一种梁模板支模拉铆固定件的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种梁模板支模拉铆固定件。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.混凝土在凝固过程中会出现体积缩小，此时梁模板与混凝土结合不够紧密，混凝土会发现变形的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种梁模板支模拉铆固定件，旨在解决现有技术中的混凝土在凝固过程中会出现体积缩小，此时梁模板与混凝土结合不够紧密，混凝土会发现变形的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种梁模板支模拉铆固定件，包括：
7.梁模板，所述梁模板呈“u”型，所述梁模板的下内壁设置有钢筋笼；
8.螺杆，所述螺杆的上端与梁模板的下端相接触，所述螺杆的圆周表面螺纹连接有水平杆；
9.上升机构，所述上升机构与水平杆连接实现梁模板的上下移动；以及
10.两个拉铆螺母和两个山型卡，两个所述拉铆螺母均固定连接于梁模板的下端，两个所述山型卡的上端分别螺纹贯穿梁模板的下内壁并向上延伸。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述上升机构包括两个丝杆、两个滑块、两个支杆、安装板和两个丝杆槽，所述安装板的上端开设有圆孔，所述安装板通过圆孔滑动连接于螺杆的圆周表面，两个所述丝杆槽均开设于安装板的上端，两个所述丝杆的分别转动连接于两个丝杆槽的左右内壁之间，两个所述滑块均通过丝杆螺母分别螺纹连接于两个丝杆的圆周表面，两个所述支杆均通过铰轴分别活动铰接于两个滑块的上端，两个所述支杆分别活动铰接于水平杆的下端。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述螺杆的下端和两个丝杆的相远离端进固定连接有转动块，多个所述转动块的圆周表面均开设有齿槽。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装板的下端左右两部均固定连接有万向轮，两个所述万向轮的上端均设置有刹车片。
14.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述丝杆的前后内壁均开设有限位槽，两个所述滑块的前后两端均固定连接有限位块，四个所述限位块分别滑动连接于四个限位槽内。
15.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述丝杆的螺纹方向相反。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本方案中梁模板内设置有钢筋笼，钢筋笼可以提升混凝土的抗拉性，梁模板的下端设置有山型卡和拉铆螺母，拉铆螺母的铆接牢固效率高、使用方便，使得梁模板和混凝土结合更加紧密。
18.2、本方案中转动两个丝杆，随着两个丝杆的转动，两个滑块向对方移动，两个支杆推动水平杆和螺杆向上移动，将水平杆固定水平后，转动螺杆，螺杆推动梁模板向上移动，使得梁模板和混凝土贴合更加紧密，本装置使得梁模板与混凝土结合更加紧密，防止混凝土在凝固过程中发生变形。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型中的第一立体图；
21.图2为本实用新型中的第二立体图；
22.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
23.图中：1、梁模板；2、钢筋笼；3、螺杆；4、水平杆；5、支杆；6、滑块；7、丝杆；8、山型卡；9、拉铆螺母；10、安装板；11、丝杆槽；12、圆孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：
27.一种梁模板支模拉铆固定件，包括：
28.梁模板1，梁模板1呈“u”型，梁模板1的下内壁设置有钢筋笼2；
29.螺杆3，螺杆3的上端与梁模板1的下端相接触，螺杆3的圆周表面螺纹连接有水平杆4；
30.上升机构，上升机构与水平杆4连接实现梁模板1的上下移动；以及
31.两个拉铆螺母9和两个山型卡8，两个拉铆螺母9均固定连接于梁模板1的下端，两个山型卡8的上端分别螺纹贯穿梁模板1的下内壁并向上延伸。
32.在本实用新型的具体实施例中，梁模板1内设置有钢筋笼2，钢筋笼2可以提升混凝土的抗拉和抗裂性，混凝土在凝固中会出现体积缩小的情况，梁模板1和混凝土之间会出现孔隙，梁模板1的下端设置有山型卡8和拉铆螺母9，拉铆螺母9的铆接牢固效率高、使用方便，使得梁模板1和混凝土结合更加紧密，转动两个丝杆7，随着两个丝杆7的转动，两个滑块6向对方移动，两个支杆5推动水平杆4和螺杆3向上移动，将水平杆4固定水平后，转动螺杆3，螺杆3推动梁模板1向上移动，使得梁模板1和混凝土贴合更加紧密，本装置使得梁模板1与混凝土结合更加紧密，防止混凝土在凝固过程中发生变形，需要进行说明的是：具体使用
何种型号的丝杆7和丝杆螺母由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于丝杆7和丝杆螺母等均属于现有技术，本方案不做赘述。
33.具体的请参阅图1，上升机构包括两个丝杆7、两个滑块6、两个支杆5、安装板10和两个丝杆槽11，安装板10的上端开设有圆孔12，安装板10通过圆孔12滑动连接于螺杆3的圆周表面，两个丝杆槽11均开设于安装板10的上端，两个丝杆7的分别转动连接于两个丝杆槽11的左右内壁之间，两个滑块6均通过丝杆螺母分别螺纹连接于两个丝杆7的圆周表面，两个支杆5均通过铰轴分别活动铰接于两个滑块6的上端，两个支杆5分别活动铰接于水平杆4的下端。
34.本实施例中：转动两个丝杆7，随着两个丝杆7的转动，两个滑块6向对方移动，两个支杆5推动水平杆4和螺杆3向上移动，将水平杆4固定水平后，转动螺杆3，螺杆3推动梁模板1向上移动，使得梁模板1和混凝土贴合更加紧密，本装置使得梁模板1与混凝土结合更加紧密，防止混凝土在凝固过程中发生变形。。
35.具体的请参阅图1，螺杆3的下端和两个丝杆7的相远离端进固定连接有转动块，多个转动块的圆周表面均开设有齿槽。
36.本实施例中：转动块可以方便使用者转动螺杆3和丝杆7，齿槽可以加大使用者手部与转动块之间的摩擦力，使得转动转动块更加简单方便。
37.具体的请参阅图2，安装板10的下端左右两部均固定连接有万向轮，两个万向轮的上端均设置有刹车片。
38.本实施例中：万向轮可以方便使用者推动本装置。
39.具体的请参阅图1，两个丝杆7的前后内壁均开设有限位槽，两个滑块6的前后两端均固定连接有限位块，四个限位块分别滑动连接于四个限位槽内。
40.本实施例中：四个限位块分别滑动连接于四个限位槽内，可以限制两个滑块6的位置，使得本装置更加的稳固。
41.具体的请参阅图2，两个丝杆7的螺纹方向相反。
42.本实施例中：螺纹方向可以使得两个滑块6向相反的方向移动。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：转动两个丝杆7，随着两个丝杆7的转动，两个滑块6向对方移动，两个支杆5推动水平杆4和螺杆3向上移动，将水平杆4固定水平后，转动螺杆3，螺杆3推动梁模板1向上移动，使得梁模板1和混凝土贴合更加紧密，本装置使得梁模板1与混凝土结合更加紧密，防止混凝土在凝固过程中发生变形。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。