一种预制构件斜支撑的制作方法

1.本实用新型属于装配式房屋建筑工程技术领域，更具体地，涉及一种预制构件斜支撑。


背景技术：

2.斜支撑作为装配式建筑预制构件吊装固定的施工辅助设施。施工时，将预制构件吊装到安装位置，然后将斜支撑的一端固定在预制构件上，另一端固定在水平布置的现浇板上，通过转动斜支撑支撑杆中部的调节环微调支撑杆长度，调整好后固定，以保证斜支撑对预制构件的支撑力。通常地，斜支撑的支撑杆下端是通过现浇板预埋螺栓固定，稳定性难以保证，尤其在冬季施工的恶劣环境下，很容易松动，造成施工不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种预制构件斜支撑，通过旋转卡环将斜支撑杆体底部焊接的弯头锁紧在现浇板上预埋的u形螺栓中，旨在解决常用的斜支撑下端连接预埋螺栓由于受力点小导致稳固性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制构件斜支撑，包括长度可调的斜支撑杆体，所述斜支撑杆体上端部与预制构件侧壁紧固连接，所述斜支撑杆体下端部与现浇板紧固连接，该预制构件斜支撑还包括弯头和旋转卡环，所述弯头呈u形，所述弯头一端与所述斜支撑杆体下端部焊接，其另一端为自由端，所述弯头的自由端可伸入预埋在现浇板上的u形螺栓中，所述旋转卡环套设在所述斜支撑杆体靠近所述弯头的一端，所述旋转卡环用于当所述弯头的自由端伸入所述u形螺栓中后将所述弯头固定住。
5.优选地，所述斜支撑杆体包括上部旋转丝杆、主杆和下部旋转丝杆，所述主杆内部中空，所述上部旋转丝杆与所述主杆上端螺纹连接，所述下部旋转丝杆与所述主杆下端螺纹连接，所述主杆上还设置有把手。
6.优选地，所述主杆的长度为2m
‑
3m，其外径为5cm
‑
7cm，其壁厚为2.5mm
‑
4mm。
7.优选地，所述上部旋转丝杆和下部旋转丝杆的长度为40cm
‑
60cm，其直径为3cm
‑
5cm。
8.优选地，所述斜支撑杆体还包括上套丝管和下套丝管，所述上套丝管和下套丝管分别焊接在所述主杆的上下两端，所述上套丝管和下套丝管的内部均开设有内丝，所述上套丝管内丝与所述上部旋转丝杆配合，所述下套丝管内丝与所述下部旋转丝杆配合。
9.优选地，所述上套丝管和下套丝管的长度为10cm
‑
15cm，其管壁厚度为0.8cm
‑
1.2cm。
10.优选地，所述旋转卡环外径为5cm
‑
7.5cm。
11.优选地，所述预制构件斜支撑还包括托板，所述斜支撑杆体上端部与所述托板固定连接，所述托板通过紧固件与预制构件侧壁固定连接。
12.实用新型总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具
有以下有益效果：
13.(1)本实用新型提供的斜支撑通过在斜支撑杆体下端设置弯头和旋转卡环，可实现斜支撑杆体与预埋在现浇板上的u形螺栓紧固连接，这样的连接方式稳定性更好，施工方便。
14.(2)本实用新型在主杆两端分别设置旋转丝杆，通过旋转主杆伸缩两端的旋转丝杆，以实现斜支撑对预制构件的固定和调整，这样使得操作更快捷省力。
15.(3)本实用新型通过对主杆和旋转丝杆尺寸的设计，保证了斜支撑对预制构件良好的固定支撑效果，同时降低了设备制造成本，施工更方便。
16.(4)本实用新型通过在主杆两端焊接套丝管，再通过套丝管与旋转丝杆连接，可使得旋转丝杆和主杆之间更稳固连接，同时避免主杆为了兼顾固定支撑作用和与旋转丝杆螺纹配合而设计的管壁太厚，进而导致造价过高及施工不便。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的预制构件斜支撑的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的预制构件斜支撑下端部结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的主杆的结构示意图；
20.在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
[0021]1‑
斜支撑杆体，11
‑
上部旋转丝杆，12
‑
主杆，13
‑
下部旋转丝杆，14
‑
把手，15
‑
上套丝管，16
‑
下套丝管；2
‑
弯头；3
‑
旋转卡环；4
‑
u形螺栓；5
‑
托板；6
‑
预制构件；7
‑
