一种可调节的建筑工程高空作业安全带悬挂装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种可调节的建筑工程高空作业安全带悬挂装置。


背景技术：

2.按建筑施工安全规范，在建筑施工前应先搭设外架防护，以确保施工人员安全。
3.但是现有的建筑工程高空作业安全带悬挂装置存在着不方便调整横向架的高度，不方便对吊装绳调整和不方便根据宽度需求进行调整的问题。
4.因此，发明一种可调节的建筑工程高空作业安全带悬挂装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节的建筑工程高空作业安全带悬挂装置，以解决现有的建筑工程高空作业安全带悬挂装置存在着不方便调整横向架的高度，不方便对吊装绳调整和不方便根据宽度需求进行调整的问题。一种可调节的建筑工程高空作业安全带悬挂装置，包括纵向矩形管，宽度调整架结构，纵向调节孔，高度调整架结构，矩形环，缠绕吊装架结构，吊装绳，楼板，开孔，结构墙，墙体连接螺栓，侧边定位杆，中部定位管，密封圈和预埋螺栓，所述的宽度调整架结构安装在纵向矩形管的内侧上部；所述的纵向调节孔由上至下依次开设在纵向矩形管的前侧中间位置；所述的高度调整架结构安装在纵向矩形管的前侧；所述的缠绕吊装架结构安装在纵向矩形管的上部一侧；所述的楼板设置在高度调整架结构的下部；所述的开孔开设在楼板的左右两侧；所述的结构墙设置在楼板的下部；所述的墙体连接螺栓贯穿结构墙与纵向调节孔螺纹连接；所述的侧边定位杆焊接在纵向矩形管中上部的内侧位置；所述的中部定位管套接在侧边定位杆的外侧；所述的密封圈胶接在中部定位管的左右两侧，同时套接在侧边定位杆的外侧；所述的预埋螺栓安装在楼板的中上部；所述的高度调整架结构包括纵向安装板，调节螺栓，横向矩形管，螺栓孔，固定螺栓，限位板和锁紧螺母，所述的横向矩形管焊接在纵向安装板的前侧下部；所述的螺栓孔由前至后依次开设在横向矩形管的内侧；所述的固定螺栓插接在螺栓孔的内侧；所述的锁紧螺母螺纹连接在固定螺栓的下部；所述的矩形环焊接在横向矩形管的一侧。
6.优选的，所述的宽度调整架结构包括侧边定位管，中部定位杆，横向调节孔，定位螺栓和刻度线，所述的侧边定位管焊接在纵向矩形管的内侧上部；所述的横向调节孔由左至右依次开设在中部定位杆的前侧中间位置；所述的定位螺栓贯穿侧边定位管与横向调节孔螺纹连接；所述的刻度线刻画在中部定位杆的前侧上部。
7.优选的，所述的缠绕吊装架结构包括固定板，棘轮，缠绕辊，棘爪，旋转架和握持把，所述的固定板螺栓安装在纵向矩形管的右侧上部；所述的棘轮轴接在固定板的前侧；所述的棘爪设置在棘轮的上部，同时轴接在固定板的上部；所述的旋转架焊接在缠绕辊的前侧；所述的握持把焊接在旋转架的前侧下部；所述的吊装绳一端缠绕在缠绕辊的外侧，另一端系接在矩形环的外侧。
8.优选的，所述的调节螺栓贯穿纵向安装板与纵向矩形管上的纵向调节孔螺纹连接。
9.优选的，所述的缠绕辊焊接在棘轮的前侧。
10.优选的，所述的中部定位杆插接在侧边定位管的内侧。
11.优选的，所述的刻度线的零度值设置在中部定位杆的中间位置，所述的刻度线的刻度单位设置为厘米。
12.优选的，所述的限位板设置在锁紧螺母的上部，同时限位板套接在固定螺栓的外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的调节螺栓贯穿纵向安装板与纵向矩形管上的纵向调节孔螺纹连接，有利于在使用时方便根据需求调整调节螺栓插接在纵向调节孔内的位置，进而方便调整横向矩形管的高度。
15.2.本实用新型中，所述的缠绕辊焊接在棘轮的前侧，有利于在使用时利用旋转架通过缠绕辊带动棘轮从固定板的前侧旋转，进而方便对吊装绳进行缠绕，进而方便调整吊装绳的长度。
16.3.本实用新型中，所述的中部定位杆插接在侧边定位管的内侧，有利于在使用时方便根据需求调整中部定位杆插接在侧边定位管的内侧长度，进而方便调整纵向矩形管之间的间距。
17.4.本实用新型中，所述的刻度线的零度值设置在中部定位杆的中间位置，所述的刻度线的刻度单位设置为厘米，有利于在使用时方便根据需求对侧边定位管之间的间距进行测量。
18.5.本实用新型中，所述的限位板设置在锁紧螺母的上部，同时限位板套接在固定螺栓的外侧，有利于在使用时方便对锁紧螺母起到防护作用，且避免锁紧螺母固定时与楼板产生摩擦。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的宽度调整架结构的结构示意图。
21.图3是本实用新型的高度调整架结构的结构示意图。
22.图4是本实用新型的缠绕吊装架结构的结构示意图。
23.图中：
