分开，便于更换连接器电缆。
19.本实用新型进一步设置为：连接器远离壳体的一端设有导向面，所述导向面倾斜设置。
20.通过上述技术方案，导向面倾斜设置，连接器与待测端头位置存在少许偏差，导向面与待测端头连接，导向面沿待测端头滑动，从而调整连接器的位置，使连接器与待测端头位置适配。
21.本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧。
22.通过上述技术方案，弹性件为弹簧，安装壳向安装座移动时，弹簧收缩，给予安装壳反向作用力，便于连接器与待测端头的连接。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1.通过设置浮动组件，使得安装座与安装壳之间形成安全间隙，进而使连接器与待测端头位置不适配时，保护连接器与待测端头不受损坏；
25.2.通过设置导向销，增加安装座与安装壳之间的拦截稳定性，防止安装壳位置不稳定，出现较大的偏位；
26.3、通过设置浮动组件与导向面，当连接器与待测端头位置存在少许偏差，连接器位置可以调整，进而适配待测端头的位置。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例的爆炸结构示意图；
29.图3是本实施例的安装座的俯视图；
30.图4是图3中b
‑
b的剖视图；
31.图5是图3中c
‑
c的剖视图;
32.图6是本实施例的连接器与待测端头的配合视图。
33.附图标记：1、安装座；11、固定板；12、连接板；13、固定孔；14、限位环；15、引导面；16、导向孔；17、安装通孔；2、安装壳；21、壳体；22、盖板；23、导向盲孔；24、螺栓孔；25、安装槽；26、下端盖；3、浮动组件；31、连接件；311、端头；312、导向柱；313、固定部；314、锥形面；32、弹性件；33、导向销；4、连接器电缆；5、连接器；51、导向面；6、待测端头；7、安全间隙。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.实施例：
36.参考图1、图2，一种长行程浮动测试机构，包括固定于夹具的安装座1、与安装座1连接的安装壳2、以及设置在安装壳2与安装座1之间的浮动组件3，安装座1供安装壳2安装，安装壳2固定连接有连接器5，浮动组件3用于限定安装座1与安装壳2的相对位置。
37.具体的，参考图2、图3，安装座1包括与夹具连接的固定板11以及与安装壳2连接的连接板12，固定板11设有两块，分别设置在连接板12两侧，固定板11的两端及中间开有贯穿固定板11的固定孔13，螺栓穿过固定孔13将固定板11固定于夹具；连接板12的两侧开有8个安装通孔17（参考图4），每侧均匀排布4个，连接板12在安装通孔17内设有限位环14，限位环14向上的一面为倾斜设置的引导面15，连接板12的另外两侧开有便于连接器电缆4穿过的软板孔，连接板12的中间位置还开有导向孔16。
38.参考图1、图2，安装壳2设有两组，两组安装壳2结构相似，此处以其中一组为例进行描述，安装壳2包括与浮动组件3连接的壳体21以及固定于壳体21的盖板22，盖板22上开有螺栓孔24，壳体21与盖板22通过螺栓连接，且壳体21与盖板212固定后沿壳体21长度方向留有与连接器电缆4厚度一致的长条形槽，壳体21靠近待测端头6的一端开有与连接器5大小形状一致的安装槽25，盖板22上还设有下端盖26，下端盖26与安装槽25配合，将连接器5固定于安装槽25内，安装壳211沿长度方向还开有导向盲孔23（参考图5）。
39.参考图2、图4，浮动组件3包括连接安装壳2与安装座1的连接件31以及弹性件32，连接件31包括与安装壳2固定连接的固定部313，与安装座1连接的端头311，以及设置在固定部313与端头311之间的导向柱312，端头311与导向柱312连接处为锥形面314，锥形面314与引导面15坡度一致，两者相互贴合，将连接件31固定，防止连接件31晃动；弹性件32为弹簧，套设在连接件31外侧，其上端固定于限位环14，下端固定于安装壳2内。
40.参考图5，浮动组件3还包括连接安装座1与安装壳2的导向销33，导向销33的一端固定于安装座1的导向孔16内，另一端插入导向盲孔2内3，导向销33与导向盲孔23间隙配合，防止安装壳2出现较大偏位，同时间隙配合也可以使导向销33在导向盲孔32摆动，进而安装壳2可在导向销33的摆动范围内调整位置。
41.参考图6，连接器5的一端设有导向面51，导向面51为锥形面；在连接器5与待测端头6连接时，若连接器5与待测端头6的位置出现少许误差，导向面51尖端与待测端头6连接，当导向面51持续插入待测端头6，待测端头6沿导向面51滑动，给与导向面51一个调整力，进而使连接器5适配待测端头6的位置。
42.本实用新型的工作过程及原理：
43.连接器5与待测端头6位置适配或差别较小时：连接器5与待测端头6位置相适配时，导向面51尖端插入待测端头6，随后连接器5插入待测端头6内，对待测端头6进行检测；连接器5与待测端头6位置差别较小时，导向面51尖端插入待测端头6，粗端会与待测端头6相对滑动，待测端头6给予导向面51一个前后的调整力以及一个向上的分力，连接器5受到向上的分力，推动安装壳2向上移动，弹簧压缩，连接件31的锥形面314与限位环14的引导面15分离，导向面51持续受到待测端头6给予的调整力，带动安装壳2调整位置，连接器5适配待测端头6的位置；同时弹簧压缩，弹簧自身产生压缩阻力，对安装壳2产生反推力，便于连接器5插入待测端头6内。
44.连接器5与待测端头6位置差别较大时：连接器5与待测端头6相抵，两者位置无法适配，此时连接器5受到待测端头6给予的推力，随安装壳2向安装座1移动，弹簧压缩，连接件31的锥形面314与限位环14的引导面15分离，同时连接件31沿安装通孔17向上移动，安全间隙7大于待测端头6向上移动的行程，安装壳2与安装座1相抵前，连接器5与待测端头6便不再相向运动，避免了连接器5或待测端头6的损坏。
45.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。