现浇板。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种预制构件斜支撑，包括斜支撑杆体1、弯头2、旋转卡环3和托板5，斜支撑杆体1上端部与预制构件6侧壁紧固连接，其下端部与现浇板7紧固连接。具体地，斜支撑杆体1包括上部旋转丝杆11、主杆12、下部旋转丝杆13和把手14，主杆12内部中空且其两端内部设置有螺纹，上部旋转丝杆11和下部旋转丝杆13分别与主杆12上下两端螺纹连接，把手14设置在主杆12中部，用于安装斜支撑时握住把手14转动主杆12，以调整斜支撑杆体1的长度。弯头2呈u形，弯头2一端与斜支撑杆体1下端部焊接，弯头2另一端为自由端，弯头2的自由端可伸入预埋在现浇板7上的u形螺栓4中，旋转卡环3内部中空且内壁设置有螺纹，旋转卡环3套设在下部旋转丝杆13上并与之螺纹配合，旋转卡环3用于当弯头2的自由端伸入u形螺栓4中后将弯头2固定住，防止弯头2从u形螺栓4中脱离，而造成预制构件6无法通过斜支撑垂直固定。
[0024]
本实用新型在现浇板7上预埋的是u形螺栓，相比于螺杆部分是圆柱形的普通螺栓，受力面积更大，u形螺栓能够更牢固地固定于现浇板7中，不容易松动、翘起。
[0025]
作为一个优选实施例，主杆12的长度为2m
‑
3m，上部旋转丝杆11和下部旋转丝杆13的长度为40cm
‑
60cm，使得斜支撑杆体1长度可以在合适范围内进行调整，并且通过转动位于上部旋转丝杆11和下部旋转丝杆13之间的主杆12调整整个斜支撑杆体1的长度，这样更
省力，操作更方便。同时，优选地，主杆12的外径为5cm
‑
7cm，上部旋转丝杆11和下部旋转丝杆13的直径为3cm
‑
5cm。将按照这样尺寸设计的预制构件斜支撑固定在预制构件6和现浇板7之间，可以对预制构件6起到更好的支撑固定效果。
[0026]
为了使得上部旋转丝杆11与主杆12上端、下部旋转丝杆13和主杆12下端之间稳固连接，中间衔接不容易断开，作为一个优选实施例，主杆12上端焊接有上套丝管15，主杆12下端焊接有下套丝管16，上套丝管15和下套丝管16的内部均开设有内丝，上套丝管15的内丝与上部旋转丝杆11配合，下套丝管16的内丝与下部旋转丝杆13配合。为了起到更好的稳固效果，上套丝管15和下套丝管16的长度为10cm
‑
15cm，其管壁厚度大于主杆12壁厚。具体地，上套丝管15和下套丝管16的管壁厚度为0.8cm
‑
1.2cm，主杆12壁厚为2.5mm
‑
4mm。若主杆12管壁太厚，使得主杆12太重而不方便施工，且工程造价高；若主杆12管壁太薄，固定效果不佳，遇到恶劣环境还容易弯折或断裂。
[0027]
作为一个优选实施例，旋转卡环3外径为5cm
‑
7.5cm，这样可以使得旋转卡环3将弯头2锁紧在u形螺栓4中，而旋转卡环3不会穿过u形螺旋4的上弯曲部。
[0028]
作为一个优选实施例，预制构件斜支撑还包括托板5，上部旋转丝杆11远离主杆12的一端与托板5焊接固定，托板5通过紧固件与预制构件6侧壁固定连接，具体地，可以为螺栓连接，上部旋转丝杆11采用托板5和螺母与预埋在预制构件6上的配套螺栓拧紧固定。
[0029]
本实用新型实施例提供的预制构件斜支撑的施工方法具体如下：
[0030]
sa、将斜支撑杆体1底部焊接的弯头2伸入预埋在现浇板7上的u形螺栓4中，向下转动旋转卡环3，使得弯头2初步固定在u形螺栓4中；
[0031]
sb、将斜支撑杆体1远离弯头2的一端与预制构件6侧壁固定连接；
[0032]
sc、根据预制构件6的位置及垂直度调整斜支撑杆体1的长度；
[0033]
sd、调整完成后，再将旋转卡环3与u形螺栓4完全锁紧。
[0034]
进一步优选地，预制构件斜支撑的施工方法包括如下步骤：
[0035]
s1、将上部旋转丝杆11与主杆12上端连接；
[0036]
s2、将下部旋转丝杆13拧入旋转卡环3，再将下部旋转丝杆13与主杆12下端连接；
[0037]
s3、将下部旋转丝杆13底部焊接的弯头2伸入预埋在现浇板7上的u形螺栓4中，向下转动旋转卡环3，使得弯头2初步固定在u形螺栓4中；
[0038]
s4、将上部旋转丝杆11远离主杆12的一端与预制构件6侧壁固定连接；
[0039]
s5、根据预制构件6的位置及垂直度转动把手14以调整斜支撑杆体1的长度；
[0040]
s6、调整完成后，再将旋转卡环3与u形螺栓4完全锁紧。
[0041]
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。