24.1、纵向矩形管；2、宽度调整架结构；21、侧边定位管；22、中部定位杆；23、横向调节孔；24、定位螺栓；25、刻度线；3、纵向调节孔；4、高度调整架结构；41、纵向安装板；42、调节螺栓；43、横向矩形管；44、螺栓孔；45、固定螺栓；46、限位板；47、锁紧螺母；5、矩形环；6、缠绕吊装架结构；61、固定板；62、棘轮；63、缠绕辊；64、棘爪；65、旋转架；66、握持把；7、吊装绳；8、楼板；9、开孔；10、结构墙；11、墙体连接螺栓；12、侧边定位杆；13、中部定位管；14、密封圈；15、预埋螺栓。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
26.实施例：
27.如附图1和附图3所示
28.本实用新型提供一种可调节的建筑工程高空作业安全带悬挂装置，包括纵向矩形管1，宽度调整架结构2，纵向调节孔3，高度调整架结构4，矩形环5，缠绕吊装架结构6，吊装绳7，楼板8，开孔9，结构墙10，墙体连接螺栓11，侧边定位杆12，中部定位管13，密封圈14和预埋螺栓15，所述的宽度调整架结构2安装在纵向矩形管1的内侧上部；所述的纵向调节孔3由上至下依次开设在纵向矩形管1的前侧中间位置；所述的高度调整架结构4安装在纵向矩形管1的前侧；所述的缠绕吊装架结构6安装在纵向矩形管1的上部一侧；所述的楼板8设置在高度调整架结构4的下部；所述的开孔9开设在楼板8的左右两侧；所述的结构墙10设置在楼板8的下部；所述的墙体连接螺栓11贯穿结构墙10与纵向调节孔3螺纹连接；所述的侧边定位杆12焊接在纵向矩形管1中上部的内侧位置；所述的中部定位管13套接在侧边定位杆12的外侧；所述的密封圈14胶接在中部定位管13的左右两侧，同时套接在侧边定位杆12的外侧；所述的预埋螺栓15安装在楼板8的中上部；所述的高度调整架结构4包括纵向安装板41，调节螺栓42，横向矩形管43，螺栓孔44，固定螺栓45，限位板46和锁紧螺母47，所述的调节螺栓42贯穿纵向安装板41与纵向矩形管1上的纵向调节孔3螺纹连接，在使用时方便根据需求调整调节螺栓42插接在纵向调节孔3内的位置，进而方便调整横向矩形管43的高度；所述的横向矩形管43焊接在纵向安装板41的前侧下部；所述的螺栓孔44由前至后依次开设在横向矩形管43的内侧；所述的固定螺栓45插接在螺栓孔44的内侧；所述的限位板46设置在锁紧螺母47的上部，同时限位板46套接在固定螺栓45的外侧，在使用时方便对锁紧螺母47起到防护作用，且避免锁紧螺母47固定时与楼板8产生摩擦；所述的锁紧螺母47螺纹连接在固定螺栓45的下部；所述的矩形环5焊接在横向矩形管43的一侧。
29.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的宽度调整架结构2包括侧边定位管21，中部定位杆22，横向调节孔23，定位螺栓24和刻度线25，所述的侧边定位管21焊接在纵向矩形管1的内侧上部；所述的中部定位杆22插接在侧边定位管21的内侧，在使用时方便根据需求调整中部定位杆22插接在侧边定位管21的内侧长度，进而方便调整纵向矩形管1之间的间距；所述的横向调节孔23由左至右依次开设在中部定位杆22的前侧中间位置；所述的定位螺栓24贯穿侧边定位管21与横向调节孔23螺纹连接；所述的刻度线25刻画在中部定位杆22的前侧上部；所述的刻度线25的零度值设置在中部定位杆22的中间位置，所述的刻度线25的刻度单位设置为厘米，在使用时方便根据需求对侧边定位管21之间的间距进行测量。
30.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的缠绕吊装架结构6包括固定板61，棘轮62，缠绕辊63，棘爪64，旋转架65和握持把66，所述的固定板61螺栓安装在纵向矩形管1的右侧上部；所述的棘轮62轴接在固定板61的前侧；所述的缠绕辊63焊接在棘轮62的前侧，在使用时利用旋转架65通过缠绕辊63带动棘轮62从固定板61的前侧旋转，进而方便对吊装绳7进行缠绕，进而方便调整吊装绳7的长度；所述的棘爪64设置在棘轮62的上部，同时轴接在固定板61的上部；所述的旋转架65焊接在缠绕辊63的前侧；所述的握持把66焊接在旋转架65的前侧下部；所述的吊装绳7一端缠绕在缠绕辊63的外侧，另一端系接在矩形环5的外侧。
31.工作原理
32.本实用新型在工作过程中，使用时根据需求纵向安装板41在纵向矩形管1前侧的位置，且在调节完毕后利用调节螺栓42贯穿纵向安装板41与纵向调节孔3螺纹连接，以便对横向矩形管43的位置高度进行调整，同时根据需求调整侧边定位管21套接在中部定位杆22外侧的长度，且在调节完毕后利用定位螺栓24贯穿侧边定位管21与中部定位杆22上的横向调节孔23螺纹连接，并根据需求利用旋转架65通过缠绕辊63带动棘轮62从固定板61的前侧旋转，进而方便对吊装绳7进行缠绕，进而方便调整吊装绳7的长度，且在调节完毕后将棘爪64插接在棘轮62的内侧，最后可利用固定螺栓45穿过开孔9，接着依次将限位板46和锁紧螺母47固定在固定螺栓45的下部即可。
33.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。